增压泵安全操作规程SOP.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第21页 共21页三维集团增压泵安全操作规程1、目的：为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。2、范围：本规程适用于增压泵操作。3、操作程序：3.1 操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须掌握好使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.1.3每天开机前应当清洁机器；3.1.4给空气滤水器放水，油杯里面要加足润滑油。3.1.5 检查气管，接头，过滤器，是否漏气。3.1.6打开气阀，调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值。3.1.7观察增压泵是否能正常工作。3.1.8工作完毕后要关闭气阀，清洁机器。4，设备的维护保养每日的保养：清洁机器，检查气管，接头是否漏气，调节阀是否正常；空气过滤器放水；每周往油杯里加足润滑油。每年要检查各部件磨损情况；必要时更换密封环等修理包组件。2009-10-8三维集团真空泵安全操作规程一、操作人员必须熟悉该型号的真空泵的结构性能、工作原理及操作规程。     二、每次开泵之前必须做如下检查：    1、  电器开关、接地线是否完好可靠；    2、  真空表是否灵敏可靠，连接捕集器、中和桶吸收液位是否正常、有效；    3、  各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；    4、  冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜；    5、  真空管路的阀门开或闭是否正确考试大一级建造师；    6、  人工盘车23转，检查转动部件是否正常。     三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。     四、 真空泵每年至少进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。来源:考 2009-10-8三维集团消防泵安全操作规程消防泵房安全操作规程       一、操作规程      (1)目的确保操作之安全性，正确性。      (2)适用范围适用于大厦消防设备、保安闭路电视系统。      (3)职责中控室保安员负责中控室机电设备操作。      (4)工作程序       二、消防设备操作工作程序       A消防报警      系统自检：进行相关操作。       B消防泵      自动启动：消防泵控制柜处于“自动”位置，当“火险”时，在楼层击碎消火栓报警盒报警，联动柜发出声光报警，同时消防泵自动启动。若不能自动启泵时，应立即转入手动位置启动，仍不能启动时，速与水泵房人员联系，或派人到泵房强行启动。       三、操作完毕后，时刻观察各个系统运行是否正常。        四、火灾扑灭后，要进行事后工作，即所有系统要复位，对所有系统的设备进行检修。       五、事故后要详细整理记录资料，总结操作经验。 2009-10-8三维集团潜水泵安全操作规程一、起动前检查：1、水管应结扎牢固；2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；3、叶轮绝缘应良好。二、工作电压在342418V范围内。三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔120秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。十、电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。十一、每周应测一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。2009-10-8三维集团高压清洗泵安全操作规程1、本高压清洗线安全操作规范与JB8526-1997高压水射流清洗作业安全规范相符合。2、不了解机器结构性能、操作者不应擅自开动机器。3、机器工作过程中，不应进行检查和危险部位的调整。当机器发现严重漏水或其它异常（如动作不可靠、噪声大、震动和冲击等）时，应停机分析原因，设法消除故障，不得使设备带病投入生产。发现高压管路泄漏时，不许靠近泄漏点和观察泄漏状况，应立即关闭高压泵，再进行检查处理。4、在清洗过程中，若发现油管异位或卡住需要处理时，应停机后再进行处理。5、非车间操作人员不得随意操作高压泵，防止发生意外。6、操作过程中，严禁将头、手放在清洗枪头前面。7、开机前一定要装好防护罩，严禁超压使用8、检查防护罩内设备时，必须先停机，停泵。9、保养及调整时应切断电源，并在开关上挂着“不准合闸，有人工作”的标牌，以免造成事故。在切断高压水源后，系统中的高压水压还能保留数秒钟。在检修高压系统中的任何零件前，必须将系统中压力释放完后进行（水枪不再喷水为止），高压水枪严禁无水空转，防止发热使水封变形。10、高压区域内严禁站人。11、操作运行过程中，严禁用手触摸传输线上的连杆、滚轮、链条、电机。12、工作中应按规定路线行走，严禁在工作中跨越传输线，上班前检查传输机上是否有杂物摆放。13、清洗原油和污油废渣时，必须在停机情况下进行。14、每天上班后先用手动运行每个工序，确认无误后，方可全自动运行。15、工作中应随时观察运行情况。16、不得对超过本设备规定参数范围的油管进行清洗。17、电气设备接地必须牢固可靠。 2009-10-8三维集团屏蔽泵安全操作规程一、启动前的检查：1、检查绝缘电阻必须在2M以上。2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。5、检查冷却水是否已通。二、泵的启动：1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在815l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。三、停泵或切换泵1将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。2按停止按钮，停泵；3关闭出口阀；4停冷却水。四、屏蔽泵安全运行注意事项：1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。五、日常维护1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水；2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏六、屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏 原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂 。处理：切换泵，更换轴承。2、泵无法启动 原因：介质结晶或温度低粘稠。处理：切换泵，提高泵体温度。3、泵体过热 原因：汽蚀或冷却水中断 。 处理：查明原因消除汽蚀；恢复冷却水。4、震动或噪音 原因：汽蚀或轴承磨损 。 处理：查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承。5、出口压力低 原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞 。 处理：查明原因消除汽蚀；切换泵并更换叶轮或切除杂质 2009-10-8三维集团高压油泵安全操作规程一、油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜，不宜在负温下使用。 二、油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。  三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。  四、接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。 五、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。  六、油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。   七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。   八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致.2009-10-8三维集团高压齿轮油泵安全操作规程1. 齿轮油泵和千斤顶要用规定油号工作油，一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。灌入油箱的油液必须经过滤。经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗。油箱内一般应保持85左右的油位，不足时应及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以1040为宜，不宜在负温下使用。2.油管在工作压力下避免弯折。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝堵封，防止泥沙进入，齿轮油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰尘.杂物进入机内。每日用完后，应将齿轮油泵擦净，清除虑油铜丝布上的油垢。3.齿轮油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。4.接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。5.高压齿轮油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动齿轮油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。6.齿轮油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。7.配合双作用千斤顶的齿轮油泵，以采用两路同时输油的双联式齿轮油泵为宜。8.耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。2009-10-8三维集团加药泵安全技术操作规程般要求必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。熟悉加药泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识，了解一些常见故障的发生原因及预防措施。了解本岗位的作用，煤泥水的浓度、粒度组成，数、质量及工艺要求。掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。严格执行选煤厂安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。上岗时，穿戴好必要的劳保用品。安全规定第8条、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，撒落在地上的干粉要及时清理干净。第9条、药剂溶液要现配现用，防止因时间长而变质。工作前的准备第10条、检查各管路、阀门是否在正常的工作位置，进水阀门应打开，料箱间的阀门应关闭，旁路清水阀门应关闭。第11条、注意各显示屏工作是否正常，不显示或显示不正常的要及时汇报处理。第12条、积极巡回检查，注意观察加药泵电机及减速箱运转、声音、温升是否正常，如有异常，及时汇报调度。第13条、观察储料箱里的絮凝剂是否有结块的粉末，如有要及时清理干净，并加满药箱。正常操作的规定第14条、在接到开车信号经检查正常后，即可应答开车。第15条、当细粒浓缩机来料时，按下启动按钮，依次开启加药泵、两台搅拌电机及清水阀，延时3秒后启动螺旋输送机。第16条、注意观察储料箱的液位是否与显示器数据相一致，防止储液箱液位过高而溢流出箱体外侧。第17条、检查粉末防结系统运行是否有效，加热带温度是否在规定范围之内，应高于室温5-10度，但不能低于25度。第18条、加药泵司机要根据溢流水的煤泥含量多少,来调节控制箱上旋钮,控制向浓缩池里面的加药量。特殊情况的处理第19条、当发现浊度计箱内有水时，应切断控制柜电源后擦干，并检查进水原因，立即处理。第20条、当储藏箱液位超高而溢出箱外时，要立即切断清水泵及螺旋推进器的电源，并调节各阀门的流量，保持箱内容液的浓度计液位正常。第21条、当自动系统出现故障时，把转换开关打到手动，合理调节各仪器仪表的参数及各阀门的开启度，保证加药系统的正常运行。操作后工作第22条、按“四无”、“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。第23条、按规定填好工作日志（需要填写的），做好交接班工作。2009-10-8三维集团柱塞泵操作规程按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启1、检查设备状况及润滑油位。2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa.二、柱塞泵的开启1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步 可在清水 泵开之前进行。2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。三、设备运转中应注意的事项1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。4、如果出口管路上压力表指针 摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。四、停机1、正常停机前必须打清水20分钟以上。2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。3、关闭泵池下浆阀门，打开出口管路排浆阀门。4、打开进口管路排浆阀门，并打开冲洗水阀门冲洗管路，冲洗 干净后，关闭冲洗阀门。5、关闭清水泵进口阀门。6、拉下配电柜空气开关。五、其它1、地坑水池内水满后，水泵自动抽水。2、空压机的开停机要求：发现出口管路摆动较大或压力表指针摆动幅度大时，药及时开动空压机补气。2009-10-8三维集团蒸汽泵操作规程1范围本标准规定了锅炉司炉工对蒸汽泵的操作过程应注意的事项。本标准适用于车间辅助设备操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。3术语和定义无术语和定义，保留本条款的目的是保持本厂标准结构的一致，便于今后的修订。4工作程序及要求4.1内容4.1.1开供汽阀门主司炉工到达锅炉尾部关闭电动给水阀前后阀门，打开旁路阀后，迅速到达炉顶，操作蒸汽泵的供汽阀门。4.1.2观察水位计主司炉工到达炉顶水位表位置，观察锅炉水位(晚上带手电筒)，并用手机与副司炉保持联络畅通，通报水位情况。4.1.3 副司炉按以下步骤启动蒸汽泵4.1.3.1打开往锅炉给水管阀门。4.1.3.2开启水泵上部空气阀。4.1.3.3打开汽泵进水阀门。4.1.3.4开启汽缸凝结水阀门，排出冷凝水。4.1.3.5打开废汽管底部疏水阀，排出废汽。4.1.3.6缓慢开启蒸汽阀，使蒸汽进入汽缸，直到排出干蒸汽。4.1.3.7再关闭放水旋塞，再开大蒸汽阀，使空气阀排出不带汽泡水流为止。4.1.3.8关闭空气阀。4.1.3.9锅炉进水完结，缓慢关闭蒸汽阀，再关闭进水、出水阀门。4.1.3.10蒸汽泵的运动频率调节完毕后，向水缸侧以及传动机构所有的润滑点加油。4.1.3.11蒸汽泵正常工作后，不断通过手机与到达水位计处的主司炉保持联系。直至锅筒水位正常后，关闭汽缸上方的蒸汽阀门。此时蒸汽泵停止工作备用，待锅筒水位下降至低水位时，再次开启汽缸上方的蒸汽阀门，并重复上述操作。运行情况记入“锅炉设备巡检记录”（见锅炉操作规程附录A），将蒸汽泵启动时间及运行情况记入“锅炉交接班记录”（见锅炉操作规程附录B）。4.2安全注意事项4.2.1在遇到停电或给水泵故障不要惊慌失措，应保持镇定，班组人员密切配合，但行动必须准确、迅速，避免因操作上的失误而发生缺水事故。4.2.2冬季必须放干净水泵及管理存水。4.2.3 危险源:蒸汽烫伤、高处作业。4.2.4 必须使用劳保用品:工作服、工作手套、口罩.5检查与考核2009-10-8第 21 页 共 21 页