毕业实习工作报告范本.docx

毕业实习工作报告毕业实习工作报告在当下这个社会中，须要运用报告的状况越来越多，报告具有双向沟通性的特点。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是我帮大家整理的毕业实习工作报告，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。毕业实习工作报告1一、毕业实习目的毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并依据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培育学生综合应用所学理论和实践学问的实力，培育与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查探讨、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好打算。保证毕业设计的顺当完成。二、 毕业实习要求1、明的确习任务，仔细学习实习大纲，提高对实习的相识，做好思想打算。2、仔细完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。3、虚心向技术人员学习，敬重学问，敬重他人，甘当小学生。刚好整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的实力。4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，听从实习老师的指导，培育良好的风气。5、实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。三、毕业实习地点刚好间1、中国济南国际会展中心济南高新技术开发区济南市二环东路3966号三月十九日至三月二十三日2、校内实习基地，三月九号、三月14号3、泰安柴油机厂 4月6号4、肥城矿务局机械厂 5月17号四、毕业实习内容一中国济南国际会展中心机床展览会参观实习本着加深对专业学问的理解，扩大学问面、认清专业发展方向，了解当前中国机械工业发呈现状的目的，我们到济南国际机械展览会，参观了机床设备及工艺装备。我们借助于机床展览会的特点，了解到了当前先进机床的技术、机床的发展方向、当代制造技术发展的新水平。从多方面了解不同的金属切削机床、组合机床、电加工及特种加工机床、数控机床、加工中心等加工设备的结构、组成。专用机床与锻压机械、折弯机械、相关加工设备等；机床新型配套件、机床元部件、附件及协助设备；量具量仪、刀具、工件夹装置、磨料磨具；快速成型技术及设备，检查、测量和试验设备、激光等；各类模具、模具材料、模具标准件、模具检测设备及模具加工设备；限制系统NC、CNC、DNC、PLC及柔性加工系统FMC、FMS；机械制造新工艺、新材料、新技术、新装备。通过展览厂家的设备演示了解相关零件的加工工艺流程并收集了相关资料。通过听取机床展览会开展的学术沟通会了解机械行业的探讨方向和发展趋势开阔眼界。在展览会上我们了解了国内外很多知名厂商：浙江于环航空器材，上海欧地系机电、机宁海博卡特切割焊接、厦门西霸士、安良科技、正翔机械、华兴数控、山大液压、国锋塑机、美国邦纳传感器、荣泰电炉、远达锯业、金丰达实业、济南一机、浙江恒力机械、河南超硬刀具、广泰数控、天津华实工程、鲁南机床等企业生产的各类数控加工设备，测量仪器，工具和量具看到了许多先进的机械制造设备和先进的加工工艺装备。数控机床、加工中心是展会的一大主题:1广泰数孔展出的REAT-150iM铣削加工中心数控系统，该机床的功能特别强大，数孔系统的功能特征：1直线、圆弧、螺旋线插补；钻孔、镗孔、攻丝等多种固定循环加工宏指令；全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，二维和三维图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示、二维和三维图形显示随意切换，且图形可随意放大、缩小、平移和旋转；加工过程中，单段与连续随意切换；随意程序段起先加工，随意刀具号起先加工；主轴、进给速度实时修调；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态，可实现多级密码爱护,如程序、参数爱护，便利现场设备管理，分进给、转进给，公制、英制输入方式，机床回基准点，各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具长度自动补偿,刀具半径补偿自动内、外尖角过渡，各轴最大速度、升降速独立设置，比例缩放，坐标系旋转，镜像功能，编程单位公英制切换功能，协助轴角度、位移编程设置，多组坐标系设定，最大行程软、硬限位功能，丰富的刀具管理功能：99把刀具每把刀具4个刀沿的管理实力；多达99组刀具寿命管理组的功能，可限制多种刀库，适应不同类型机床。2中英文界面切换，显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间等信息，各种插补指令功能及M、S、T功能等。兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可干脆运行，USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器； RS232通讯接口传输速率达115200bit,用于程序参数的传送和RS232DNC功能，程序预处理功能，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接，特殊适用于模具加工和雕铣设备，系统内置PLC功能，并可在线编辑。3结构特点：高性能32位嵌入式工业级微处理器，32MB用户存储空间，8.4英寸真彩色/7.5英寸单色液晶显示器，工业级DSP、FPGA组成运动限制核心，内置I/O数为118X46的PLC功能，双路模拟量输出接口，RS232接口、USB接口面板前置，波段开关、手脉面板式、手持式接口。2TH5680B立式加工中心机床性能：该机床是较大型单柱立式加工中心，数控系统采纳德国SIEMENS 840D系统， XYZ三坐标光栅尺均为德国海德汉原装进口，定位精确、稳定，三坐标重复定位精度均小于0.013mm。在一次装夹中能够自动连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及两维、三维曲面、斜面的精确加工。适用于单件和中、小批量生产，可节约工装、缩短生产周期、保证质量、提高生产效率。是箱体、壳体、模具、盘类等困难零件的现代化志向加工设备。主要技术参数：工作台面积 800 ×1950 mm毕业实习报告书经典范文,哦工作台承重 3000 kg工作台T型槽宽 ×个数 22H8 mm ×5行程：X 工作台左右移动 2100 mmY 滑座前后移动 800 mmZ 主轴上下移动 850 mm刀库容量 32 把最大刀具直径/长度 125/349 mm相邻空位190 mm换刀时间 (刀-刀) 3 S重复定位精度X 0.013 mmY 0.010 mmZ 0.012 mm3TH65125×125B/3卧式加工中心机床性能：该机床是引进德国制造技术生产的产品。数控系统采纳德国SIEMENS 公司840D 系统。B 座标采纳进口圆光栅测量、闭环限制、分度精度高、运行牢靠；X 、Y 、Z三坐标配光栅尺干脆测量，实现闭环限制；光栅尺均采纳德国海登汉产品。该机床应用广泛，最适于困难箱体多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多种工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面多工序精确加工的良好性能，特别适合于箱体孔的调头镗削加工。机床配有双交换工作台，加工效率更高。主要技术参数：工作台尺寸1250×1250mm最大载荷3000kg工作台数量2工作台T型槽 22×7工作台最大行程 X20xxmm主轴箱最大行程 Y1200mm立柱最大行程 Z1200mm主轴行程 W500mm工作台回转B 360 °/0.001°刀库容量 60 把刀具最大重量 25kg刀具最大长度 400mm刀具最大直径 125mm 相邻刀套空位250mm换刀时间 9S4TKP6513B数控刨台卧式铣镗床机床性能：该机床为数控刨台卧式铣镗床，六轴数控，随意三轴联动，具备粗、精加工实力。回转工作台可随意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采纳调速电机与两级机械变速相结合，轴承采纳转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z、三个运动导轨均采纳贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采纳贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采纳双小齿轮消隙机构，保证工作台高的回转精度。主要技术参数：镗轴直径130mm，镗轴锥孔ISO 50#(7:24)，主轴转速无级2-1000 r/min，主轴最大扭矩1800N.m，工作台横向行程 X 轴2500mm，主轴箱垂直行程 Y 轴1600mm，立柱行程 Z 轴1000mm，工作台回转 B 轴360°，镗轴行程 W 轴900mm，最大镗孔/钻孔450/60mm，平旋盘最大加工直径1000mm。5UBE-1000-2112热处理自动生产线生产线描述：该密封箱式多用炉是目前世界热处理工业主要炉型之一，以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确限制、工艺敏捷可变、产品适应性好而著称。主要用于多种金属工件在可控气氛下的气体渗碳、碳氮共渗，在爱护气氛下的光亮淬火、简易正火、退火等热处理工艺，同时能够进行高、中、低温回火，清洗等处理。适用于中、小批量生产，是齿轮、轴类等重要零件的现代志向的热处理自动化生产线。主要技术参数：1、密封箱式滴注式可控气氛气体渗碳氮化炉炉膛尺寸长×宽×高 1200×760×800mm最大处理实力包括料盘等工装 1000kg最高运用温度 950正常运用温度 800930炉温匀称性 ±5工件表面硬度偏差 同炉工件±1.5HRC同一工件±1 HRC气氛类型 滴注式气氛 甲醇滴注 + 丙烷富化2、箱式回火炉炉膛尺寸长×宽×高 1200×760×800mm最大处理实力包括料盘等工装 1000kg 3、清洗机炉膛尺寸长×宽×高 1200×760×800mm最大处理实力 1000kg处理时间 40分钟/炉6XKZ2320/6 数控定梁龙门镗铣床机床性能：本机床为数控定梁龙门镗铣床, 刚性好，上下工件操作便利，配置德国西门子840D数控系统，四轴限制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，广泛适用于各机械制造领域，特殊是航空航天、汽车、模具等制造领域。主要技术参数：工作台面积宽×长20xxmm×6000mm 龙门宽度2600mm工作台纵向行程即X向6000mm T型槽数9条滑枕横向行程即Y向2600mm 主轴转速102500rpm滑枕纵向行程即Z向1250mm，工作台进给范围X向104000mm/min，滑枕进给范围Y、Z向104000mm/min，X、Y、Z三向快速移动速度8000 mm/min。7YC31125E滚齿机简介哦机床性能：本机床按连续分度法的原理工作，一般能滚切圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、链轮和蜗轮。机床结构刚性强。更适合于淬硬齿面的齿轮滚切，可以代替半精磨齿和精磨齿。机床滚切圆柱齿轮时，采纳逆铣法，顺铣法均可。滚切涡轮用手动径向进给法加工。本机床还具有机动径向进给及机动切向进给特别性能。主要技术参数：最大工件直径(无后立柱/有后立柱) 1250/1000mm最大模数 12 mm最大装刀直径×长度 235×250 mm 刀具转速/级数22-184/7 rpm刀具回转中心至工作台面距离 200-700 mm 刀架最大回转角度 ±60o外支架端面至工作台面距离 510-900mm 工作台最高转速 5 rpm刀具回转中心至工作台面中心最小距离100 mm8YK7163A数控磨齿机本机床主要用于磨削渐开线圆柱齿轮。采纳展成分度原理磨削渐开线齿形，用一个锥形砂轮按齿条和齿轮啮合原理生成渐开线齿廓。机床的主运动展成，分度进给均采纳CNC限制。采纳专用数控系统实现参数编程，编程和操作极为便利敏捷。CNC系统具有环限制功能，有利于提高工作精度，工作精度可达5级 1GB10095-88。采纳沟通伺服电机驱动。砂轮的冲程运动采纳变频无级调速装置。砂轮修整器可满意各种修形齿轮的要求。毕业实习报告书经典范文,主要技术参数：加工直径 50(根圆rot)630mm(顶圆tip) 工件齿数不限工件模数法向单面磨削 212mm 最大齿宽直齿轮 215mm最大螺旋角 ±45o 头尾架顶尖距 570mm砂轮转速、磨削 1730rpm 砂轮规格 349×127×1632mm9K7740J电火花现线切割机床该机床是利用电极丝和高频电源作为工具，在限制机限制下，按预定轨迹对工件进行切割加工。机床刚性较好、切削力小、运动平稳、操作平安牢靠。运用直径为0.18mm钼丝。本机床适合加工高韧性的导电金属模具，样板及形态困难的零件。广泛应用于电子仪器、家电电器、精密机械、轻工、军工等部门。机床可进行小锥度切割。设有运丝电机超程、过流、断丝爱护装置。10工业机器人的介绍机器人电动伺服驱动系统是利用各种电动机产生的力矩和力，干脆或间接地驱动机器人本体以获得机器人的各种运动的执行机构。对工业机器人关节驱动的电动机，要求有最大功率质量比和扭矩惯量比、高起动转矩、低惯量和较宽广且平滑的调速范围。特殊是像机器人末端执行器手爪应采纳体积、质量尽可能小的电动机，尤其是要求快速响应时，伺服电动机必需具有较高的牢靠性和稳定性，并且具有较大的短时过载实力。这是伺服电动机在工业机器人中应用的先决条件。机器人对关节驱动电机的主要要求规纳如下：1快速性。电动机从获得指令信号到完成指令所要求的工作状态的时间应短。响应指令信号的时间愈短，电伺服系统的灵敏性愈高，快速响应性能愈好，一般是以伺服电动机的机电时间常数的大小来说明伺服电动机快速响应的性能。2起动转矩惯量比大。在驱动负载的状况下，要求机器人的伺服电动机的起动转矩大，转动惯量小。3限制特性的连续性和直线性，随着限制信号的改变，电动机的转速能连续改变，有时还需转速与限制信号成正比或近似成正比。4调速范围宽。能运用于1：100010000的调速范围。5体积小、质量小、轴向尺寸短。6能经受得起苛刻的运行条件，可进行非常常见的正反向和加减速运行，并能在短时间内承受过载。目前，由于高起动转矩、大转矩、低惯量的交、直流伺服电动机在工业机器人中得到广泛应用，一般负载1000N相当100kgf以下的工业机器人大多采纳电伺服驱动系统。所采纳的关节驱动电动机主要是AC伺服电动机，步进电动机和DC伺服电动机。其中，沟通伺服电动机、直流伺服电动机、干脆驱动电动机DD均采纳位置闭环限制，一般应用于高精度、高速度的机器人驱动系统中。步进电动机驱动系统多适用于对精度、速度要求不高的小型简易机器人开环系统中。沟通伺服电动机由于采纳电子换向，无换向火花，在易燃易爆环境中得到了广泛的运用。机器人关节驱动电动机的功率范围一般为0.110kW。工业机器人驱动系统中所采纳的电动机，大致可细分为以下几种：1沟通伺服电动机包括同步型沟通伺服电动机及反应式步进电动机等。2直流伺服电动机包括小惯量永磁直流伺服电动机、印制绕组直流伺服电动机、大惯量永磁直流伺服电动机、空心杯电枢直流伺服电动机。3步进电动机 包括永磁感应步进电动机。速度传感器多采纳测速发电机和旋转变压器；位置传感器多用光电码盘和旋转变压器。近年来，国外机器人制造厂家已经在运用一种集光电码盘及旋转变压器功能为一体的混合式光电位置传感器，伺服电动机可与位置及速度检测器、制动器、减速机构组成伺服电动机驱动单元机器人驱动系统要求传动系统间隙小、刚度大、输出扭矩高以及减速比大，常用的减速机构有：1RV减速机构；2谐波减速机械；3摆线针轮减速机构；4行星齿轮减速机械；5无侧隙减速机构；6蜗轮减速机构；7滚珠丝杠机构；8金属带齿形减速机构；9球减速机构。收集到的资料专业杂志：模具工业商情数控机床市场模具市场模具制造机械设计与制造机床商情机电产品机电商情机电设备机电21世纪组合机床与自动化加工技术机床电器航空制造技术中国航天。等专业网站：电气产业网、世界贸易网、亚洲贸易网、中国汽配网、中国汽车配件网、中国产品展览网、中国企业出口商品贸易网、中国国际商品交易网、中国汽车用品网、全球汽配选购网等二校内实习基地，三月九号 、三月14号在校办实习工厂进行第一次实物与图纸的比照实习。首先我们对实习地点进行了也许的了解，然后依据图纸，着重了解床头箱体零件在CA6140车床上的作用及其内部结构。床头箱体是CA6140车床的基础件之一，由它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一，使其保持正确的相互关系，彼此能够根据肯定的传动关系协调地运动，构成CA6140车床的重要部件。床头箱体位于CA6140车床床身的之上，主要功用是把实现齿轮的传动使三爪卡盘转动以带动工件实现转动能够完成切削加工。床头箱体结构特点主要是：箱体的结构形态比较困难，壁薄且不匀称，内部呈腔形，在箱壁上有很多精度较高的轴承支承孔和平面须要加工，还有加工难度较大的燕尾槽。箱体零件的毛坯及材料为：铸铁简单成形，切削性能较好，价格低廉，且吸振性和耐磨性也比较好。因此一般箱体零件的材料大多采纳铸铁。通过对箱体结构的观查，对图纸有了更加深一步的理解，加深了印象。三泰安柴油机厂实习参观泰安柴油机厂主要是进行箱体的加工工艺的制定和组合机床设计搜集资料，泰安柴油机厂是机械工业部生产小动力机械定点厂，单缸直喷柴油机的专业生产厂家，主要产品有单缸直喷柴油机、工程机械、石油机械和木工机械四大系列。1997年创工业产值 3亿元，生产单缸直喷系列柴油机15万台，出口47000台，创汇750万美元。在全国柴油机中名列前茅。主要生产:直喷系列柴油机有:ZH185、ZH190、ZH195、ZH1100、 SD1105、SD1110、SD1110L和SD1130等8个型号20多个品种，功率覆盖6-30马力，全部采纳国际先进的直喷燃烧技术，具有油耗低、转速高、功率大、易起动等特点。广泛应用于拖拉机，三轮车，发电机组、粉碎机组、水泵机组、农田排灌、工程机械等领域。产品除国内销售外，近1/3的产量出口到世界十几个国家.（2)多功能工程机（3)石油机械.我们主要是参观箱体加工工艺流水线, 该厂采纳的箱体加工工艺流水线主要有组合机床组成,其中有组合镗床、组合钻床、组合攻螺纹机床。该厂主要加工柴油机箱体上的孔和平面，直径较大的孔采纳组合镗床，运用粗细分开的原则进行加工；直径较小的孔采纳了钻、扩的加工工艺，平面的加工主要是组合铣床。我们主要记录了各个工序所能达到的加工精度、组合机床的配置形式和各个部分的联接方式，及采纳这种方式的优越性、镗刀的安装形式和安装位置、镗杆各个部分的相对尺寸、镗杆和镗刀的材料、液压滑台和机械滑台各自的优越性及多轴箱的配置形式、液压站的位置和与滑台的联接方式。重点参观了箱体加工流水线及工艺卡片和工序卡片的填写方式。车间内采纳流水线加工，每一个零件从毛坯到成品完全采纳流水作业，如加工零件轴。首先，在车床上采纳多把刀，同时加工，通过粗车、精车两步后，车成大体外形，通过输送带送到铣床上，铣两端花键。铣花键时，先用一端定位，铣另一端。然后，在调头铣另一端，洗完花键进入下一个工序。钻两端小孔及六个大孔，这两道工序工作在同一台机床上进行。先钻小孔1，完成工件自动到下一个工位。同时钻六个大孔，完成后到下一个工序，在专用车床上，滚压出两端螺纹并进行检验，合格后拧上两端螺母，一根轴便被加工出来了。这里尽量采纳了工序集中，削减装夹次数，大大提高了加工精度，并在装夹中尽量完成多的工作，对于其中的一些机床，由一名工人同时操作几台机床，节约劳动力。此外，我们还了解到一面两销定位工艺装备的结构型式、差速器的加工工艺及钻镗铣攻丝多轴箱的详细结构型式。加工流水线上大量运用了一面两销定位，为加工操作便利，销为活动式，为防止销高度则对工件产生卡滞现象出现，销在落下后，其平面应低于定位板的高度加工箱体类零件的通用钻模箱体类零件通用钻模结构和工作原理如图1所示，1为定位底板，钻孔时，把它的定位止口安装在已加工好的箱体内孔中。定位止口按几个不同的标准尺寸做成阶梯形，可以安装在箱体不同的内孔中。心轴2紧定在钻模定位底板1上，可调活动钻模板3和4与心轴2相协作。螺杆9和螺母8用来调整两个可调动钻模板3和4的相对位置，从而达到所要求两孔之间的角度或弦长。在可调活动钻模板3和4上，距圆心加工有不同标准半径尺寸的孔，孔内装有可换钻套5，钻套5用螺钉7紧一。钻模定位板1与可调活动钻模板3和4都是可换的。在测试新产品或单件小批生产某种产品时，依据被加工箱体上定位孔径及所要加工的等分孔径大小，制备钻模底板1和可调活动钻板3和4。1.定位底板 2.心轴 3,4.可调活动模板 5.可换钻套6.待加工件 7.螺钉 8.螺平 9.螺杆 10 销棒2 调整和运用钻孔时，将钻模底板1安装在待加工的零件6上，并用压板固定。将螺杆9和螺母8调整到所要的角度或弦长。装上可换钻套5，用螺钉7紧定。先钻一个孔，然生将销棒10插入钻套5和已钻好的孔内，再钻其次个孔；拔出销棒10，向左或向右移动可调活动钻模板3和4 ，将销棒10插入其次个孔，钻第三个孔，依此类推，直至钻完全部孔。该钻模不仅可以用于箱体加工，也可以用于法兰盘等零件上均布孔的加工。四山东安信机械制造有限公司，肥城矿业集团公司机械厂实习公司始建于1959年，至今已有47年的机械、电器制修历史。厂区占地面积14万平米，厂房建筑面积6.5万平米，固定资产8600万元，机电设备800余台套，其中大型、精密、稀有设备50台套。有员工千余人，工程技术人员140余人，其中中高级技术人员80余人，具有较强的设计开发、加工制造、计量检验和经营管理实力，设有钢结构、锻造、铆焊、机加工、矿修、动力、电器制修、汽车大修中心等九个生产车间。20xx年完成工业总产值1.4亿元，实现销售收1.3亿元。具备了精密度较高的机械加工和制造实力。主要设备有：立式加工中心、卧式加工中心、数控龙门铣镗床、数控刨台式铣镗床、数控弧齿锥齿铣齿机、数控插齿机、滚齿机、热处理箱式多用炉机组、数控切割机、龙门刨床、2.5米立式车床、落地数显镗床及一批通用设备。主要产品有：液压支架、掘进机、采煤机、带式输送机、刮板输送机、电机车、矿车、耙斗装岩机、调度绞车、托辊、凹凸压开关柜、煤矿提升设备罐笼、箕斗等、治水设备。自行开发研制的制浆机、弹簧清洗机、清淤机分别填补国内空白和达到国内先进水平。主要产品介绍：1液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和限制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。液压支架在工作过程中，必需具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作利用泵站供应的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成。1. 升柱当须要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。2. 降柱当须要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。3. 支架和输送机前支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当须要支架前前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当须要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。不管型式如何，全部液压支架都包括顶梁、底座、n根立柱和限制系统。一 顶梁 顶梁尺寸在1.619.4m2范围内，而在让压时的顶梁最大压力约为4.233.2kg/cm2。节式支架的顶梁可能是任何一种型式的，但矩形是最普遍的。节式支架遮盖工作面顶板面积小于70%。垛式支架的顶梁一般是实芯件，为适应顶板的台阶下沉或空顶而采纳铰接方式。发觉实芯顶梁与顶板保持的接触面积只有41%；当运用铰接顶梁时，接触面积可增大到平均为68%。垛式支架的顶梁尺寸在1.93.87m2范围内，再让压时供应735kg/cm2的承载压力。运用垛式支架的整个支护面积通常达到工作面面积的8590%。掩护支架的顶梁尺寸在2.64.2m2范围内，平均面积为3.2m2，再让压的平均承载压力小于28kg/cm2。掩护支架遮盖了整个工作面顶板。二 底座 底座可用任何规格的。一般用于节式支架的底座分为两半部分，而垛式和掩护式支架运用整体底座。整体底座具有更好的稳定性。每个底座都有滑板；最通用的设计有一块后滑板和一块对半开的前滑板。三 立柱活柱 支架立柱孔径介于1030cm间，这和液压泵的工作压力有关。当升柱顶上顶板时，对顶板施加的总压力 P=Pi*A*n此后，当顶板下沉时迫使立柱回缩，于是柱内的液压增大。为防止活柱始终降到缸底和出现“压死”现象，每架装有由弹簧调定的过载平安阀。当柱内液压增大到肯定水平常，过载平安阀将自动开启并逐步卸载。过载平安阀将开启的这一压力叫做屈服压力；在顶板上施加相应的载荷叫做额定工作阻力。大多数支架的实力都设计成与额定工作阻力相一样。四液压动力的供应 用于液压支架有四种液压液：15%的水包油乳化液；240%的油包水乳化液；350%的乙二醇水基液体；4精炼的石油及润滑油。对液压支架液压液的主要要求是成本低、粘度低、阻燃，与空气基础时抗化学性能好等。而且，液体应能有效地防止起泡，因为截留的空气不仅在液体受压时产生热，而且在承压下因气泡裂开也会造成机械故障。为爱护活动部件，润滑和防腐措施也是重要的。五限制系统 支架可由不同的方式来限制：1人工单架限制；2人工单架邻架限制；3工作面上定点人工限制；4顺槽中自动限制。用于早期设计中的第一种限制法在平安上有一些难题。其次种方法得到非常普遍地应用。第三种方法正在越来越流行也跟更平安。第四种方法只有采煤机全自动化作业时才可能得到应用。六、毕业实习感受通过毕业实习，使我们了解机械产品、零部件设备的特点、适用范围、结构特点以及零部件的工艺，提高对机械产品设计的相识，加深产品设计加工技术在工业各领域应用的感性相识，同时提高我们对设计加工方法、手段的相识，对新款软件应用有了更深一步地了解。通过参观机床设备展览会和现场参观实习，对现代加工方法有了肯定的相识，与传统的加工方法相比，提高了加工生产效率，大大削减了劳动力，减轻了劳动工人的作业强度。也让我们真正相识到科学技术是第一生产力的重要性。开阔了我们的视野，使我们的思想从课本上的理论学问，逐步与实际的生产技术结合起来。也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的相识和理解。使我们对以往所学的学问有了更进一步的巩固，对以前没接触过的学问有了深刻地了解，让我们对所设计的课程的详细结构有了深化相识。通过现场实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，培育了我们的实际设计水平和独立的设计实力和对协助软件的应用，增加了我们的社会责任感和做事谨慎看法。也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就犹如我们应当对待学习一样，容不得半点虚的，特殊是我们学工科，学问的驾驭不允许有一点马虎，否则，后果不可思议。同时，我们对机械发展的新领域有了全新的概念，使我们有了自己的发展方向。总之，毕业实习使我们受益匪浅。实习总结通过这一段时间的实习，我们学到许多课本上没有的学问，通过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就犹如我们应当对待学习一样，容不得半点虚的，特殊是我们学工科，学问的驾驭不允许有一点马虎，否则，后果不可思议。通过实习，我们对现代加工方法有了肯定的相识，与传统的加工方法相比，提高了加工生产效率，大大削减了劳动力，减轻了劳动工人的作业强度。也让我们真正相识到科学技术是第一生产力的重要性。同时，我们也相识了机械方面的先进技术和高科技领域，使我们以后从事机械方面的发展有了新的相识。本次实习，开阔了我们的视野，使我们的理论和实践结合在一起，也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的相识和理解。使我们对以往所学的学问有了更进一步的巩固，对以前没接触过的学问有了深刻地了解，让我们对所设计的课程的详细结构有了深化相识。同时，我们对工艺有了更深一不得了解，为我们以后从事工艺方面的工作打下了坚实的基础。本次实习为我们毕业设计供应了一些新的思想和发展空间，同时也为我们以后的工作打下了良好的基础。毕业实习工作报告2x个月的实习期即将结束，在这x个月里xx同学学到了许多学校里没有的东西，得到了其他同事们很大的帮助。首先，xx同学在工作中，擅长思索，发觉有的单据在处理上存在问题，便首先同同事进行沟通，与同事共享自己的解决思路，能解决的就解决掉，不能解决的就提交上级经理，同时提出自己的看法供应参考。其次，xx同学特别留意的向四周的老同事学习，在工作中到处留意，多看，多思索，多学习，以较快的速度熟识着公司的状况，较好的融入到了我们的这个团队中。为以后的工作供应便利，xx同学努力学习，工作主要有：选购核对前期的应付账款余额，并对账袋进行了分类整理，依据核对后的应付账款余额重新建产新账，并刚好的填制应付凭证、登记应付账款明细账，建立库存明细账。接手公司及分公司的手工库存明细账。接手运费的登记工作。为了尽快的熟识公司状况，xx同学不断的对工作进行改进，形成公司总的库存明细账。在建账的同时，将当期该处理的单据进行相应的处理，但因期初数据不精确，影响了报表的可信度，不过在这个过程中已经积累了一些阅历，希望在以后的工作中会做的更好。在x个月的试用期间，xx同学能够主动、主动、娴熟的完成自己的工作，在工作中能够发觉问题，并主动全面的协作公司的要求来绽开工作，与同事能够很好的协作和协调。毕业实习工作报告3一、工厂的总体规模水平亚泰（东莞）木业位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小出名气。 走进厂区，只见干净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些娴熟的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的削减到最低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严峻问题好像在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。 工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持干净的缘由之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至一般工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特别化。二、学习过程如下几点是在工厂实习期间，就我的工作须要，主要学习到的一些学问以及由此得到的一些心得。（一）木材的选用 工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的缘由正是“一分价钱一分货”。 MDF板也是常用的材质之一。我司许多产品也都可以选用MDF贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节约成本的客户来说可以举荐一用。 这些常规木材在仓库里都备有肯定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量举荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量浩大值得工厂选购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。（二）加工方面 工厂所采纳的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员支配合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都须要娴熟人工）。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满意客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户举荐一些外形相同，但是做法简洁，结构清楚的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。（三）喷漆加工 白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色（给产品上底色）底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又NC漆和PU漆之分。工厂常采纳的底漆是NC漆，因为PU漆的成本要比NC高，而且假如喷PU漆的话要求的环境也比较高，必需有无尘房才可以。一般都会举荐客户用NC漆. 喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会支配到位。因此，在和客户确认订单的时候，肯定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品简单变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。（四）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清楚。但是一般不举荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的困难程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户供应图片，最好是电子文档。（五）包装 包装是成品完工前的最终一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简洁组装、*皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最终的装箱，每个细微环节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满意这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的缘由。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户说明清有些是因为木质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的限制要求是达到了国内先进水平的，许多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 当然，为了避开在运输途中的损坏，在采纳一般的平安包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍宝棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板爱护。（六）其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会选购肯定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己