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气门摇臂轴支座本讲稿第一页，共十二页1243设计背景零件分析工艺过程设计夹具设计 本讲稿第二页，共十二页1设计背景 随着社会的需要，柴油机生产数量将不断的增长，随着社会的需要，柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，生产气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。俱增，生产气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。本讲稿第三页，共十二页2零件分析2.1 零件介绍以及作用零件介绍以及作用 本设计所设计的零件是本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重机上气门控制系统的一个重要零件。要零件。本讲稿第四页，共十二页2.2 零件工艺分析 将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。本讲稿第五页，共十二页3工艺过程设计1选择毛胚种类选择毛胚种类 2绘制毛胚图绘制毛胚图3定位基准的选择定位基准的选择4零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择5加工顺序加工顺序6确定工艺路线确定工艺路线7加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备选择8工序间加工余量的确定工序间加工余量的确定 9切削用量以及基本时间定额的确定切削用量以及基本时间定额的确定 本讲稿第六页，共十二页3.1 选择毛坯种类 选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素：材料的工艺性能毛坯的尺寸、形状和精度要求零件的生产纲领根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT200,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得 本讲稿第七页，共十二页3.2 绘制毛胚图本讲稿第八页，共十二页3.3确定工艺路线 工序工序1：铸造；：铸造；工序工序2：清砂，检验；：清砂，检验；工序工序3：时效处理；：时效处理；工序工序：粗铣上端面：粗铣上端面E；工序工序：以粗铣后的上端面：以粗铣后的上端面E以及外圆端面以及外圆端面G或或F定位，粗铣定位，粗铣36mm下底面下底面C；半精铣；半精铣36mm下底面下底面C；工序工序：以加工后的：以加工后的36mm下端面下端面C，36mm底座左端面底座左端面K以及端面以及端面G或或F定定位，钻通孔；位，钻通孔；工序工序：以加工后的内孔表面：以加工后的内孔表面H，以加工后的，以加工后的36mm下端面下端面C以及后端面以及后端面G定位，粗铣前端面定位，粗铣前端面F，粗铣前端面，粗铣前端面I，半精铣前端面，半精铣前端面F；工序工序：以加工后的内孔表面：以加工后的内孔表面H，以加工后的，以加工后的36mm下端面下端面C以及前端面定位以及前端面定位F，粗，粗铣后端面铣后端面J，粗铣后端面，粗铣后端面G，半精铣后端面，半精铣后端面G；工序工序：以加工后的内孔表面：以加工后的内孔表面H，以加工后的，以加工后的36mm下端面下端面C，端面，端面G或或F定位定位,钻钻扩扩粗铰粗铰精铰通孔，并倒角；精铰通孔，并倒角；工序工序：以加工后的内孔表面：以加工后的内孔表面G，以加工后的，以加工后的36mm下端面下端面C，端面，端面G或或F定位定位,钻钻扩扩粗铰粗铰精铰通孔，并倒角；精铰通孔，并倒角；工序工序：以上端面：以上端面A偏以及端面偏以及端面G或或F定位，钻偏内孔；定位，钻偏内孔；工序工序：钳工去毛刺，清洗，终检。：钳工去毛刺，清洗，终检。本讲稿第九页，共十二页4 夹具设计 经过分析，需要设计专用夹具，决定设计第9，10道工序加工通孔的专用夹具，用于TX217卧式钻床。确定夹具步骤：1确定定位方案，选择定位元件 2确定导向装置 3确定夹紧机构 4设计夹具体 本讲稿第十页，共十二页夹具装配图夹具装配图本讲稿第十一页，共十二页本讲稿第十二页，共十二页