包装物料员岗位说明书.doc

包装物料员岗位说明书职位概要：根据生产计划顺序，及时正确的将生产所需包材、配套部件备置生产线上。物料领取遵循先进先出原则，按时完成灌装车间领料、备料、补料、退料工作。工作职责：一、核对生产领料单，与发料员作好物料交接工作：1、在与仓库交接物料时，仔细核对单据物料名称与实物名称是否相符，单据上所填数量与实物数量是否相符，实物在交接时尾数需全数清点，并根据“生产计划”计划数量核对物料数量是否发够。2、接收的物料有新旧版本时存放需分开存放，并作好醒目的标识，旧版先用，接收的物料数量不足需领用量时在第一时间将信息反馈到车间管理人员处，以利及时沟通，查明原因，保证生产正常运行。3、接收的物料因特殊原因需灌装再预处理的（如需擦拭、挑选等），需在接收物料后第一时间将信息反馈到车间管理人员处，由车间管理人员统筹安排进行产前预处理工作。4、接收后的物料存放标识统一朝外可视面，尾数放在最上一层，不同种类物料按区域分开放置，堆码稳固并作好相应防护，半成按区、分批号和名称摆放。二、根据“生产计划”，作好记录表格的前期填写工作。1、根据物料交接流程完成物料交接签收后的生产领料单，再次核对所需物料到位情况、配套状况、数量等，与计划所需是否相符，确保产前物料供应无异常，如检查发现异常时，及时通知现场管理人员联系，确认结果，并及时将异常信息、确认结果上报主管。2、根据“生产计划”，结合“日生产计划安排表/产能表”进行相关内容的填写，内容包括生产日期、产品名称、产品编码、分装工单号、计划总量、流水线号、半成品批号、半成品名称、计划起止时间、计划安排人数、工序明细、配套包材明细及到位准确数量等。3、物料员必须保证包材中转区物料的正常循环流动，避免存储过多，造成物料堆积混乱。三、根据“生产计划”工单信息，及时对生产产品予以明确的状态标识及待定标识，与物流成品交接员做好交接成品，保证交接数量、名称、批号正确无误。1、对每条流水线生产好，存放在车间成品暂存区的每卡板成品及时作好“成品标识”，标识内容包括：名称、品号、批号、数量、订单单号、工单单号、生产日期、规格，保证标识的内容准确无误；每卡板成品除了进行“成品标识”以外，同步还需粘贴“待定”标识，不得遗漏；“成品标识”及“待定”标识需粘贴在每卡板正面显眼位置。 2、在对每卡板成品进行“成品标识”时需仔细清点数量，并核对流水线成品完成记录表上的成品记录数量、批号与实际数量和批号相符，核对无误后在成品完成记录表上记录的数量下方打钩，以表示经过核对无误，对整板整件无尾数的成品需开箱查看产品批号，以保证标识的批号正确。3、与物流部交接员交接成品时，由包装车间仓库人员填写成品转运记录表，双方按产品防止短少漏装制度每箱称重确认数量无误后，核称一板，记录一板数量，成品发放原则要求同款产品同个批号优先发放，该款产品发完后再记录和发放下一款成品，每款产品尾数需交接双方共同核对数量无误后，用红色胶纸封箱以做区分。 4、宝琪兰、欧素领料与进仓均打印成品进仓单/包材领料单上内容记录清楚、规范，与实际发货产品、数量一致，双方交接员再次核对，其他客户进仓和领料可写手工单。5、对退仓物料良品数量、不良品数量、报损数量进行核对，查看包材退货区所退物料数量与记录数量是否相符，将物料使用数量及退料报损数量进行累加核对与物料投入总数量是否相符，对有异常的及时查明原因。开具退料单进行退料，注明订单号、类别等按规范填写单据。6、对工单完工后的无包材包装的再制品，清点数量并与成品完成记录表记录的数量进行核对，经统计查询核实后确定仓库无包材的开具退料单，清退到仓库部品仓，并作好相应的部品标识，及部品的防护。四、对包材周转区、包材退货区、在制品暂存区、成品存放区所存放的物品随时进行整理，保证符合6S操作规程要求，对负责区域卫生进行清洁。工作权限： 1、物料管理方面：（1）管辖班组按生产计划的物料领用和退发权。（2）对车间物料的管理权；相关条款约定班组包材使用监督权；（3）对数据核查及单据的管理权。2、质量管理方面：（1）各类不合格品、合格包材核查与处理的建议权；（2）对现场物料质量管理调查权；（3）提高生产效率合理化建议权。任职资格：1、性别：男性2、年龄：1840岁3、教育背景：初中毕业或同等学历。4、培训经历：接受过岗前培训和现场培训。5、技能技巧：（1）了解包装和物料发放、领取流程；态度良好，无不良嗜好。（2）良好的口头表达和书面表达能力；（3）流利的普通话；6、品质、态度：（1）工作认真、积极进取、责任心强；（2）高度的工作激情、良好的团队合作精神；（3）良好的敬业精神和职业道德操守；（4）能承受一定的工作压力；（7）服从工作安排。考核指标：8.1 包材领料的及时准确性：及时准确领用的包材批次当天领料包材的总批次8.2 包材退仓的及时准确性：及时准确退仓的包材批次当天退仓包材的总批次8.3 成品进仓的及时准确性：及时准确进仓的成品批次当天进仓的成品总批次8.4 常规工作失误次数2次/月工作依据：包材领、退料流程、产品分装规范、成品进仓工作流程、产品防止短少漏装制度