建筑工程井字梁模板设计方案.doc

施工方案XX项目工程XX施工方案编制： 审核： 审批： XX建筑有限公司 20xx年x月xx日目 录1.工程概况22.荷载计算23承重架模板及施工43.1材料要求43.2扣件式钢管承重架构造形式43.4承重架搭设及拆除要求：54.架子验收75.安全技术要求86附图81.工程概况1.1xx电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为5.0m，局部区域（大厅）层高9.0m；二层五层层高4.0m。承重架采用门字形组合钢管架和48钢管搭设。其中层高为9.0m的部位采用48钢管搭设，其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。1.2由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板，按照施工进度计划，当三层楼板结构施工时，首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上，按照目前平均30左右的气温，届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度，作为三层大跨度井字梁承重架地基。2.荷载计算2.1首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后，该层除自重外所能承受的活荷载为3.0KN/m2（设计院提供）。针对以上情况分析，根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为10.6KN/m2（见下计算），2.1.1荷载分析根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m跨计算)楼板模板（其中包括梁的模板取0.5KN/m2）15240.5=180KN支架：3240m38.4N/m =124.4KN钢筋混凝土自重：126.27m325KN/m3=3156.75KN 施工荷载：1KN/m21524=360KN总计 180+124.4+3156.75+360=3821.15KN每平方米荷载为：3821.151524=10.6KN/m22.1.2荷载验算首层大厅部分承重架采用48钢管搭设。首层架高最大处9000mm作为荷载验算单位。承重架未拆除前，脚手架承受荷载均作用于首层楼板上。钢管满堂红脚手架水平间距为1000mm1000mm，沿高度方向从地面以上300mm扣结第一层水平系杆，以上每1500mm 高度扣结一层水平系杆，共计6层，立杆顶端最大悬臂长度为1200mm。则单根最大受荷载N=10.6 KN钢管截面积为： A=489mm2钢管回转半径为：i=15.8mm（1） 按强度验算：支柱的受压应力为=N/A=10.6103N/489mm2=21.68N/ mm2<f=160 N/ mm2（2） 按稳定性验算：悬臂端长细比=L0/ i=21200/15.8=151.9轴心受压稳定计算系数=0.45支柱受压应力N/A=10600N/0.45489mm2=48.17 N/ mm2<fc/rm=205 N/1.325 mm2=154.72 N/ mm2中间跨长细比=L0/ i=1500mm/15.8mm=94.94轴心受压稳定计算系数=0.6支柱受压应力N/A=10600N/0.6489mm2=36.12 N/ mm2<fc/rm=205 N/1.325 mm2=154.72 N/ mm2因此脚手架钢管单根承载力（强度和刚度）满足要求。综上所述，在满堂红架时模板支撑体系满足要求。3承重架模板及施工3.1材料要求钢管承重架采用48的普通脚手架用钢管，壁厚不得小于3.25mm，进场钢管必须无严重锈蚀、弯曲、压扁、变形等现象，否则不得使用。扣件应经劳动安全部门批准的厂家生产的合格扣件。垫层板使用200mm200mm20mm木板或100mm100mm5mm钢板。根据现场放线定位后搭设。 3.2扣件式钢管承重架构造形式3.2.1立杆：该部位主梁3KL19a-1（400*1100）和3KL8-2（350*1100）分布在四周，次梁3L23、3L24、3L25、3L26、3L27、3L28、3L29（300*900）在中部相互交叉，形成“井”字形式。次梁跨度分别为2500mm、2600mm、2650mm、2700mm和2800mm（详见附图1）。根据主次梁的平面位置，在首层地面上弹出立杆定位轴线，再摆放垫板，后搭立杆及水平系杆。先布置次梁、顶板立杆，间距为9001000mm，主梁两侧沿梁长方向立杆间距为次梁、顶板处立杆间距的1/2且不大于600mm。 3.2.2横杆：在模板支撑系统中，横杆起连系立杆、增强支撑系统整体刚度和单根立杆稳定性的作用，不容忽视。横杆自首层地面以上300mm做每一道，往上按1500mm间距搭设，共计六道。最顶上根据梁和板底模高度不同另外增加一道横杆，作为模板木方的托架。3.2.3剪刀撑：为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的实际情况，在四周主梁下和内部每隔两排立杆设通高剪刀撑，纵横向布置。3.4承重架搭设及拆除要求：3.4.1基底处理：由于现场地面为现浇钢筋混凝土楼面，平整、坚实。搭设扣件式钢管脚手架时必须清理干净地面，防止积水腐蚀垫板和钢管。3.4.2立杆：相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与横杆间应用直角扣件扣紧，严禁用旋转扣件代替直角扣件不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差应不大于架高的1/400。3.4.3横杆：上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排横杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300。3.4.4剪刀撑：剪刀撑斜杆与地面夹角为4560，斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应与立杆或横杆相交点设置不少于2个联结点。3.4.5扣件：严格按不同部位使用不同扣件，不得用旋转扣件代替直角扣件螺栓，拧紧要适度，不得过松或过紧。3.4.6木方：板下木方应铺平，间距300350mm，木方顶面必须在同一水平面内，且标高符合要求，梁下木方的支设应排列均匀，注意满足梁、板的起拱要求。3.4.7支撑及模板搭设及拆除顺序：由于首层楼面设计活荷载为3KN/m2,远小于承重架传递到首层楼面上的10.6 KN/m2。为了防止承重架对首层楼面造成破坏，要求*区域内负二、负一层的梁板支撑只能在三层井字梁板混凝土浇筑完毕7天后方可拆除，但是后浇带所在跨的支撑系统不得拆除。以使荷载传递到基础底板上。另外，在六层的*区域内也有大跨度井字梁结构，因此要求首层的满堂红钢管脚手架只能在六层井字梁板混凝土浇筑完毕7天后方可拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的程序。考虑施工荷载大于设计荷载值，独立支撑待混凝土强度达到设计强度的100%时且上一层混凝土浇注完毕强度达到50%后方可拆除。支模顺序：模板支架主梁模板次梁模板楼板模板。梁底模梁侧模板模板面预留洞模。由于层高较高，在拆除模板前，应先在横杆上铺设脚手板，遵循后支先拆的原则，逐层逐段拆除，拆下的杆件不得碰撞未拆除部分的杆件。4.架子验收1. 脚手架搭设验收的技术要求、允许偏差与检验方法：项次项 目技术要求容许偏差（mm）检验方法与工具1地基基础表面坚实平整观 察排水无积水垫扳不晃动不沉降2立杆垂直度H/400100经纬仪或吊线和卷尺3间距步距偏差柱距偏差排距偏差2050204扣件安装同步立柱上两个相邻对接扣件的高差500mm钢卷尺立柱上对接扣件距主节点距离h/3扣件螺栓拧紧扭力距40-65N*m扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60度角尺（1） 2.安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5.安全技术要求5.1搭设、拆除时，设置围栏悬挂前方工作区警告标志，并设专人看护，操作面以下除搭设人员外，禁止其他人员穿行。5.2严格遵守搭拆顺序，不得在中部随意抽取横、立杆件。5.3搭拆时应统一指挥、上下呼应、动作协调、注意力集中。5.4材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，以防砸伤操作工人及杆件弯曲、模板摔裂、破坏等。5.5搭设人员必须为经考试合格的持证架子工。5.6所有操作人员佩带齐全个人防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）。5.7大风、雨后要对架子进行检查，维护，及时排除基础范围内的积水。5.8现场钢管、扣件、架料应当分类，码放整齐，严禁乱堆乱放。5.9拆架子时应当作到工完场清，严禁在现场操作面内堆放。6附图专项施工方案有哪些内容一、工程概况1、工程主要情况：专项工程名称、工程参建单位的相关情况，工程的施工范围，施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的重点要点等。2、设计简介：主要介绍施工范围内的工程设计内容和相关要求。3、施工条件：应重点说明专项工程相关的内容。二、施工安排1、施工目标：进度、质量、安全、环境和成本等目标，各项目标应满足施工合同、招标文件和总承包单位对工程施工的要求。2、工程施工顺序及施工流水段应在施工安排中确定。3、针对工程的重点和难点，进行施工安排并简述主要管理和技术措施。4、工程管理的组织机构及岗位职责应在施工安排中确定，并应符合总承包单位的要求。三、施工进度计划1、专项工程施工进度应按施工安排，并结合总承包单位的施工进度计划编制。2、施工进度计划可采用网络图或横道图表示，并附必要说明。四、施工准备于资源配置计划(一)施工准备1、技术准备：包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的 技术交接计划等;2、现场准备：包括生产、生活等临时设施的准备以及与相关单位进行现场交接的计划等;3、资金准备：编制资金使用计划等。(二)资源配置计划1、劳动力配置计划：确定工程用量并编制专业工种劳动力计划表;2、物资配置计划：包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划以及计量、测量和检验仪器配置计划等。五、施工方法及工艺要求1、专项工程施工方法并进行必要的技术核算，对主要分项工程(工序)明确施工工艺要求。 2、对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程(工序)等应做出重点说明。3、对开发和使用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备通过必要的试验或论证并制定计划。4、季节性施工应提出具体要求。11施工方案