3锅炉专业设备点检标准规定.doc

,*发电公司 发布2007-*-*实施2007-*-*发布锅炉专业设备点检标准Q/CHD-* *2007QB*发电公司企业标准,目 次1. 编制说明II2. 锅炉本体13. 双色水位计54. 空气预热器65. 给煤机96. 磨煤机147. 煤粉管道及附件238. 送风机249. 引风机3410. 一次风机4411. 密封风机(MF1N3.4D105)5112. 密封风机(MF9-27-119.5D)5613. 摄冷风机6214. 密封风机向摄冷风供风系统6315. 闸板阀6416. 闸板阀6517. ERV阀门6618. 减压阀6719. 安全阀6820. 调节阀6921. 支吊架7022. 起重机械7123. V92炉膛吹灰器及管路7224. PS-SL长伸缩式吹灰器及管路7325. 空气预热器吹灰器及管路7426. 锅炉空压机7527. 冷干机7828. 煤粉燃烧器及配风8029. 油枪8130. 炉水循环泵8231. 锅炉上水泵8332. 凝结水输送泵8533. 应急水泵8734. 闭式水升压泵8935. 暖风器疏水泵9136. 空预冲洗水泵93,编制说明1. 编制依据1.1. 相关技术标准、技术规范。1.2. 设备使用说明书、技术图纸。1.3. 设备技术标准。1.4. 设备运行规程。1.5. 设备检修、维护实际工作经验。1.6. 其他厂相关经验资料。2. 编制方法2.1. 同型设备采用同一标准。2.2. 每种设备一个表格。2.3. 检查部位、项目、内容突出重点。2.4. 点检周期合理设计，符合设备运行规律。2.5. 点检方法遵循可行有效的原则。2.6. 点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。3. 填写说明3.1. 设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。3.2. 点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。3.3. 点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。3.4. 标准：填写该点检部位的技术标准。3.5. 点检周期：填写时间，其中：H时， D天，W周，M月，Y年。3.6. 点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。3.7. 点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生产技术部（以下简称生技）负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。3.8. 容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质腐蚀、高温等部位，以打“”的方式填写。4. 编制 审核 批准4.1. 编制：4.2. 审核：4.3. 批准：设 备 点 检 标 准设备（装置）名称锅炉本体点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记 运行中点检 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备 注运行点检生技1运行工况主蒸汽温度54051D看SIS数据主蒸汽压力17.6MPa1D看SIS数据再热蒸汽温度54051D看SIS数据炉膛负压波动不超过100Pa1D看SIS数据汽包压力19.6MPa1D看SIS数据泄漏无泄漏1D耳听；目视要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉管检漏趋势无突变，无报警1D看炉管检漏系统趋势2水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变1W看膨胀指示器点火开始至机组并网止，每两小时一次2水冷壁支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M目视全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y目视变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径无结焦1Y目视测量结垢量割管检查垢量不超过200mg/m21Y测量腐蚀无腐蚀4Y目视3省煤器变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径无结焦1Y目视测量结垢量割管检查垢量不超过200mg/m21Y测量腐蚀无腐蚀4Y目视支吊架、防磨装置、变形、管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固1Y目视4过热器.再热器变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度<1mm.管排变形<50%管径胀粗：合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D.无结焦1Y目视测量支吊架,防磨装置，管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落。防磨装置齐全.固定牢固4Y目视5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损1Y目视6大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损1Y目视内部腐蚀无锈蚀,锈斑1Y目视内部堆积物无堆积物1Y目视7汽包汽包人孔无泄漏1D目视管道焊口无异常裂缝.管道无堵塞4Y着色探伤汽水分离器结合面平整光滑，无明显沟槽。结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如4Y目视7汽包弯曲度全长0.3%4Y测量8本体保温密封保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂W目视9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 W目视10人孔门；看火孔密封开关灵活，严密，不漏风，无破损1D目视11下水包人孔无泄漏1D目视设 备 点 检 标 准设备（装置）名称双色水位计点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记 运行中点检 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备 注运行点检生技1云母（玻璃）附件磨损完好无损、无渗漏1D目视液位无结垢，液位清晰1D目视2外观表体完整1D目视标牌无松动、损坏1D目视泄漏无泄漏1D目视设 备 点 检 标 准设备（装置）名称空气预热器点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记 运行中点检 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备 注运行点检生技1运行参数烟气侧差压600MW负荷时，<1.6kPa；波动<100Pa；1DSIS系统数据变化趋势分析1MSIS系统数据电机电流波动<2A1DSIS系统数据变化趋势分析1MSIS系统数据转子运转平稳，无杂音1D听针2外壳保温部件化妆板无脱落，保温完好齐全1D目视表面温度符合设计要求1M测温仪3人孔门、轴封泄漏无漏风1D目视4导向轴承SKF23972 CC/W33声音无异音1D听针振动无异常振动1W手触温度<65C1D测量油位油位正常1D目视油质（SHC 639）油质化验合格3M油化验密封性无渗漏1D目视轴承内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重皮1Y目视5支撑轴承SKF29496E声音无异音1D听针振动无异常振动1W手触温度<65C1D测量油位油位正常1D目视油质（SHC 639）油质化验合格3M油化验密封性无渗漏1D目视轴承内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重皮4Y目视6减速箱声音无异音1D听针振动无异常1D手触温度<40C最大不超过65C1D测温仪油质油质化验合格3M油化验油位油位在油窗的1/32/31D目视渗油无渗漏1D目视转动转动正常1D听针.目视7壳体腐蚀磨损磨损、腐蚀深度<2mm1Y目视、测厚无漏灰1D目视8传热元件及托架腐蚀磨损堵塞无堵塞.腐蚀.磨损.托架焊接牢固1Y目视测量9径向密封片及扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损,密封片无脱落.密封片磨损<5mm.1Y目视10弧形板及轴向密封片变形磨损、密封间隙弧形板无磨损.密封片无变形及断裂撕坏1Y目视11水冲洗及消防水系统渗漏法兰、管道无渗水1D目视喷嘴磨损堵塞喷嘴无堵塞，无磨损，无泄漏1Y目视12烟道入口挡板传动机构传动灵活,无卡涩，无变形1W目视挡板无磨损，无变形1Y目视13出口烟道及支撑磨损.泄漏无磨损，无泄漏1Y目视设 备 点 检 标 准设备（装置）名称给煤机点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记 运行中点检 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备 注运行点检生技1运行工况检修人孔部件完整、无漏风、粉1D目视外壳无泄漏1D目视部件完整，油漆无剥落1D目视无明显振动1D手感声音正常1D听针皮带无松弛、划痕1D目视清扫链条无松弛、无卡链、无断链1D目视压缩空气吹扫正常，喷嘴无堵塞1D目视无泄漏1D目视密封风系统压力正常，无喷粉1D目视无泄漏1D目视减速器振动<0.05mm1D测振仪油润滑油油位在油标尺的低位与高位之间1D目视无漏油1D目视内部照明明亮1D目视2皮带装置皮带张紧滚筒滚筒表面平滑无毛刺、裂纹1M目视滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积1M目视解体2皮带装置皮带张紧滚筒滚筒两端拉杆螺纹完好，调整紧力一致1M扳手拧皮带皮带表面无划痕、撕裂1W目视皮带接头部分卡扣咬合完好，钢丝无断裂1W目视确保皮带中心定位凸牙位于驱动和张紧滚筒定位槽内1M目视皮带压紧滚筒滚筒表面平滑无毛刺裂纹1M目视滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积1M目视解体皮带链减速机用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换 1Y目视工具检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂1Y目视用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换1Y目视测量皮带驱动滚筒轴承轴承滚珠与外圈之间有0.050.1mm的间隙1Y目视测量驱动轴表面无裂纹、断裂1Y目视2皮带装置皮带驱动滚筒轴承驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视驱动联轴器处传动销、传动套完好，1Y目视3清扫装置皮带清扫内刮板刮板无磨损， 1W目视皮带刮煤器无歪斜，缺口1W目视清扫链条，刮条完整，无弯曲变形1W目视开，关到位1Y目视工具清扫链从动轴从动轴表面无裂纹、断裂1Y目视从动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视从动齿轮从动齿轮无断裂、掉齿1Y目视工具清扫链检查各节链条磨损情况，有无裂纹，做好记录1Y目视工具清扫链销轴检查各节链条的销子是否移位脱出1Y目视工具链轮检查链轮磨损情况严重者应更换，链条磨损严重应更换链条1Y目视工具清扫链减速机用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换1Y目视工具3清扫装置清扫链减速机检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂1Y目视用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换，检查完毕后添加150工业齿轮油1Y目视工具驱动齿轮无断裂、掉齿1Y目视清扫链驱动轴驱动轴表面无裂纹、断裂1Y目视驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好1Y目视4给煤机后部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏1Y工具5给煤机前部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏1Y工具6给煤机进口出口段出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补1Y目视 工具出口闸板门出口门开关灵活到位，无卡涩1Y目视7称重组件称重托辊依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴承，如有异常则更换，如油封、挡圈不好则需更换1Y工具称重托辊轴承计量托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。托辊应转动灵活，无断续或卡住1Y工具托辊主轴平直度在0.05mm以内1Y工具三个托辊应在同一水平面，其直线度误差应在1mm以内1Y工具8给煤机出口入口段入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补1Y目视工具入口闸板门入口门开关灵活到位，无卡涩1Y目视9机座无开焊和变形3M目视地脚螺栓紧固完好1Y目视工具设 备 点 检 标 准设备（装置）名称磨煤机点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记 运行中点检 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备 注运行点检生技1运行状况运行参数在正常范围内1D查SIS数据运行声音正常1D听针振动<50m1D测振仪油泵，管道接口无渗漏1D目视无异音1D耳听滤油器脏污指示器在蓝色区域1D读表油温30t551D读表润滑油压力>2.0bar1D读表清洁油泵压力<5bar1D读表进减速机油压>0.8bar1D读表冷油器无渗漏1D目视减速机轴封接头无渗漏1D目视减速机油位中心油位，无渗漏1D目视磨辊温度无超温1D查SIS数据泄漏无漏风、无漏煤、无漏粉、无漏油、无漏水1D目视排渣管温度运行中温度>601D测温仪石子煤刮板无异声1D听针2减速机减速机壳体轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出1Y目视润滑油化验润滑油经化验各项指标应合格，否则予以更换3M目视 仪器工具减速机内部轴承、齿轮推力瓦、座无严重磨损、划痕或脱胎。4Y目视 轻敲各齿轮面齿磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时，应进行更换4Y目视 仪器轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷4Y目视各转动轴无弯曲变形4Y目视 测量工具轴承箱与轴承接触点在12点/cm24Y目视 测量推力轴瓦与传动盘之间接触面的接触点应不少于12点/ cm24Y目视 测量推力轴瓦油位处于视窗1/22/3处1D目视 测量2减速机减速机内部轴承、齿轮减速机传动盘与机座之间间隙应>7mm（即推力瓦乌金面磨损厚度<1mm）4Y目视 测量3传动盘密封装置壳体密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷，安装装表面平滑4Y目视 测量石墨碳精环石墨碳精环上密封圈与传动盘间隙1.31.6mm，下三圈为紧密接触4Y目视 测量石墨碳精环无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中4Y目视 测量密封片活动自如，无卡涩4Y手感磨煤机运行中，石墨碳精环处无明显漏风1W目视4传动盘传动盘 螺栓及螺栓孔传动盘工作表面平整，螺栓孔及螺栓紧固完好，拧紧力矩4800Nm4Y目视 测量传动盘与传动法兰结合面均匀一致4Y目视 测量定位销传动盘定位销无明显磨损4Y目视 测量传动盘与磨盘结合面间隙为零，定位销必须牢固4Y目视 测量5磨盘及衬瓦衬瓦衬瓦磨损深度超过80mm,必须更换3M目视 测量新衬瓦不允许有面积超过50mm50mm的黑皮和>15mm15mm的气孔3M目视 测量衬瓦表面无裂纹3M目视 测量衬瓦之间间隙应<15mm3M目视 测量衬瓦一周表面高度差<3mm3M目视 测量分段法兰 楔形螺栓楔形螺栓密封、紧固完好3M目视分段法兰紧固完好，无断裂和裂纹3M目视量楔形螺栓紧固完毕后用6或8圆钢将每条螺栓点焊连接3M目视6加载弹簧弹簧弹簧直径磨损量<2mm3M目视 测量加载弹簧无断裂、表面无明显裂纹3M目视各个弹簧高度差<5mm3M目视 测量弹簧上下端必须位于上下压架弹簧座内3M目视7加载拉杆加载拉杆 关节球轴承 密封装置拉杆及其螺纹无磨损、变形3M目视7加载拉杆加载拉杆 关节球轴承 密封装置拉杆密封装置和关节球轴承无损坏3M目视拉杆密封装置无撕裂、漏风3M目视8机壳机壳机壳表面无明显裂纹、变形3M目视机壳处无漏粉、漏风3M目视防磨衬板防磨衬板局部厚度>5mm，整体>7mm 3M目视 测量9分离器分离器壳体分离器表面无明显裂纹、变形3M目视分离器壳体磨损量小于原厚度的1/33M目视 测量分离器内部无积粉、杂物3M目视折向门折向门门板磨损量小于原厚度的1/33M目视 测量回粉门各回粉挡板活动灵活，无卡涩3M目视10落煤管落煤管落煤管表面无明显裂纹、变形3M目视管壁磨损量小于原厚度的1/33M目视 测量粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落1Y目视12000运行小时落煤管法兰联管器处无漏粉1W目视落煤管上部闸板门闸板门开关自如，无卡涩3M询问无漏粉1W目视11出口粉管粉管 联管器粉管无明显裂纹、变形1W目视粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落1Y目视12000运行小时粉管无影响膨胀之处1W目视12上压架组件上压架上压架无明显裂纹、变形3M目视上压架三个角与导向架之间的间隙为30.5mm3M目视 测量导向板导向板能满足调整间隙要求3M目视 测量13下压架组件下压架下压架无明显裂纹、变形3M目视切向支撑间隙46mm；安装后上下压架之间高度差<5mm3M目视 测量切向支撑导向板能满足调整间隙要求3M目视 测量铰轴及铰轴座无严重磨损或变形3M目视14喷嘴环上喷嘴环喷嘴环喉口磨损严重，>2/3时，更换新喷嘴3M目视 测量喷嘴压板磨损量小于原厚度的1/2 3M目视 测量喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5mm3M目视 测量下喷嘴环喷嘴环喉口磨损严重，>2/3时，更换新喷嘴3M目视 测量喷嘴压板磨损量小于原厚度的1/23M目视 测量14喷嘴环下喷嘴环喷嘴环与磨盘、分段法兰之间间隙为5mm3M目视 测量喷嘴环座喷嘴座水平误差不>0.1/1000mm3M目视 测量上下喷嘴环之间平滑过渡，无遮挡3M目视15磨辊辊套辊套磨损量不超过80mm3M目视 测量无漏油3M目视磨辊检修后需打压试验，试验压力位0.2Mpa，维持压力0.5小时后，压降<0.1MPa2Y目视 测量12000运行小时记录磨辊磨损量、各部位间隙数值，绘制磨损曲线3M目视 测量辊芯轴承无磨损、点蚀、塑性变形、麻点、裂纹2Y目视 测量12000运行小时骨架油封无骨架变形、唇口磨损、唇口划伤2Y目视 测量12000运行小时磨辊轴套表面不能存在明显裂纹2Y目视12000运行小时磨辊轴承滚珠油隙不应<0.08mm2Y目视 测量12000运行小时辊架 总成辊架保护板磨损不超过原厚度的1/2 2Y目视 测量12000运行小时15磨辊辊架 总成磨辊各紧固处防松垫片必须锁紧2Y目视 测量12000运行小时三个磨辊中心偏差应<3mm2Y目视 测量12000运行小时16刮板装置刮板架刮板装置各紧固部位无松动、脱落和变形3M目视刮板刮板无局部脱落、变形、与机壳摩擦3M目视刮板自身活动自如，无卡涩3M目视刮板下部和一次风室表面的间隙为810mm，内侧和机座密封装置，外侧和一次风室内壁间隙都必须>15mm3M目视 测量17机座无开焊和变形3M目视地脚螺栓紧固完好1Y目视 工具18加载装置液压缸及其管路无松动、脱落、渗漏油1W目视液压装置油缸加载至标尺110mm处1Y目视 工具液压缸加载后，其下部锁紧环必须与液压缸紧密接触后，再锁紧锁紧螺母1W目视19排渣装置工作状态排渣装置开关正常、到位，无卡涩1W询问敲击排渣管无堵塞现象，表面温度在45以上1D敲击测量19排渣装置工作状态排渣箱料位不高1D目视泄漏无漏风、漏粉1D目视20润滑油站齿轮油泵齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的70%1Y目视 测量冷油器冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后，无渗漏1Y目视 读表21高压油站齿轮油泵齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的70%1Y目视 测量冷油器冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后，无渗漏1Y目视 读表设 备 点 检 标 准设备（装置）名称煤粉管道及附件点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记 运行中点检 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备 注运行点检生技1管道管道泄漏无漏粉， 1D目视管道膨胀膨胀正常1D目视无位移偏斜1D目视2联管器泄漏严密不外漏1D目视老化无老化1Y目视3各调节门，闸板门泄漏严密不外漏1D目视开关开关灵活1W询问驱动装置气缸不漏气1D手感管件不漏气1D手感部件完整1W目视4管道支吊架外观检查无歪斜，焊口无裂纹1W目视无锈蚀1W目视设 备 点 检 标 准设备（装置）名称送风机点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记 运行中点检 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备 注运行点检生技1运行工况参数动叶开度与电机电流匹配1DSIS数据轴承振动<0.06mm（6.3mm/s）1DSIS数据机壳振动<6.3mm/s1D读表油站油位不低于最低油位1D读表油泵出口压力>25bar1D读表液压油压力24.529.4bar1D读表润滑油压3.54bar1D读表过滤器压差<4bar1D读表油箱中油温20401D测温仪油质油化验合格3M油化验油泵无异音1D听针振动值<0.08mm1D测振仪文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物1D目视转子、机壳无异音、无漏风1D目视各法兰、人孔、轴封严密不漏1D目视运行中油系统、水系统无渗漏1D目视叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外一致，无卡涩1W询问挡板开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；1W询问2进风锥体、机壳及扩散段检查进气口有无裂缝及变形进风口铁板不得有严重腐蚀及变形1Y目视进气口在风机运行时不能因气流而产生振动1D手感检查各法兰各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝1Y目视各处焊缝应完好，无裂缝及假焊1Y目视3叶轮叶轮、叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰1Y目视清扫叶片积灰时不得用高压气体清