电梯制造工艺处理制度.doc

,电梯制造工艺规程1.0目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求2.0适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则3.0职责：(1) 技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2) 技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督4.0工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。GB/T 7025.1，2，3-2008，1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059-2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC20125.0国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。安装质量。牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。使用放心，企业安心。6.0工艺环节网络6.1采购部:6.1.1采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。6.1.2编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。6.1.3配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。6.1.4采购原则为国内最优产品，国标产品。采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。6.1.5购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌6.1.6库房牢固、不潮不漏、物架整齐。6.1.7物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。6.1.8物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈6.2技术质量部6.2.1技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。6.2.2技术质量部负责召集会议，生产部、供应部、车间有关人员参加，进行技术交流移交有关图纸资料。6.2.3技术质量部绘制的图纸，编制的有关资料必须齐全、正式、设计、编制、校对、审批等栏目，必须由责任本人签字6.2.4 技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。6.3生产部6.3.1根据公司安排计划，结合车间设备，人员情况，编制，生产计划6.3.2阅读技术质量部提供的设计图纸和相关资料，如有疑问。可在交底会提示。6.3.3生产部负责召集会议，车间、班组有关人员参加布置工作计划。移交有关图纸资料。6.3.4生产部配备专职生产调度员，负责电梯生产作出调度协调相关部门的工作联络，解决作业过程出现的问题及时向生产部负责人反馈信息。6.3.5生产部配备专职检验员，坚强作业过程的巡检，指导车间、班组检验工作，参与产品质量评定，验收。6.4车间6.4.1根据生产部的计划安排，结合车间设备人员情况，编制实施计划6.4.2阅读技术质量部提供的图纸相关资料，如有疑问可请技术质量部，生产部解释6.4.3车间配备专职调度员，负责各机床，工种之间的协作调度6.4.4车间配备专职检测人员，对加工部件进行逐个检测、验收不合格工件不得向下一工序传递。参加产品质量评定验收7.0制造工艺7.1扳金下料7.1.1扳金下料作业员根据车间计划安排，领取符合图纸设计要求的原材料7.1.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件下料尺寸技术要求7.1.3清理作业现场，检查下料机床性能7.1.4按图纸尺寸，计算展开下料尺寸，型状复杂的工作先进行大概放样，复检无误后，在物料上划线7.1.5划线要准确、清晰、便于冲压成型操作，不锈钢板划线在划线部位涂色7.1.6划线用的量具必须标准，定期效验，刻度、数字要清晰7.1.7划线作业杂划线平板上进行，不得划伤工件，不得破坏工件平面7.1.8划线校检无误后裁班机送电进行剪切下料，校正工件位置，刀口对准划线，启动裁板机下料。7.1.9自检下料工件尺寸，符合图纸设计要求为合格7.1.10经车间检验员检验合格后，办理手续入资料库，转下一工序 7.1.11清理余料擦净机床，切断电源7.2冲压成型7.2.1冲压成型作业人，根据车间计划安排，领取工件图纸及相关资料7.2.2阅读设计图纸，作业指导书，熟悉工件成型尺寸及技术要求7.2.3检查冲床或压力机械，清理现场7.2.4检查模具是否符合要求擦洗干净7.2.5根据钢板厚度，成型折弯半径，折弯尺寸，进行划线算出成型力点位置与模具相应位置，线条要清晰，必要时打样冲眼7.2.6根据成型要求，选择模具，清理模具油污，检查模具尺寸是否与图纸设计要求尺寸符合 7.2.7模具装夹紧固，不得松动7.2.8将工作放入模具相应位置，效验定位是否准确，一切无误后启动冲压机床，冲压成型7.2.9退模后，检验成型尺寸是否符合图纸设计要求，合格涂写标记，送成型备料库转下一工序7.3金工加工（车、刨、钻）7.3.1根据车间安排，领取加工工件和图纸及相关资料7.3.2阅读设计图纸熟悉图纸尺寸和技术要求7.3.3检查加工机床，擦净床面表面无渣屑，空车试运行检查机床运行状况是否良好，冷却、润滑是否正常7.3.4检查工件毛坯是否符合图纸设计要求，加工余量是否合理7.3.5选择适当的进刀量进刀速度，确保工作加工精度和表面光滑度符合图纸设计要求7.3.7根据工件材料，选材适当的道具精磨刀具形状避免进刀时产生过大热量，影响加工件质量7.3.8工件装夹找正，确定加工基准，尽量减少装次数，避免产生较大误差，工作中找正平台，要紧固工件不得抖动，确保安全生产7.3.9加工作业两人上班必须穿工作服，不得带手套操作机床，女同志长发必须扎起整理到工作帽里面7.3.10加工人员必须集中精神操作机床，作业时不得与外人交谈，观看其他事物7.3.11工件加工完毕，自检合格后方可卸下工件7.3.12卸下工件要轻放。待车间检验员检测合格后入半成品库7.3.13作业完毕后，清理铁屑。擦净机床，床面加润滑油，切断电源7.4装配（钳、焊） 7.4.1根据车间计划安排，领取设计图纸和相关资料7.4.2阅读图纸及工艺卡，作业指导书，熟悉图纸要求和工艺要领7.4.3清理装配作业现场，周围三米内无其他物品7.4.4装配现场设置围栏、标志，非作业人员不得入内7.4.5检查工件是否齐全，是否符合图纸设计要求。紧固件是否符合图纸设计要求7.4.6检查装配作业所需加工量机具是否齐全良好7.4.7如工件较重，需要吊车，与起吊作业人员加强联系7.4.8检验装配平台是否符合装配作业要求7.4.9编制装配作业方案，依照方案进行装配作业7.4.10工件要轻拿轻放，不允许抛扔工件，造成工件变形影响装配质量7.4.11按装配程序完成一步检验一步，避免累计误差影响装配质量7.4.12装孔作业紧固件紧固时先初步紧固四角，检验尺寸符合要求时在紧固其他紧固件7.4.13工件连接需点焊接时效正后先点焊，检验无误后在进行紧焊7.4.14焊工作业有持证焊工作业7.4.15选择适合材料的焊条7.4.16根据工件大小、厚度选择焊条粗细，调节焊流大小7.4.17焊接作业，必须考虑焊接变形，为确保装配质量，采取预防焊接变形的有效措施，采取合理的施焊作业方法7.4.18焊接不得有咬边、焊接不合、母材焊接、气孔、焊渣等缺陷7.4.19组件焊接后，清理焊渣，检验焊接质量，和组件各部尺寸，是否符合图纸设计要求7.4.20装配件，经车间检验员检测合格后，清理除锈，防腐、涂漆。7.4.21检验合格员入库。