气化装置施工组织设计.docx

山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计目 录一、编制说明1(一)、适用范围1(二)、编制依据1(三)、编制原则2二、工程概况3(一)、工程名称3(二)、工程地点3(三)、建设工期3(四)、工程内容3三、施工部署及项目经理部组成3(一)、本工程管理目标3(二)、施工安排3(三)、施工组织体系3四、施工进度计划及劳动力安排7(一)、施工进度统筹控制计划7(二)、劳动力安排9五、施工进度保证措施9六、施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施11(一)、本工程的施工重点、难点11(二)、本工程的关键控制点11(三)、拟采取的对策和措施11七、主要施工技术方案13(一)、金属管道施工方案13(二)、氧气管道及设备脱脂技术规程24(三)、静置设备安装施工方案27(四)、泵类设备安装方案31(五)、煤浆泵安装技术要点36(六)、气化炉吊装方案38(七)、起重机安装施工方案46(八)、射线检测施工工艺48(九)、雨季施工技术措施56八、质量管理及保证措施56(一)、质量管理目标56(二)、质量保证与控制体系57九、HSE管理体系及保证措施69(一)、公司HSE管理机构69(二)、工程项目HSE管理70(三)、运行控制（见过行控制图）72(四)、环境保护管理78(五)、现场消防与保安79十、文明施工管理及保证措施81(一)、总则81(二)、目标81(三)、组织机构81(四)、职责82(五)、文明施工与标化现场82十一、主要施工措施用料一览表84十二、主要施工机械设备85十三、临时设施计划及平面布置87(一)、临时设施一览表87(二)、施工临时用水88(三)、施工临时用电89(四)、施工道路89(五)、通讯89(六)、卫生设施89(七)、临时设施平面布置图89 第 2 页 编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第93页 共95页一、编制说明(一)、适用范围本施工组织设计仅适用于山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程。(二)、编制依据1、山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程招标文件。2、本工程执行的标准规范：(1)、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3233-1987)；(2)、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-1998)；(3)、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-1997)；(4)、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998)；(5)、连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-1998)；(6)、超重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-1998)；(7)、化工工程建设起重施工规范(HGJ201-1983)；(8)、脱脂工程施工及验收规范(HGJ202-1983)；(9)、化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)(HGJ203-1983)；(10)、化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)(HGJ207-1983)；(11)、高压化工设备施工及验收规范(HGJ208-1983)；(12)、中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-1983)；(13)、化工塔类设备施工及验收规范(HGJ2141-1985)；(14)、化工金属管道工程施工及验收规范(HG20225-1995)；(15)、化学工业大中型装置试车工作规范(HGJ 231-1991)；(16)、化工建设项目施工组织设计标准(HG20235-1993)；(17)、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(SH3501-1997)；(18)、石油化工企业换热设备施工及验收规范(SH3532-95)；(19)、阀门检验与管理规程(SH3518-2000)；(20)、化学工业工程建设交工技术文件规定(HG20237-1994)；(21)、夹套管施工及验收规定(FJJ 211-1986)；(22)、中华人民共和国环境保护法；(23)、GB/T19002-ISO9000质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式和我公司质量体系程序文件和相关标准；(24)、有关国家及行业现行的标准规范。 (三)、编制原则1、我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，力争建成样板工程，列入公司业绩，在组织、资源等方面给予特殊支持和保障。2、我公司是通过ISO9002认证的单位，在工程实施过程中，实行ISO9002质量管理体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9002的要求，在实施过程中严格按ISO9002质量标准要求施工。3、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。4、作为工程项目承包人，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。5、采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。6、根据本工程的特点，工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出，工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益，项目实施规划中采取可靠的保证和控制措施，以保证目标的实现。7、实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排雨季施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。8、工程施工中，提高施工机械化生产水平和工厂化加工的深度，合理调配资源，保证工程需要。9、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。10、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成，装置一次试车成功。二、工程概况(一)、工程名称山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程。(二)、工程地点山西省临猗县丰喜工业园区。(三)、建设工期本工程计划自开工之日起在60日历天内达到机械竣工的条件。(四)、工程内容本标段的主要施工内容为13工段气化、14工段渣水处理二个工段的工艺设备、管道安装工程，其主要设备为气化炉、煤浆槽、煤浆泵、锁斗、洗涤塔、高压氮罐。三、施工部署及项目经理部组成(一)、本工程管理目标质量目标：省级优良工程，力创国家优质工程；安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故0.5%0；工期控制目标：确保60天工期达到机械竣工条件。(二)、施工安排根据本工程的施工特点，在安排设备开始安装的同时，即安排管道施工专业开始进行管道的预制工作，在主体设备安装完毕即进行设备和管道安装的交叉施工。本工程设备、管道安装工程拟安排一个安装队施工，大件设备的吊装工作拟安排专业大件吊装队进行施工，该吊装队负责大型设备的卸车、运输及安装前的吊装就位工作，并积极做好同设备管道安装队的配合施工。施工队间要密切配合、协作，特别是交叉作业必须按照调度的统一安排进行施工，顾全大局，勿忘安全，确保60日历天达到安装竣工条件。(三)、施工组织体系1、项目经理部组成为了保证项目施工的顺利进行，强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部对各子项按矩阵式管理模式根据工程施工阶段的不同实现动态控制，系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。项目经理部拟设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。管理层设工程管理部、质量安全部、经营部、设备材料部和办公室。作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，施工生产中接受项目经理部的统一管理。项目经理部组织机构图项目副经理项目总工程师吊 装 队办 公 室设备材料部经 营 部质量安全部工程管理部安 装 队公司总部政府监督部门工程监理业 主项目经理2、职责范围(1)、项目经理职责：1.1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。1.2、严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。1.3、签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。1.4、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。1.5、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。1.6、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。1.7、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。1.8、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与企业各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理报告工作。1.9、做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作。(2)、项目副经理职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。在项目经理的统一领导下，协助项目经理完成对项目的管理。(3)、项目总工程师职责：3.1、在项目经理的领导下贯彻国家、地方、企业制定的有关科技进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。3.2、负责组织编制本项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准后负责实施工作。3.3、协助项目经理建立健全项目管理实施规划管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。3.4、协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。3.5、负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。3.6、负责施工项目施工过程中的基本技术管理工作，项目部对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩应征得项目技术负责人的同意。(4)、管理层职责：4.1、工程部：设部门主任1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。负责项目实施管理规划、管理措施、季节性施工方案的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案，负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理，负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术支持。4.2、质量安全部：设部门主任1人。负责施工质量和安全环境方面的管理工作。1)、贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序及质量系统管理标准。建立和保持质量保证体系的运行，参加质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施，负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作，组织现场质量检查，按质量规范组织施工，对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。2)、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、保安管理，参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。对项目安全环境管理实现目标制定、目标执行、成果评价、实行奖罚过程的循环。定期组织现场检查，负责进行环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。4.3、经营部：设部门主任1人。贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施，负责工程施工进度计划、工程预算、决算、统计、合同管理等，负责对计划经营信息的分析和上报，协调各单位的进度计划。编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工进度计划的实现实施跟踪管理，进行动态平衡，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。参与材料计划的编制和审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动。经营部设财务主管1人。严格贯彻执行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制和管理，积极组织工程款回收，及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务帐目要清晰、准确。及时办理内、外部工程款的结算、回收和支付，及时办理转帐和设备材料价款的核销。负责职工工资管理和发放。及时向项目经理和公司反馈信息。4.4、设备材料部：设部门主任1人。负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，编制现场设备、材料的需求计划，提出采办申请，对外委托加工等，负责业主提供设备材料接、保、检工作。对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料（含“三气”）的管理，对施工机具、设备及周转材料、手段措施用料进行保管和保养，提出施工机具、设备及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准，组织实施维修。负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。协助财务部进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息，出入库手续齐全，帐目清楚。4.5、经理办公室：设部门主任1人。并设专职秘书，负责办公室的文秘工作，负责报告文稿的撰写、文件处理、印章管理，项目经理、总工程师的日程、会议安排，经理办公会的组织、安排、记录，接收并处理行政文件、法令、法规文件及信息。设后勤服务人员，负责职工食宿安排、办公文具管理、办公用车辆管理等，为项目经理部提供生活后勤保障。四、施工进度计划及劳动力安排(一)、施工进度统筹控制计划为了保证优质按期完成本标段施工内容，公司专业人员通过以往同类工程的计划完成情况对本标段的总体进度控制计划进行了精心组织，合理编排。施工进度统筹控制计划见表4.1.1(二)、劳动力安排劳动力安排见“施工人员动员计划表4.1.2”依据工程阶段性的需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程进度控制达到业主计划要求。 施工人员协员计划 表4.1.2序号工 种人数序号工 种人数1测量工28维修电工22管 工129探伤工23铆 工210架子工24钳 工811机械操作工65电焊工1212管理人员166气焊工313普 工207起重工10合计97人五、施工进度保证措施(一)、本工程能否如期建成，关系到业主的经济利益和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取加大人力、物力及延长作业时间等措施，确保工程提前建成。(二)、成立项目经理部，调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。合理优化资源配置，采用先进的施工技术、施工机具，通过科学的管理确保工程如期建成，达到项目的进度控制目标。(三)、充分发挥我公司施工经验丰富，技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上。(四)、针对本工程特点，采用工厂化、预制化、装配化的施工方法，减少现场工作量，如：型钢部件制作、工艺配管等，加快作业进度。(五)、充分作好前期准备。全力强化熟悉图纸、设计交底、图纸会审、施工技术方案编制、施工机具准备、安全施工技术交底、材料进场等准备工作，尽可能地提高效率，以缩短施工作业周期。(六)、强化工程计划，实施全面计划管理。工程计划是项目控制的重要依据，是组织工程建设施工的依据，将整个工程的全部施工项目，全部施工内容，全体参建人员的全部施工活动，从始至终纳入计划系统管理中，严格按批准的预定程序工作，及时采用强有力的纠偏措施，保证控制点按时到达，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。(七)、在本工程的计划管理中，我们采用Project2000项目管理软件，对项目实行动态跟踪管理，找出偏差，及时调整；并按时编制月、周滚动式作业计划对项目的每一环节进行周密安排和控制；对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。(八)、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的核心。配备专职调度人员，实行调度例会制度，科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证，为重点工序和兄弟单位施工创造条件。(九)、强化施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，认真作好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，作好各工序、各施工单位之间的中间交接，确保质量，认真落实专业技术保证措施和冬季、雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，为确保工期目标创造条件。(十)、确保材料供应。设备材料供应是制约工程进度的关键因素，根据工程施工计划的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要，认真作好设备材料的接、保、检工作，保证设备材料到货和供货质量，使工程作到连续均衡施工。(十一)、抓好安全生产和文明施工。本工程工期紧，工程量大，有效工期短，现场交叉作业多，高空作业多，严格执行安全生产和文明施工的管理制度，严格执行工程成果保护制度，作好设备材料的保护工作。作到安全生产和文明施工，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。(十二)、工程总工期、主要控制点是工程建设的重要控制目标指令性目标，必须采取得力措施确保完成。按照工程施工总体统筹计划，对各施工队指定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。(十三)、为顺利完成业主交给的施工任务，确保工期和质量，公司已做好了人力和机具设备的准备工作，一旦本工程工期有延误现象发生，公司将调集在晋城和渭化进行施工的有关人员、机具进入施工现场增援，打一歼灭战。六、本标段施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施(一)、本工程的施工重点、难点本标段主要工艺介质有原料煤、煤粉、石灰、水煤浆、原料气、氧气、氮气、变换气、蒸汽、灰水、灰渣等。各种介质分别具有重物流以及高温、易燃、易爆、有毒、忌油等特性。要求设备、管道系统安装严密。1、设备安装工程(1)、设备安装工程中以下设备为重点设备：气化炉（二台）、煤浆槽（一台）、搅拌设备、煤浆泵（二台）。(2)、气化框架内及周围设备布置集中，施工场地狭窄。2、工艺管道安装工程(1)、有一定量的不锈钢管和铬钼钢管，对焊接工程要求严格；(2)、气化炉水煤浆加压气化需一定量氧气，故本工段从空分装置引进中压氧气，氧气为忌油介质，要求管道系统严密、不漏，内部高度清洁。 (二)、本工程的关键控制点安装工程施工的关键控制点有：气化炉安装、煤浆槽安装、煤浆泵安装、锁斗安装、气化和渣水工段工艺管线安装。(三)、拟采取的对策和措施根据上述工程特点、难点和关键控制点，在施工中拟采取以下措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。1、施工管理措施(1)、坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；(2)、加强施工各项管理，做好各专业、各工种的配合和协调工作；(3)、充分发挥我公司在大型化工装置、尤其是大化肥装置施工的管理优势、装备优势、技术优势和施工同类装置的丰富的经验优势（由我公司承建的陕西省渭河化肥厂30万吨/年合成氨装置中的水煤浆加压气化与本工程基本一致），密切配合设计、监理、业主，共同优质完成本工程施工；(4)、加强过程质量控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证提供满足用户需求的工程产品和服务；坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查。2、组织措施抽调我公司曾参加施工同类装置的工程技术人员、管理人员和技术工人，以其丰富的经验、精湛的技术业务素质，克服国产化水煤浆加压气化装置在设计、设备制造、施工中可能遇到的种种问题和困难。3、技术措施 (1)、设备安装工程1.1、作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求；1.2、作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的；1.3、针对气化框架以及周围设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和土建施工的交叉配合工作；1.4、针对本标段大型设备（如气化炉、煤浆槽等），作好大件设备吊装的配合工作；1.5、立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。1.6、转动设备的安装1)、转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚；2)、机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计 要求进行对照；3)、机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核；4)、对机器的润滑油管道、密封油管道以及离心式压缩机的进口管道、机间管道，采取喷砂或机械喷丸技术进行处理，以保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行；5)、机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可靠性，保证仪次试车成功。1.7、气化炉安装气化炉是本标段关键设备之一，安装前应检查设备顶部法兰口（喷嘴安装接口）与设备本体同心度，吊装应在混凝土框架施工完成后进行，要保证设备的垂直度。(2)、特殊介质（氧气）管线和铬钼钢管道的安装技术措施2.1、对管道和管道组成件按照GB50235规定的要求进行检验；2.2、对氧气管线，管道内部清洁度要求高，必须保证管道系统内部清洁，采取以下措施对氧气管道和管道组成件进行清洗脱脂措施：1)、用脱脂剂（CCL4）视管道组成件的具体情况分别采用浸泡法、喷淋法、擦拭法进行脱脂，脱脂合格标准应达到“AA”级，用36003800埃进行检查合格；2)、施工前编制切实可行的清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底，强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视。3)、在施工过程中，应对上述管道做好保护工作，严禁施工完毕后有敞口等现象出现。2.3、铬钼钢管和氧气管线的焊接措施1)、采用机械方法进行下料和坡口加工；2)、严格焊接工艺，施焊前，按照公司储备的焊接工艺评定（PQR）由专职焊接工程师编制焊接工艺规程（WPS），按照批准的焊接工艺规程进行施焊；3)、对上述介质的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量和内部清洁；4)、加强焊接管理，作好焊接质量的检验；5)、对铬钼钢管按规定作好焊前预热和焊后热处理，热处理采用带电脑控制、自动记录、自动控温的热处理仪。七、主要施工技术方案(一)、金属管道施工方案1、适用范围本方案仅适用于本标段的施工，为了提高本工程的管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。2、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：1.1、供货方名称或印记；1.2、标准号；1.3、钢的牌号；1.4、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；1.5、品种名称、规格及质量等级；1.6、产品标准中规定的各项检验结果；1.7、技术监督部门印记。(2)、管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。(3)、钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。(4)、阀门的检验4.1、阀门应100进行壳体压力试验和密封试验，当有不合格时，应退货。4.2、阀门试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。4.3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。4.4、安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。(5)、其它管道组成件的检验5.1、弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。5.2、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5.3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4、垫片的检验1)、包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2)、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。(6)、弹簧、支吊架检验6.1、管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。6.2、弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。3、管道预制(1)、为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求，增加预制深度。(2)、设置正式的管道加工厂一座，设置现场固定加工、预制平台10×15m 1个，可移动平台4×5m的1个。平台主要由钢板、槽钢等铺设而成。管道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、设备。(3)、预制范围和限制：3.1、除了在管廊架上的直管以外，一般2"以上的管路都应预制；3.2、预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；3.3、预制管线的长度应留有适当的裕量，具体余量由施工人员和工程技术人员现场确定；3.4、预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。(4)、切割4.1、切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机；4.2、对于大口径管，应采用等离子切割机切割；4.3、管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。(5)、坡口加工、定位焊、焊接要求详见本方案4.4。(6)、预制管路注意事项：6.1、在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；6.2、预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；(7)、管道支、吊架制作7.1、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。7.2、支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。7.3、制作合格的支、吊架应进行防锈处理妥善保管。4、管道焊接(1)、焊前准备：1.1、坡口制备：对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工，应用砂轮机将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。1.2、对接接头坡口型式及尺寸：1)、壁厚3.5mm的坡口加工尺寸按型加工；2)、壁厚3.6-22.2mm的坡口加工尺寸按型加工；3)、壁厚 >22.2mm的坡口加工尺寸按双型加工(如果有)；4)、管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。1.3、坡口的清理组对前将坡口及其外侧20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。1.4、焊接接头的组对1)、接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。2)、壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于1.5mm。3)、壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于1.5mm时必须按要求加工后再组对。4)、组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊2.5-4.5mm。5)、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。(2)、焊材选择和焊条烘干温度焊材选择及焊条烘干温度按设计文件或规范要求进行。(3)、焊前预热：3.1、焊前预热温度按不同材料选择。3.2、预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。3.3、预热方法可用电阻、感应加热器或气体加热器进行，经检查员同意也可用氧乙炔焊具加热。3.4、凡要求预热的焊缝在焊接期间层间温度不得低于预热温度，如因故中断焊接需保温缓冷，再焊接时需重新预热。3.5、预热温度可用测温腊笔、半导体测温计，或合适的表面温度计进行测温。(4)、管道焊接4.1、一般规定：1)、所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到业主和监检部门的确认方可进行焊接工作。2)、在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。3)、焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。重复烘干次数不宜太多，碳素钢焊条不得超过3次，合金钢焊条重复烘干次数不得超过2次。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。4)、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内或引弧板上进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。5)、坡口对接焊时，管径<2"，且管子壁厚<5mm时全部采用氩弧焊，壁厚5mm或管径2"壁厚>3.5mm时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。6)、焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。4.2、不锈钢管道焊接1)、不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。2)、焊接不锈钢时严格按照相应的WPS焊接工艺进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。3)、不锈钢管道焊接时，层间温度应100,手工电弧焊使用的焊条直径不大于3.2mm。4)、清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。4.3、焊缝的目测检查1)、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。2)、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于0.5mm的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10，且小于100mm。3)、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。4)、焊缝外部加强高应为3mm。5)、焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。6)、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。7)、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。8)、依据设计文件规范要求对有焊后热处理的管材按规定要求进行热处理。当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按规范规定的下限温度降低50。焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：A、当温度升至400以上时，加热速率不应大于(205x25/)/h，且不得大于