7标DK213030涵洞施工组织设计报监理.docx

目 录1.编制依据、编制范围及设计概况31.1.编制依据31.2.编制范围31.3.设计概况32.工程概况42.1 线路概况42.2 主要技术标准42.3 主要工程数量42.4征地拆迁、类别，特殊拆迁项目情况62.5工程特点63.建设项目所在地区特征63.1.自然特征63.2.交通运输情况73.3.沿线水源、电源、燃料等可资利用的情况73.4.当地建筑材料的分布情况84.施工组织安排84.1.施工总体目标84.2施工组织机构、队伍部署和任务划分9图4.2-1 组织机构图104.3.总体施工安排和主要阶段工期154.4.施工平面布置示意图165.临时工程165.1.大型临时工程165.2.驻地与营房等小型临时工程166.施工方案、工艺和方法176.1施工准备176.2地基及基础196.3涵洞沉降变形观测287资源配置307.1劳动及作业组织方式308.保证措施328.1标准化管理328.2质量管理措施368.3安全管理措施438.4工期控制措施488.5环水保及文物保护措施548.6文明施工措施618.7冬季和雨季施工措施658.8应急预案678.9.信息化管理688.10其他709.引用的设计文件与施工规范729.1设计文件施工规范、标准7210.相关附图、表74附图一 涵洞平面图布置图74附图二 涵洞总体施工进度横道图75附图三 涵洞总体施工进度网络图70DK213+030涵洞实施性施工组织设计1.编制依据、编制范围及设计概况1.1.编制依据中国二十局集团与成贵铁路公司签订的合同文件。我项目对当地环境及现场踏勘资料。国家及铁路总公司有关标准、规范及招标文件要求的技术标准和要求。 中铁二院工程集团有限责任公司编制的新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段施工图技术交底及设计的施工图。为完成本分部工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。我公司既有的科技成果、标准、工艺、工法、文件。中铁二十局集团公司“三标一体”管理体系文件，“工程项目标准化管理”等制度办法。中铁二十局集团成贵铁路CGZQSG-7标项目经理部编制的实施性施工组织设计。1.2.编制范围DK213+030钢筋混凝土框架涵施工。1.3.设计概况本标段DK213+030涵洞主要用于排洪兼人行，为钢筋混凝土框架涵。 表1-3-1 DK213+030涵洞概况表序号中心里程孔径类型涵长（m）用途涵洞角度1DK213+0301-4.0×4.8m钢筋混凝土框架涵14.96人行兼排洪正交2.工程概况2.1 线路概况DK213+030涵洞位于四川省宜宾市兴文县连花镇水栏村境内，区间线路弯多路窄，交通较为不便。2.2 主要技术标准铁路等级：客运专线正线数目：双线设计行车速度：250km/h正线线间距：4.6m最大坡度：一般地段20，部分地段25，个别地段30最小曲线半经：一般地段4000m，个别地段3500m，枢纽加减速地段合理选定牵引种类：电力到发线有效长：650m列车运行控制方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中2.3 主要工程数量主要工程数量表2-3-1部位工程项目单 位数量涵洞型号1-4.0*4.8涵长m14.96箱身顶面宽度m4.68箱体顶面积m270.0128挖基土方（无水）m3300石方（无水）m3755基础c40混凝土（端节*h2）m316.4砂垫层m312.7c30混凝土垫层m35.6框架c40混凝土（h2）m3107.9HPB300钢筋KG865.7HPB400钢筋KG12348.5出入口翼墙c30混凝土帽石m33.4c40混凝土翼墙基础（h2）m395.3c40混凝土翼墙身（h2）m370.9沉降缝M10水泥砂浆m30.2聚苯乙烯泡沫朔料板m228.9止水带m57.2防水卷材m216.8防水层M10水泥砂浆m31.6防水卷材m275.9C40细石混凝土m32.1聚氨酯防水涂料m2167.4出入口铺砌土方（包括填挖）m3840C30混凝土m346HPB300钢筋kg1923碎石垫层m319.6C15混凝土m3355检查台阶M10浆砌片石m34.4基坑回填C15混凝土m3533路面及泄水面C30混凝凝土（含出入口）m330.4基底加固换填C15m3313防护网m9.8环保工程弃方m31055M10浆砌片石m352.8占地亩0.42.4征地拆迁、类别，特殊拆迁项目情况征地拆迁项目有房屋，土地，红线内附属物（坟墓、水井），改沟、改渠、改道，水塘、鱼塘，涵洞施工拆迁基本上完成不影响施工。2.5工程特点施工时应采取可行的排水措施加强地表水及基坑排水。涵洞地基施工注意换填处理，严防涵洞基础沉降。施工中严禁随意弃土，应按规定堆放。安全文明施工与环境保护要求高。3.建设项目所在地区特征3.1.自然特征3.1.1地形地貌钢筋混凝土框架涵位于乐山兴文段，位于“四川盆地南缘丘陵区”， 为丘陵剥蚀、溶蚀地貌，相对高差一般40150m，坡度一般10°60°多处为旱地、植被不发育、多为农作物及小灌木、池塘、乡村道路上交通相对较方便。3.1.2地质条件本标段地质为第四系零星分布，二迭系株鲁罗系地层基岩广泛出露。主要岩性为泥岩、页岩、砂岩、石灰岩、局部见煤线等。构造体系：线路通过区域地质构造复杂，处于川黔南北向构造带及北东向构造带交接复合部位。主要构造体系有：北东向构造体系：分布于宜宾贵阳一带，处于古蔺山字形、黔西山字形构造带及北东向构造带交接复合部位，断裂、褶曲发育。3.1.3水文地质特征地表水以河流为主，地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含水量丰富，可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水次之，其中岩溶水较为丰富，暗河、岩溶泉十分发育。大部分地表水对混凝土无侵蚀性，部分地段地表水及含煤层、石膏、岩盐及铁矿等地层中的地下水一般具有侵蚀性。对砼具弱强硫酸型酸性侵蚀及弱中等溶出性侵蚀，按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定，其侵蚀等级为H1H3。3.1.4.气象特征本分部位于兴文段，气候属亚热带湿润季风气候，年平均气温17.6，极端最高气温一般在41.8，极端最低气温一般在-2.7，最大平均日较差9.2；年相对平均湿度83%，年平均降雨量1185.7mm，最大降雨量1569.8mm。3.2.交通运输情况本段涵洞位于兴文县境内，可利用桥、隧、路基新修和扩建的便道道，可达到施工现场，运输条件较好，本段涵洞工程材料运输提供了较为便利的施工条件。3.3.沿线水源、电源、燃料等可资利用的情况（1）施工用水本桥沿线水源主要来自河沟，因混凝土集中供应，框架涵施工用水主要是养护用水，采用拉水处理，所拉水需经水质检验合格后方可投入使用，未合格的经处理合格后方可使用。（2）施工用电沿线地区电力资源匮乏，沿线输电线路分布较少，大多为地方农电网，供电可靠性较差，属南方电网公司。本标段已与电力公司签定供电合同。（3）施工用燃料油料供应以集中采购，设置储油罐，用小型加油车沿线供应为主。3.4.当地建筑材料的分布情况（1）主材：根据招标文件，钢材、水泥、等由中铁建集中采购中心通过招标采购。（2）兴文县沿线大约有20家碎石场，碎石分布较丰富，日产10003000吨能力，基本满足施工的需求；当地无砂源，最近的砂源距兴文县80公里的泸州市纳西区，中粗砂和细砂符合要求，但产量偏低，不能满足施工生产的需求，可做应急需求；当地水泥有重龙山水泥厂，距县城13公里，年产2000万吨，满足施工需求。（3）沿线缺乏符合高性能混凝土用的粉煤灰，粉煤灰采取挂网招标解决。调查了解兴文有两家较大规模的粉煤灰厂家，分别是泸州地博及福溪电厂，运距分别为150km及110km。4.施工组织安排4.1.施工总体目标施工总体目标见表4-1-1。表4-1-1施工总体目标表序号项目内 容1质量目标符合国家和铁道部有关标准、规范、规程及设计文件要求，按照验收标准，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。在合理使用和正常维护条件下，施工质量保证不少于100年设计使用寿命期内正常使用。2安全目标建立健全安全管理体系，对本单位工程安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故。3工期目标本段内涵洞施工计划于2014年10月25日开工，计划于2014年11月27日竣工，计划34天完成4环保目标环境、水土得到有效保护，与社会和谐相容，努力建设资源节约型和环境友好型的干线铁路，达到无集体投诉事件，环境监控达标，环境保护与水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。严格按照设计文件及批准的施工组织设计施工，将环水保、土地复垦措施落实到施工全过程。自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。5职业建康目标杜绝责任亡人事故，杜绝重大责任火灾和爆炸事故，杜绝重大责任设备、交通和财产损失事故。施工人员因工责任重伤率、轻伤率分别控制在0.5、3以下。涵洞施工洞内粉尘浓度控制在2mg/m3以内。改善作业环境，定期对从事有害作业人员进行健康体检，把职业病控制在最低限度。6文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。4.2施工组织机构、队伍部署和任务划分4.2.1施工组织机构根据本段涵洞的工程特点，为便于施工管理，根据任务划分,二分部兴文段下设一个路桥综合施工队负责本标段DK207+715D1K217+684.58区间路基1个涵洞施工，含DK213+030涵洞施工。我公司在现场设立“中铁二十局集团公司成贵铁路项目经理部二分部”，全权代表公司履行合同的权力和义务。项目经理部设项目经理、书记、总工程师、安全总监、副经理、总经济师、财务总监等职。项目经理部下设“五部两室”，即工程管理部（含试验室、测量班）、安质环保部、计划部、财务部、物资设备部、综合办公室、调度室。项目组织机构如图4.2-1所示图4.2-1 组织机构图4.2.2职责分工职责分工见表4.2-2表4.2-2 分部领导和部门职责划分表部门和人员职 责项目经理1、认真贯彻执行党和国家的方针、政策、集团公司和公司有关规定，结合实际制定本分部的各项制度并落到实处。2、贯彻实施集团公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量计划，规定项目质量目标，明确管理职责分工，保证项目质量目标的实现。对工程项目质量优劣负全面责任。3、按照“五个到位”、“四条标准”的要求，优化生产要素配置，科学组织施工，负责抓好工期、质量、安全、成本控制和现场管理、合同管理、文明施工，全面完成项目管理目标责任书规定的各项经济技术指标。4、严格执行集团公司质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织工程项目质量检查、评审和改进，负责组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。5、认真履行工程承包合同，负责落实项目的开工、竣工、交付和回访等有关事宜。同时，强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，满足顾客期望，保证兑现合同承诺。6、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，压缩管理费开支，降低工程成本，提高经济效益。7、组织动员分部全体人员积极配合内外部质量审核，对不合格的质量和不安全因素，分析原因，按“三不放过”的原则进行分析整改，并向项目部和公司职能部门反馈，努力实现按期、优质、安全、高效的工程项目管理目标。8、负责对分部劳务招聘、工资奖金分配、材料设备招标采购、财务开支、验工计价拨款等的管理和审批。9、深化项目管理制度创新，改革工资分配方法，本着“效益优先、突出贡献、明确责任、按劳分配”的原则，充分调动项目部管理人员的积极性。项目书记全面负责工程项目的党建工作，主持组织项目征地拆迁、各级建家建线和标准化文明施工策划等。总工程师1、组织专业技术人员对设计施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。2、组织编制分部施组方案和项目质量计划、实施施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按项目质量控制程序规定，报项目部职能部门组织评审，经分管生产副经理批准后实施。3、审核项目材料需用计划和非标构件加工定货计划；监督有关人员做好进货或过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。4、组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析存在原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。5、组织制订单位工程创优规划，建立分部质量保证体系，贯彻IS09002标准的覆盖率达100；推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。6、针对重难点工程，组织开展技术攻关，带领技术人员积极开展QC小组活动，负责推荐上报科技成果；定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有一票否决权。7、定期组织工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁工程质量争议。安全总监1、贯彻落实国家安全生产法律法规、公司和本单位的安全生产规章制度。2、协助安全生产第一责任人开展安全管理工作，建立健全安全生产保证体系、监督体系、管理制度。3、督促班子成员、职能部门履行安全生产职责；监督安全生产责任制及安全生产管理制度的落实和执行。4、组织或参加安全事故的调查处理，监督处理决定的落实总经济师1、协助项目经理工作。负责项目经营管理工作，实现项目制定的方针、目标。2、负责组织项目责任成本的制定，并分解各部门的责任成本指标。3、组织项目经济分析活动，掌握项目经济动态，随时向项目经理报告，并制定调整方案。4、督促检查各个部门责任成本措施的实施情况。5、负责项目部对外索赔工作，督促检查各个部门索赔资料的统计（珠海统计）情况及资料的完整性，确保项目和公司的经济效益。6、负责审核项目当期上报的计划、统计、验工计价资料。7、负责项目季度工程成本分析资料的组织和汇报。负责工程竣工项目成本分析总结的编写。副经理1、副经理对分部经理负责，协调现场生产、生活及物资供应、医疗卫生、环保、财务及日常事务管理等方面的工作。2、确定施工现场的组织系统、工作方针和工作程序等。3、指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作。4、对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。5、定期和不定期召开工程调度会议，解决施工中存在的问题，布置下期施工任务。6、建立施工进度系统监察并督促施工队执行工程进度计划。7、分部经理不在位期间，在授权范围内履行职责。工程部1、复核设计图纸及技术文件，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，编制单位工程施工组织设计，优化施工方案。对分部技术工作进行指导、检查和监督，贯彻执行国家和铁道部有关规范、验收标准及上级和业主制定的规章制度措施。2、负责提出工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。3、负责分部范围内的技术性文件和资料的统一管理，并组织竣工资料的编目组卷移交工作，保存各项检验和试验记录。4、负责编制材料、设备需要计划，协助保障室作好材料设备的选型、定货工作。5、负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。6、负责工程半成品、成品的防护及交付过程中的防护；7、负责变更洽商资料的搜集整理、签证工作。 8、制定环保方案和措施，在施工过程中按环境保护要求组织施工，落实各项环保措施。安全质量部1、负责本分部安全质量管理工作，落实项目部安全质量管理办法、质量控制标准、纠正和预防措施、创优规划；2、贯彻传达落实上级有关安全、质量工作的决定、文件指示、会议精神，定期组织安全、质检人员进行业务学习，对施工人员进行安全、质量教育，对分部、分项工程的安全技术进行交底，组织开展QC小组活动。3、负责贯彻GB/T19001质量标准、GB/T28001职业健康安全标准体系文件的实施和运行，接受上级有关部门的内审和认证机构的监督审核。4、收集施工过程中的不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和预防措施，保证综合管理体系持续有效地运行。5、定期组织安全、质量检查，对检查结果进行评比与考核。组织召开安全、质量例会，向分部安全质量领导小组报告安全质量管理的运行控制情况；6、组织开展文明安全质量标准工地建设活动，建立各项安全质量管理台帐。7、发生安全质量事故立即报告，进行事故调查，并写出事故调查报告。负责编写分部的各项应急救援预案。8、负责领导交办的其它工作。计划合同部1、负责工程概预算，协助办理工程分割、工序劳务分包和竣工结算。2、负责及时上报验工计价报表，及时办理计量支付。3、负责合同运行过程中变更、索赔概预算。4、负责按公司分割文件对所属施工队定期办理验工计价。5、定期检查所属施工队经济活动运行、控制情况，并向上级业务部门提交报表和分析报告。6、每月向分部领导提出工程进度完成情况分析报告。7、兼管月、季、年度统计报表汇总上报。8、兼管每日调度快报和周报、月报。9、完成领导临时交办的其他工作。10、及时沟通部室之间和本部门内工作关系。财务部负责对上、对下计价及项目财务相关的工作，指导和监督资金的合理使用，进行财务分析。物资设备部1贯彻执行项目部物资设备管理暂行办法和各项规章细则，结合分部实际情况，制定、实施本分部物资设备管理细则。2按照贯标要求并结合业务实际情况，认真执行集团公司三个体系标准工作程序中的本部门主控和相关工作程序。3 定期编报本分部物资需求计划，负责项目部统购物资的验收、报检工作。对经项目业务部门审核同意自行采购的物资小型机具的采购做到“货比三家，择优选购”。4负责本分部材料的核销和统计报表的编制工作。5 根据实施性施组合理配置设备并编报设备上场计划；组织指导设备的维修、保养工作，使设备处于完好状态。6 建立物资设备动态管理的台帐。负责本部门内业资料的收集、整理。完成分部领导交办的其它工作。综合办公室1、负责分部的日常行政管理和保障工作，做好分部人员的考勤考核工作，提出奖优罚劣建议，协助分管领导对员工进行德、能、勤、绩、廉民主测评。2、负责落实文件和资料控制程序有关规定，检查、考核和评价执行情况；负责文件的收发、登记、呈批、传阅、催办、管理和归档及会议筹备、记录工作，做好上传下达、印章管理工作。3、协助分部工会工作委员会推行企务公开工作，并负责收集反馈意见；负责协调分部各部室工作，按照分部主管领导意图做好各项服务。4、组织、协调建功立业劳动竞赛活动的检查、考核、评比。5、负责分部物资、通信、伙食、车辆和办公、生活设施及低值易耗品的归口管理工作；负责分部门卫、卫生、安全、信访、治安综合治理工作和办公、生活设施的维护工作。6、尽力为各级各类来分部检查指导或帮助工作的人员提供食宿、交通、通信方便，保证各项工作的顺利展开。7、协助分部党支部做好路地共建、队伍管理、职工教育、纪检监察、计划生育等工作。8、负责分部企业形象宣传报道工作。9、完成分部领导交办的其它工作。调度室协助副经理全面组织领导工程项目的各项机械调度生产工作。4.2.3架子队职责队长负责工区的全面工作；工区总工全面负责施工技术工作；安全员负责施工生产过程中的安全管理工作；工班长负责各工序的施工生产，即本工序施工过程中所需的设备、人员的调配；试验人员负责控制混凝土配合比，收集整理试验内业资料，对砼质量进行监督、服务工作； 测量员负责施工过程中对涵洞中心线定位，收集整理测量内业资料。4.2.4队伍部署和划分根据标段涵洞工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，各工序人数、担负任务见表4.2-1。表4.2-1施工队伍配备表序号队 伍总人数施工内容备注1混凝土工班20混凝土施工2钢筋工班35钢筋的加工及安装3模板工班25模板安装及拆除4附属工班19附属施工5土方工班12地基处理4.3.总体施工安排和主要阶段工期4.3.1单位工程总体工期本段共11个钢筋混凝土框架涵洞，针对本工程特点，进行分段全面展开施工，为后续施工创造条件，加强施工过程控制、合理组织，力求均衡生产。各涵洞工程计划施工进度安排见表4.3-1表4.3-1 涵洞工程施工进度序号涵洞中心里程跨 径长度（m）完工时间备注1DK213+0301-4.0×4.8m14.962014.10.25-2014.11.274.3.2.分部工程的指标涵洞开挖：12天；地基处理：垫层35天，特殊地基511天；洞身施工：815天；翼墙612天；防水24天；回填4天左右。4.3.3.分部工程施工进度计划工程施工进度计划横道图及网络图分别见附图二及附图三、4.4.施工平面布置示意图平面布置图及详见附图一。5.临时工程5.1.大型临时工程5.1.1混凝土集中拌和站采用DK213+150处7号拌合站供应混凝土，拌合站采用计算机自动计量搅拌管理，混凝土集中拌合站供应DK207+715D1K217+683.967段所有构筑物的混凝土，含DK213+030涵洞施工。5.1.2弃碴场本标段涵洞弃碴场利用周边最近路基弃碴场。5.2.驻地与营房等小型临时工程5.2.1.项目分部及架子队驻地规划项目分部设莲花镇复兴村（DK213+600线路右侧），新建生活区板房；架子队驻地及办公用房在工点附近设置，主要采用双层彩色钢板房，澡堂、烘干房采用砖房，厕所采用冲水式厕所。5.2.2.施工便道本标段涵洞利用桥、隧、路基新修便道和扩建便道，每隔200300m设置错车道，路面宽6m。路面采用泥结碎石。5.2.3.钢筋加工场钢材加工采用集中加工的方式，钢筋加工场设在DK208+800段，占地8亩。6.施工方案、工艺和方法6.1施工准备1、开工之前技术人员根据设计图纸及相关资料认真核对涵洞细部结构尺寸、标高及地基承载力要求。2、施工前应按设计要求和技术规范规划砼框架主体模型、同时编制好施工组织计划与安排。3、施工用材料陆续进场，并进行材料的检验，不合格材料坚决不予进场。4、进行施工放样，定出开挖位置及中线桩并按要求施放护桩，以便施工过程中复测。5、开工之前，由项目总工组织工程部、架子队工程部及施工队负责人开专题技术交底会，明确施工过程控制及有关技术规范要求，提高全体施工人员的质量、安全意识。6.1.1框架涵施工工艺框架涵施工工艺流程图6.1-1图6.1-1框架涵施工工艺流程图6.1.2施工放样放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。6.2地基及基础6.2.1基础开挖土方开挖之前，根据地质水文资料结合现场实际情况，采取切实可行的防水、排水措施，保证施工过程中基底不被水淹引起沉降。对于排灌涵先设置导流管的方式实施排灌水的水流过渡。导流管的直径根据排灌渠的大小决定。同时应对基坑开挖范围内进行挖探，探明地下有无各类电缆、管线以及各类电缆、管线的具体位置，严禁肓目施工而危及电缆、管线安全。“施工过程中遇到CFG桩时，严禁破坏涵洞基底范围以外的CFG桩加固桩，同时应尽量减少对涵洞基底范围以外的CFG桩加固区的扰动”，除开上述注意事项外，基础开挖时应注意对涵洞基底范围以内的加固区的保护。框架涵基坑土方采用挖掘机开挖，土方由自卸汽车运输，采取人工修理边坡。当挖掘机开挖土方到达距基底还有30cm时由人工挖除。基坑开挖时，做好截、排水工作（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井随时抽除集水），防止基坑遭水浸泡、使地基条件恶化。施工过程中遇到CFG桩时，严禁破坏涵洞基底范围以外的CFG加固桩，同时应尽量减少对涵洞基底范围以外的CFG桩加固区的扰动。6.2.2地基处理框架涵地基采用砂夹碎石，掺入3%水泥浆换填处理，换填底进入设计强度要求泥质粉砂岩层不小于0.5m。主体结构基底设计应力、挡墙基底设计应力必须满足设计要求，且处理后砂夹碎石及地基承载力必须满足设计规定。砂夹碎石掺3%水泥浆级配碎石混合料购买商品级配碎石，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和砂，按预定配合比在拌和设备内拌制砂加碎石掺3%水泥浆混合料。在正式拌制之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使换填层具有更好的强度。换填砂加碎石掺3%水泥浆，采用小型压路机分层压实，分层厚度30cm。碾压采用重型光轮振动压路机进行施工，按规定得的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。地基处理中填筑碾压施工的各种参数，必须是按试验段总结出的参数进行填筑碾压施工。6.2.3基底检验基底平面位置、尺寸大小和基底高程。基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。基底处理和排水情况。6.2.4基础混凝土施工（1）基坑检验认可后，精确测放出涵洞轴线及边线。（2）混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。分层连续浇注，插入式振动器振捣，人工收面找平。（3）满基坑灌注时要注意四周坑壁的稳定，确保无松土和杂物掉入混凝土内，发生掉碴时应彻底予以清除。若基坑为土质或强风化岩层，应先覆盖草帘洒水养护，并在草帘上覆盖油毛毡或塑料薄膜防止水分蒸发。（4）混凝土浇筑完成后，加强混凝土的养生，确保混凝土无开裂现象。基础混凝土采用覆盖洒水养生。6.2.5涵洞底板钢筋施工（1）基础混凝土强度达到2.5MPa后，进行涵底钢筋安装，涵底钢筋在钢筋加工厂集中加工，平板车运到施工现场，现场绑扎。钢筋加工安装要达到设计和规范中的检查精度要求，否则重新调整处理。（2）钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由持证上岗的专业人员操作，其焊接质量由试验室取样鉴定。（3）钢筋的保护层采用细石子砼垫块支垫在模板与钢筋之间来保证，砼垫块强度同等于框架涵砼强度，保护层垫块数量不少于4个/m²。（4）受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。（5）严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。6.2.6底板混凝土施工1、钢筋绑扎完毕并经监理工程检查合格后方可安装底板及下部倒角模板，模板采用竹胶板，做成平缝，钢管或圆木支撑加固。2、混凝土由搅拌站集中拌和，混凝土运输车运送至现场，采用吊车或泵车送入模，插入式振动棒振捣，边墙处混凝土浇筑至底板倒角上10cm位置，一次性浇筑成型，人工找平抹面。底板混凝土浇筑时，在底板钢筋网顶面搭设栈桥，防止直接踩踏钢筋，使钢筋位置错位，并保证钢筋保护层的厚度要求。3、底板混凝土采用薄膜养生，并采用土工膜等洒水养护覆盖，确保混凝土不受到暴晒。4、中满堂支架的搭设参数必须经过计算设计，满足承载力要求（高度超过3.6m时）。6.2.7内边墙及顶板模板1、将边墙接缝处砼表层浮浆凿除，用水冲洗干净后开始安装边墙内模和顶板模板，然后绑扎边墙和顶板钢筋。当底板砼满足设计强度70%后方可在其上部搭设钢管支架。2、涵身模板均采用大块拼装式钢模，板面采用6mm厚钢板，模板的框架采用槽钢加固，加劲肋采用角钢。模板表面平整、圆顺，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝严密不漏浆。3、模板进场前首先进行预拼装，检查材料、焊接和尺寸等是否符合设计，现场采用人工配合汽车吊进行模板安装，模板安装完毕，检查轴线、高程符合要求后进行加固。4、模板内干净无杂物，拼接缝平整严密、支架结构的立面、平面均要安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定。5、采用满樘钢管支架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm。立杆间距75×100cm，横杆步距120cm，为方便调节标高，立杆采用搭接形式，用扣件连接。支架顶部铺设双层方木，底层15×15cm方木横线路方铺设间距60cm；上部顺线路方向铺设间距30cm为6×10cm的方木；方木顶铺设底模，底模标高采用顶托进行调整。为增加稳定性，支架应设剪刀撑，纵向每隔一排设一道。6、为避免漏浆，模板接缝处，用玻璃胶纸密贴或用胶条密封。安装墙身模板时，用14mm拉杆连接梅花型布置，间距3m（平）*2m(高)。钢管排架横撑作模板外支撑。6.2.8钢筋施工钢筋按设计要求在现场钢筋加工厂集中下料、弯曲、半成品制作，钢筋焊采用搭接电弧焊时，焊缝长度：单面焊10；双面焊5（为钢筋直径）。汽车或专用平板车运输，人工在现场安装、绑扎（或焊接）成型。钢筋接头应错开，且同一截面内钢筋接头不允许超过50%。6.2.9外模板施工和加固外模外露面以竖带木做加强肋，竖带木采用方木或工字钢，间距不大于模板长度的一半，竖带木下部采用锚固钢筋固定在基础加宽混凝土外侧，上部采用方木或工字钢连接，连接高度高出涵顶混凝土10cm。竖带木外做横带木，横带木同样采用方木或工字钢，横带木间距根据不大于1m，最后设置斜撑支撑在横带木上。6.2.10混凝土施工1、混凝土采用现浇浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。2、浇注混凝土前，检查混凝土的坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。3、混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，小于3.5m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过50cm；当涵墙高度大于3.5m时，在外模上开混凝土工作孔，工作孔大小为一块小型模板尺寸，浇筑至工作孔时及时封闭并加固。4、混凝土要按一定的厚度，水平分层浇筑，边墙要分层对称进行浇筑。分层厚度控制在30cm以内，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。分层浇筑的混凝土，应用插入式电动振捣棒振捣。振捣时，要做到“快插慢拔”；移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm；与侧模保持50100mm的距离。分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土内深度宜为50100mm，且避免振动棒碰撞模板。每一振点的振捣延续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。混凝土浇筑应连续进行。若因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。若时间过长，要预留施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。在施工缝处接续浇注新混凝土时，应符合下列规定：前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。混凝土浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或铺一层厚约30mm的混凝土，其粗骨料宜比新浇注混凝土减少10%，然后再接续浇注新混凝土。5、混凝土浇筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在1030；采用插入式高频振捣成型，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。6、全箱分为二层浇筑。第一层浇筑底板及底板倒角以上10cm，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：处理层混凝土达到2.5Mpa后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚度为1020mm的1：2的水泥砂浆。6.2.11混凝土的养护及拆模拆模时间须在混凝土强度达到80设计强度时方可进行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并在顶面应采用草袋或麻袋等保湿材料覆盖，保持混凝土湿度和温度。当环境温度低于5时，混凝土表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土直接洒水。拆模时的混凝土强度应达到设计强度的80以上；混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不易大于15，并保证结构棱角完整。气温急剧变化时不宜拆模。6.2.12沉降缝施工（1）、在设计沉降缝位置，安装3cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，泡沫板中填塞粘土，沉降缝处相涵身之间及涵身与洞门节间沉降缝采用橡胶止水带防水，止水带采用“U”型卡固定，使止水带置中。沉降缝应上下垂直，垂直度满足设计及规范要求。（2）、涵身基础和底板沉降缝在浇筑混凝土时嵌入沥青木丝板；涵身底板、侧墙、顶板的伸缩缝中部埋设橡胶止水带，圆形中心应在涵洞沉降缝的中心线上，且浇筑混凝土前须清洗干净以保证与混凝土的粘接