401医院施工组织设计最终版本.docx

【四0一医院体检中心改造安装工程施工组织设计】第1部分 编制依据及原则1.1施工图四0一医院悦康楼维修改造施工图。1.2国家现行规范、标准1.建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）2.建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)3.建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194-93)4.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）5.建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）6.智能建筑工程质量验收规范 （GB50339-2003）1.2.3地方及行业标准1.建筑工程冬期施工规程 (JGJ104-97)2.建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)3.建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)4.建筑工程施工工艺规程（安装篇） （DBJ14-032-2004）1.3企业文件1.3.1.公司编制并经复审完善的ISO9001质量管理手册及质量保证体系的25个相关程序文件。1.3.2.我公司编制并经复审完善的ISO14000环境管理手册及环境保证体系（环境管理手册/程序转版修改补充文件汇编）的21个相关程序文件。1.3.3我公司编制并经复审完善的GB/T18001-2001职业健康安全管理手册及职业健康安全保证体系的26个相关程序文件。1.4其他参考文件1.4.1类型近似的工程施工经验资料。1.4.2对施工现场的实地考察所得数据。1.5编制原则1.5.1 遵循有关文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。1.5.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按招标文件及其答疑文件，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。1.5.3 坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。1.5.4坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。1.5.5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用，其中在本施工方案中给水PPR管采用热熔连接；电气配管采用JDG丝顶式紧固连接等。 1.5.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。第2部分 工程概况2.1.工程概述2.1.1. 工程概况四0一医院悦康楼维修改造工程位于青岛四0一医院院区内。本工程总用地面积约1700平方米，总建筑面积1700平方米，本建筑为地下一层，建筑物高度约为4.6米。2.1.2.施工内容本工程图纸范围内包括给排水、暖通及强、弱电改造工程等。第3部分 施工部署与施工准备3.1施工部署考虑本工程实际情况，为满足使用上的高要求，公司将实行项目负责制，由项目部全面管理。结合现有建制及施工任务，建立以下组织机构：3.1.1该安装工程由集团公司统一进行技术组织、材料供应、劳动力与施工设备调配等工作；3.1.2该安装工程由刘祖平项目部具体负责施工 。现场成立指挥部，由刘祖平任项目经理，成员有水暖工程技术负责人刘祖平、电气技术负责人朱新斌及专职质量安全员朱红泉、材料员李云聪等共同对该工程的质量、安全、进度和土建装饰配合协调等各项工作全面负责，根据集团总公司企业内部深化改革总体方案精神和企业质量监督管理升级规划的具体要求，在“高起点、高标准、新突破”奋斗目标的指导下，坚持“建精品工程，树铁军形象”的工作目标，履行社会承诺服务，特对本工程质量目标的实现实行责任追究制度，本工程项目经理是质量、环保、安全第一责任人，其余各相关人员为质量、环保、安全主要责任人。本工程项目管理人员岗位职责要求如下：3.1.2.1项目经理岗位职责1、 参加公司和建设单位的协调会，主持召开内部会议并记录。2、 组织编制劳动力、使用文件、计量器具、生产工具、设备计划，并进行落实。3、 施工过程中严格按照设计图纸、规范、规程标准和程序文件、施工组织设计、施工工艺和技术措施等组织施工，确保施工过程各环节受控并达到相应目标。4、 对一般不合格项组织评审、处置及验证，重大不合格项及时上报处理。5、 组织现场达标和工程创优工作。6、 参加对材料采购分供方的审批，监督材料验收，协调顾客提供产品的有关事宜。7、 精心组织施工，对进入现场的人、材、物统一协调指挥。8、 贯彻工程质量“三检”制度，组织做好工程质量检查和竣工验收工作，并落实内部奖罚制度。9、 参与设计变更的洽谈并监督实施，参加设计交底和图纸会审工作。10、 积极采用新技术、新材料、新工艺。11、 认真贯彻公司的质量/环境/安全方针政策，对施工现场的废弃物、扬尘、噪声等环境污染进行监督管理。3.1.2.2技术负责人岗位责任制1、贯彻专业技术标准、设计文件、技术规定，执行操作验收规范，质量评定标准及有关程序文件，负责施工技术管理工作。2、审定设计图纸，管理设计变更及技术文件。3、负责制定季节、高空、水下、地下成品保护等技术质量措施并贯彻落实。4、积极推广应用新技术、新材料，组织技术学习和培训。5、抓好工程质量存在问题联系单的管理，制定纠正和预防措施，积极推行全面质量管理。6、负责质量体系文件和与质量有关的文件资料的管理，并组织项目部内部质量体系审核，处理不合格项。7、协调有关部门和人员进行回访，处理用户提出的质量问题。8、负责技术资料的编制、填写、报审、收集、归档汇总。3.1.2.3质检员岗位责任制1、贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范及质量检验评定标准，对工程项目的质量情况进行监督检查。2、坚持工程质量“三检”制度，负责施工过程中的分项工程的专检，参加一般及主要分部工程的质量评定工作，保证工程质量评定的真实性、准确性、完整性。3、对施工过程行使质量否决权，纠正违章施工，必要时下达停工命令并及时上报，对不合格过程进行处理，并落实整改及复验，禁止不合格分项工程进入下道工序。4、负责监督工程材料质量，拒绝使用不合格材料，参与不合格材料的评审。5、参加质量事故的调查处理，并督促整改落实。3.1.2.4材料员岗位责任制1、遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高自身业务素质，为工程提供优质、优价、符合要求的材料，推行材料样板制度。2、根据工程轻重缓急，确保工程的材料使用不影响生产。了解市场行情，按合格分供方目录选择厂家，对材料质量严格把关。3、负责现场的全部材料、工具、机械的管理，做到不用机械及时书面报停，拆卸下的料具堆放整齐，做好保管保护工作。4、负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件。5、及时准确反映工程供用和耗用数，报耗与进度同步，并做好各项资料的存档。6、积极配合领导对所需料具的考察、选型、合同谈判，特别是督促后期合同实施。7、制定材料节约计划，降低工程成本。8、积极主动完成领导交办的其它事项。3.1.2.5安全员岗位责任制1、贯彻执行安全法和有关安全技术规程。2、参与编制工程安全技术措施，对贯彻执行情况进行督促检查。3、负责对特殊工种每月组织一次安全操作规程教育。4、参加工伤事故的调查处理，负责制定纠正预防措施，制止违章作业，遇有险情，有权暂停施工。5、负责工程项目的日常安全检查，并督促操作者实施整改并复验，对公司安全大检查中提出的安全隐患负责落实整改，及时上报整改报告。6、监督指导工程安全资料的收集、编制、整理。7、负责组织施工中各种施工机具的安全性能检测。8、负责对粉尘、噪声、污水的控制，以及有关资料的收集。3.1.3各项经济技术指标3.1.3.1工期目标本工程计划工期70天，计划开工日期2009年9月6日，竣工日期2009年11月16日。3.1.3.2 质量目标 单位工程质量目标：合格。 3.1.3.3 安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2以内。3.1.3.4 环保目标：固废及时处置，降低噪音污染，减少能源浪费，安全文明施工，达到ISO14001国际环保认证的要求。3.1.4本工程劳动力计划、材料供应计划、机械设备供应计划分别详见本施工组织设计第17部分、18部分、16部分。3.1.5拟投入的最高人数和平均人数根据本工程的实际情况及以往类似工程的实际经验，经过对本工程的水、暖通、电等各分部工程的分析，拟投入的安装人员最高人数为17人，平均人数为10人。3.2施工准备3.2.1选择优秀施工队伍及技术工人：该工程需要的主要技术工人将由安装项目部负责供给。施工队伍具有丰富的施工及管理经验，赢得了建设单位及省市各级领导的一致好评，很多工程现已成为优质样板工程。由该施工队伍的配合施工将对该工程的质量、安全、进度及与土建装饰等配合协调等各项工作起到很大的促进作用。3.2.2管理人员的配备：该安装工程由陈弟项目部具体负责施工。现场成立指挥部，由刘祖平任项目经理，成员由电气技术负责人朱新斌、水暖技术负责人刘祖平及专职质量安全员朱红泉等共同对该工程的质量、安全、进度和土建装饰配合协调等各项工作全面负责，根据集团总公司企业内部深化改革总体方案精神和企业质量监督管理升级规划的具体要求，在“高起点、高标准、新突破”奋斗目标的指导下，坚持“建精品工程，树铁军形象”的工作目标，履行社会承诺服务，特对本工程质量目标的实现实行责任追究制度，本工程项目经理是质量、环保、安全第一责任人，其余各相关人员为质量、环保、安全主要责任人。3.2.3施工前准备工作项目部技术人员做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决图纸上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；安装技术人员复查安装和土建装饰图纸，做好对作业层（施工班组）的技术交底。做好材料及施工计划并在施工前备齐材料、机械等。第4部分 施工配合4.1施工配合4.1.1安装与土建装饰配合:安装与土建装饰施工配合要点是在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好交底，使班组人员明确施工目标。施工期间，项目部每周组织一次安装进度协调会，以保证安装工程的工程质量和进度并及时解决安装过程中存在的问题。4.1.2安装与二次装修的配合各种检查口、灯具、开关盒等先确定孔位、孔的大小，吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。在装修墙面上的开关、插座，应先定位后安装。并确保与装修整体效果相协调。4.1.3安装各工种之间的配合：4.1.3.1管道、电气、弱电工程配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。4.1.3.2隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统，试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。4.1.3.3设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。4.1.4卫生间、病房间、成品保护配合卫生间施工配合：在土建装饰施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品凿好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的，并确保安全。成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。通过建设单位与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用。4.1.6安装与建设单位的配合4.1.6.1建设单位供应的材料、设备，由建设单位按进度计划及时提供，供货计划由施工项目班子提出。4.1.6.2图纸及设计变更资料，由建设单位按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。4.1.7安装与监理单位的配合 积极参加监理工程师主持召开的每周一次生产例会或随时召集的其他会议，并保证能代表总承包方当场做出决定的高级管理人员出席会议，同时确保有关分包负责人参加。 严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工规划和施工方案的任何说明或文件。 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。 任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。 承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。 监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出一名合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。 确保在总承包范围内所有施工人员在现场绝对服从监理工程师的指挥，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。第5部分 主要施工方案及施工工艺5.1室内给水系统安装工程施工方案5.1.1 给水系统安装工程施工方案5.1.1.1施工准备 1、材料准备：冷热水明管采用热镀锌钢管连接。暗敷于墙体内的管道采用PP-R管。2、主要机具：（1） 机械：套丝机、切管器、电动液压泵、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、台钻、手电钻、电锤、冲击钻、电动水压泵等；（2） 工具：套丝板、压力钳、熔接器、手锯、捻凿、手锤、大锤、断管器、钢挫、刮刀、管钳、活扳手等；（3） 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、记号笔、小线、压力表等。3、作业条件：（1）施工设计图纸和其他技术文件齐全，并进行会审或审查。（2）材料、施工人员、施工机具等都能保证正常施工。（3）施工现场的用水、用电和材料堆放场地条件满足需要。（4）提供的管材和管件符合国家现行的有关产品的标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。（5）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（6）室内管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。（7）应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装。（8）明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。（9）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。（10）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均应安装牢固，位置正确。（11）地沟内给排水管道的敷设，应在地沟内清理干净，并通风后进行。三、冷热水系统操作工艺1工艺流程：施工前准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗给水系统调试。2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编好序号）。4干管安装（1）给水管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时封堵。（2）如给水干管埋地安装，须开挖管槽，开挖宽度为管道外径+0.6m，开挖深度按设计要求标高，用铣镐挖掘，单侧抛土，并将开挖的泥土及时清理外运，以不影响正常施工，挖至设计深度时，再下挖20cm，然后将筛过的素土铺入沟底，用打夯机夯实，保持20cm厚的素土垫层，进行管道安装，安装完毕试压合格后，经甲乙双方及监理工程师验收完毕后，方可进行下道工序施工。（3）管道的穿外墙处就均按设计要求加好套管及固定支架，套管按设计要求采用刚性防水套管，规格应比管道管径大一号。（4）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。（5）冷热水管道如穿越伸缩缝处，应采取相应的防护措施，伸缩缝两侧各加金属波纹管伸缩器。5立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。（3）冷热水立管按设计要求加好套管。6支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水立管。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。7阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。同时仔细检查、核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。8支吊架制作安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或支、吊架时，在金属管配件与钢管管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。立管和横管支、吊架的间距应符合国家规范的规定。9管道试压（1）给水管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查合格后，方可进行水压试验，给水管道水压试验应按层、系统分别进行。（2）试验应按下列步骤进行:A 将试压管道末端封堵，缓慢注水，将管内空气排除；B 管道系统注满水后，进行水密性检查；C 对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不小于10min；D 升至规定压力后停止加压，观察10min，压力降不超过0.02Mpa；然后将试验压力降至工作压力，对管道外观检验，以不漏为合格。E 管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，按以上规定重新试压，直至符合要求。F 冬季进行水压试验时，应采取可行的防冻措施，试压合格后，应将存水放尽。（3）直埋在地平面层和墙体内的给水管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，通知有关人员验收，办理交接手续后土建方能继续施工。10管道冲洗、消毒（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质，为合格。（2）给水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。11支架防腐支架涂漆前应将支架表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去支架表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，金属支架除锈完毕后刷二道防锈漆；涂漆施工应在 1540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。12管道保温（1）本工程冷热水管道采用橡塑保温材料保温，外包PAP保护层。（2）管道保温应在强度试压合格后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。（3）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。（4）阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。13钢管的丝口连接（1）管道切断A钢管的切断，应使用电动锯条机或手动割刀进行；B管端端口用木挫刀或砂纸将管端头部位的毛刺清除干净。（2)管道的套丝A应使用配套的电动套丝机进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； B正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。C钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87螺纹密封的管螺纹的规定；D管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺尺寸不得超过全长的10%。（3)管道连接A管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属粒屑清除干净并擦干。B镀锌钢管管道填料及连接:a管道填料:采用白漆麻丝；b连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次拧紧，同时清除外露多余的白漆麻丝；外露丝扣做好防腐处理。c镀锌钢管管道丝口连接要求 直径mm旋人长度的大致标准扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺 牙数（扣）长 度 mm156.0-6.51140300*0.15206.5-7.01360300*0.25256.0-6.515100450*0.30327.0-7.517120450*0.35407.0-7.518150600*0.30509.0-9.520200600*0.406510.0-10.523250900*0.358011.5-12.027300900*0.4010013.5-14.0334001000*0.5012515.0-16.0355001000*0.6015015.0-16.0356001000*0.704）钢管管道的丝口法兰：适用于镀锌钢管丝口连接管道，法兰应采用凸面带颈螺纹钢制丝口法兰，连接要求同管道丝口连接要求；14. PPR管道安装：（1) 工艺流程材料配件检验安装准备安装技术培训支架制作安装管道预制热熔连接管道敷设支架调整加固系统试验及冲洗。（2) 操作要点A、材料、配件检验及贮运：a、检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。b、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，热水管必须有醒目的标志。c、搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。d、因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。B、支吊架制作安装管道安装时按不同管经和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷等蛇行变形，应采取适当措施补偿管道的热膨胀：利用管道折角自由臂补偿。管道支吊架的间距按下表所示：公称直径15202532管卡间距500650800950C、管道的各配水点：受力点以及穿墙支管的节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。D、管道的热熔连接a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（度），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始状态；.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直与管轴线；.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的技术要求应符合下表：管道外径（）热熔深度（）加热时间（）加工时间（）冷却时间（）20145432516743322084440211264注：若环境温度小于度，加热时间应延长熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格要求。达到加热时间，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。四质量标准1、保证项目A 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。B 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。2、基本项目A 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。B 阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。C管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 五成品保护（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（3）阀门的手轮在安装时应卸下，在交工前统一安装好。（4）各种水龙头、喷头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。（5）交工前，要严格执行成品保护值班制度。六质量通病预防及注意事项（1）立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。（2）立管距墙距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（3）热水立管的套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。（4）管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。A 填料缠绕不当。B 活接处漏放垫片。C 管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。D 法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。5.2 排水系统施工方案5.2.1、施工准备1、材料检验（1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。（3）其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2、机具准备手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确 无误。（3）应该做防腐处理的管材及管件已经完成，并可以安装。（4）明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成时，可进行安装。4、地沟内排水管道的敷设，应在地沟内清理干净后进行安装。三、操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、安装准备根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、管道预制加工（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，预制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，端口要平齐。（2）预制好的管道应按顺序编号，并堆放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。按施工顺序再搬运到现场安装。4、排水干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。5、排水立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。6、排水支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7、具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。8、闭水试验（1）灌水试验必须及时，在排水管道隐蔽前必须作灌水试验；同时应严格控制灌水水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查，延续5min液面不下降、管道不渗不漏为合格。（2）水平支管的闭水试验，由立管检查口送胶囊到水平支管最低标高以下20cm处，充气将水平支管堵严，由本层预留口（卫生器具、地漏等）处灌水，灌满后，可检查管道及接口、大便器接口，地漏等是否渗漏。（3）灌水试验检查时，要求有关人员参加，灌水后要及时填写灌水试验记录，有关检查人员签章。四、质量标准1、保证项目（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（4）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水实验记录。（5）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2、基本项目（1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，且固定在承重的结构上。托吊架间距：横管不得超过2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定支架，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。（2）金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、质量要求:（1）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用450三通或450四通和900斜四通，