【2022精编】【美的微波电器马龙新基地项目】.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页 共8页美的微波电器马龙新基地项目环境影响报告书(简本)委托单位：佛山市顺德区美的微波电器制造有限公司编制单位：中山市环境保护科学研究所佛山市顺德环境科学研究所有限公司二零零九年八月前言佛山市顺德区美的微波电器制造有限公司拟于佛山市顺德区北滘镇马龙村建设新的微波电器生产基地，名为“美的微波电器马龙新基地项目”。项目占地49.0557万平方米，建筑面积为46.3711万平方米，总投资12.0亿元，以生产微波炉、工业及商用微波设备、烤箱、消毒清洗设备、微波来菌设备等，计划年产微波炉3200万台，预计从业人员10000人，日生产时间为12小时，年工作天数为300天。项目厂区分为生活区（员工宿舍、食堂）、生产区、办公区。项目计划施工时间为2009年9月，竣工投时间为2010年6月。根据国家环境保护部2008年9月2日颁布的建设项目环境影响评价分类管理名录要求，该项目需编制环境影响报告书。由于项目的生活区已单独进行环境影响评价，编写了美的微波电器马龙新基地项目宿舍区环境影响报告表，并取得了顺德区环境保护局的审批（批准证号为20091154），因此本报告书主要针对厂区的生产区、办公区在建设期、运营期产生的环境影响进行评价。受佛山市顺德区美的微波电器制造有限公司的委托，中山市环境保护科学研究所和佛山市顺德环境科学研究所有限公司共同承担了该项目的环境影响评价工作。通过对扩建项目所在区域及其周围环境进行调查及现场踏勘，对同类项目进行了类比调查，对现有生产进行调查和现场监测，遵照相关法律法规和环境影响评价技术导则要求，编制了美的微波电器马龙新基地项目环境影响报告书（送审稿）。一、环境现状调查结果通过调查，北滘内河涌2008年常规监测数据中，除了DO指标超标外，其余指标符合标准，说明北滘内河涌受到一定程度的有机污染；顺德水道2008年常规监测数据中，各监测因子均符合标准；受纳水体潭洲水道断面采样监测数据中，各监测因子均符合标准。通过调查，北滘镇近三年本地区大气质量均评价为“轻污染”。通过现场监测，项目附近区域常规大气污染物和特征污染物均达到大气二级质量标准。通过现状监测，项目厂界噪声可达到3类功能区标准。二、项目建设期间环境影响分析结论项目在建设期间对周围的声环境、大气环境、水环境、及生态环境造成影响，主要影响为南面厂房施工时对敏感点噪声干扰，只要项目在施工过程中能落实按本报告书中第5章所提出的相关环境保护措施，则对周围环境的影响将会得到有效的减缓。项目的施工过程所产生的影响只是暂时的，而且施工期的影响随着工程的完成即会消失。三、项目污染源分析、环保措施1、水污染源分析：佛山市顺德区北滘城市建设管理办公室同意项目的废水（生产废水、生活污水）经预处理后，通过永安路的市政管网排入北滘污水处理厂（二期）第一组进行处理。目前，北滘污水处理厂（二期）的第一组已在建设，预计年底投入运行。项目的生活污水经三级化粪处理、食堂餐饮污水经隔油隔渣处理后，则能达到水污染物排放限值（DB44/262001）第二时段三级标准，通过市政管道排入北滘污水处理厂（二期）处理。项目应对食堂餐饮污水的隔油、隔渣池定期清理，以确保其隔油、隔渣的效果。项目的生产废水主要为喷粉线的表面前处理废水、纯水制备的反冲废水。喷粉线的表面前处理废水产生量为246240m3/a，废水中的主要污染物浓度为CODCR400mg/L、石油类30mg/L、SS200mg/L、氟化物20mg/L。项目对纯水制备设备的反冲废水量为300m3/a。由于反冲废水的水量较小、污染物浓度较低，不会对表面前处理废水的水质造成明显的影响。因此项目的生产废水总量为246540m3/a。项目拟沿用佛山市顺德区美的微波电器制造有限公司现有的表面前处理废水治理设施的处理工艺对废水进行处理，其处理能力为150m3/h。其处理工艺为：生产废水从废水渠汇集到收集池进行水量及水质的均化调节，由泵抽入涡流反应池后，再加入石灰、聚丙烯酰胺（PAM）及硫酸亚铁，废水经絮凝沉淀后，进入竖流沉淀池沉淀过滤后；然后废水进入机械混合反应池，再加入聚丙烯酰胺（PAM）及碱铝反应后，自流入斜管沉淀池沉淀；废水进入中间水池后，再进入石英砂过滤器池过滤；废水最后进入中和池，通过pH计调节pH值，经管道排入市政管道，进入北滘污水处理厂（二期）处理。竖流沉淀池、机械混合反应池、斜管沉淀池、石英砂过滤器池反冲产生的污泥，进入污泥池，经污泥压滤机处理后，由有危废资质的单位收集处理。污泥压滤过程中产生的压滤液进入调节池内与生产废水一同处理。因此，项目拟采用的废水治理设施在确保设计参数准确、设备选型合适的情况，废水通过该处理工艺的处理后，可满足达到水污染物排放限值（DB44/26-2001）中三级标准（第二时段），废水再经市政管道排入北滘污水处理厂（二期）处理，尾水经处理达标后排放，不会对受纳水体潭洲水道的水质造成大的影响。2、大气污染源：项目生产过程中产生的大气污染源主要为：天燃气燃烧产生的尾气；冲压车间五金件喷粉固化过程中产生的有机废气；注塑车间内塑料件丝印过程中产生的有机废气；电子电器生产车间内电机浸漆过程中产生的有机废气；食堂烹调过程中产生的油烟。其中，天燃气燃烧产生的尾气、冲压车间五金件喷粉固化过程中产生的有机废气、注塑车间内塑料件丝印过程中产生的有机废气，均能达标排放。项目专门针对电子电器生产车间内电机浸漆过程中产生的有机废气、食堂烹调过程中产生的油烟配套废气治理设施。项目拟在电子电器生产车间布设13台浸漆机，电机在浸漆过程中产生有机废气，项目拟采用1套吸附-催化燃烧装置对废气进行处理，通过风机将每台浸漆机产生的废气收集后，经管道排入吸附-催化燃烧装置内进行处理。图10-2-3 浸漆有机废气处理工艺流程图工艺原理：浸漆有机废气经收集后，进入1#活性炭吸附床，利用活性炭将有机废气吸附下来，吸附可使有机废气净化效率高达95%以上，经吸附净化的废气经排气筒高空排放，排气筒高度为15米、直径为1.2米。当设置于活性炭吸附床出口管内的有机废气浓度监测装置显示，有机废气浓度即将超标时，2#活性炭吸附床自动开启，对废气进行吸附；而1#活性炭吸附床废气进出伐门关闭，而脱附进出口伐门自动开启，转入有机废气脱附过程。此时，脱附风机、催化燃烧床内的电加热器同步开启。脱附气在活性炭吸附床、脱附风机、热交换器、催化燃烧床等设备间管道内闭路循环。通过控制脱附过程流量，将有机废气浓度浓缩10-20倍。脱附气体经催化床内设的电加热装置加热至300左右时，在催化剂作用下起燃。催化燃烧过程净化效率可达97%以上。燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，热量可通过热交换器回收，用来预热进催化燃烧床的脱附气。一般达到脱附催化燃烧自平衡过程须启动电加热器12小时左右，达到热平衡后可关闭电加热装置。此后，催化燃烧系统就靠废气中有机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源基础上使催化燃烧达到自平衡。当脱附气中的有机气体燃烧完毕后，其催化燃烧床温度会逐渐下降至200左右，即可视为催化燃烧过程结束。其反应过程为：类比同类有机废气催化燃烧后排放监测数据，吸附-催化燃烧装置的废气净化效率达到95%以上，废气中非甲烷总烃、甲苯和二甲苯排放浓度均可达到广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准，催化燃烧炉燃用清洁能源液化石油气，其燃烧废气可直接达标排放。项目在生产区设置两个食堂，为从业人员提供午餐、晚餐，计算油烟发生量约为1.8kg/d。为保证油烟废气达标排放，项目应选用经环保认证的油烟净化器进行处理。如静电式油烟处理机对油烟的去除效率可达85%以上，经此处理后的油烟浓度可降低到2.0mg/m3以下，达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）规定的排放标准。3、噪声污染源：本项目生产过程中的主要噪声设备：冲床、喷粉线、注塑机、绕线机、废水治理设施、废气治理设施等运行过程产生的噪声，噪声级介于6090dB（A）之间。噪声属于物理性污染，其污染状况与噪声源、传播途径、接受者均有一定的关系。噪声传播途径包括反射、衍射等等形式的声波行进过程。噪声控制的原理，也就是在噪声到达接受者之前，采用阻尼、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等七大措施，尽量减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对接受者的影响，这样则可达到控制噪声的目的。4、固体废物污染源：项目一般固体废物产生量4076.1t/a，其中：钢材、铜线、矽钢片的边角料产生量为1726.1t/a，由专门的回收商回收处理；塑料注塑过程中产生的边角料、不合格品为10t/a，在厂区内重新注塑成型；生活垃圾、食物残渣产生量为2340t/a，交由环卫部门处理。项目产生的危险废物包括各种化工原材料包装桶；机加工过程产生的废乳化液、废润滑油、废机油、含油威士布；纯水制备设备更换的活性炭；不合格电子元件；废水处理站产生的污泥。项目危险废物产生量1240.11t/a，全部交有危废处理资质的单位进行处理，预计费用约12万元/年。危险废物委托有资质单位处理是目前比较可行和实用的途径，是可行的。四、项目正常运行期间环境影响分析结论（1）水环境影响评价项目的生产废水、生活污水经预处理后，排入北滘污水处理厂（二期）处理，尾水排入潭洲水道。本报告书参考并引用北滘镇污水处理厂（二期）建设项目环境影响报告书第6章中“营运期水环境影响评价”的有关内容进行简单的分析、评价。只要北滘镇污水处理厂（二期）加强管理，专人管理、定期清理污泥，污水经处理后达标排放，那么外排尾水对潭洲水道的水环境影响不大。（2）大气环境影响评价为评价项目大气污染物对环境和敏感目标的影响，选取排放量相对较大，污染物危害性较大的冲压车间喷粉线固化的有机废气、电子电器生产车间内电机浸漆过程中产生的有机废气，污染因子选取甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。通过预测分析，冲压车间喷粉线废气的主要污染物非甲烷总烃的最大地面浓度增值叠加本底浓度（0）为0.25mg/m3，占标率6.25%，最大地面浓度距离为49米，最大地面浓度增值点位于厂区内。电子电器车间电机浸漆废气的主要污染物非甲烷总烃、甲苯、二甲苯的最大地面浓度增值分别为：0.05804mg/m3、0.0098mg/m3、0.0196mg/m3，分别占标率的1.45%、4.9%、6.53%；最大地面浓度增值叠加本底浓度后最大浓度分别为： 0.05804mg/m3、0.138mg/m3、0.0256mg/m3，分别占标率的1.45%、6.9%、8.53%，最大地面浓度距离为58米，最大地面浓度增值点位于厂区内。项目废气污染物甲苯、二甲苯对西北面马龙村居民的最大地面浓度增值占标率分别仅为0.8%、1.03%；东南面黄龙居民住宅的最大地面浓度增值占标率分别仅为0.2%、0.27%。项目废气经处理后排放，不会对周围环境以及环境敏感点造成大的影响。项目大气环境防护距离为0米。 （3）噪声、固体废物及生态环境影响评价厂界噪声能达标排放，因此项目营运期的噪声对周围环境的影响不大。本项目产生的一般工业固废、生活垃圾和危险废物均能妥善处理，或回收利用或委托有资质的单位处理，可避免固体废物对周围环境的影响。项目生态环境影响不明显。五、综合结论项目的建设符合国家及地方法律法规和产业政策，符合相关规划的要求，清洁生产水平较高，只要严格按照国家和地方各项环境保护的要求加强环境管理，特别是废气治理措施的落实，则本项目对所在区域的环境影响在可接受范围内，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。第 8 页 共 8 页