带式输送机的工作原理与结构.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第20页 共20页宁夏工业职业职业学院矿 用带 式 输 送 机（培训教案）姓名： 闫 旭 时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识课程名称矿用带式输送机基础知识课时2授课教师闫旭授课时间1月28日教学目的1、能够正确熟练的掌握胶带输送机的起、停操作过程。2、能够正确处理跑偏故障。教学重点了解胶带输送机的结构、工作原理、各种保护及跑偏调试。教学难点怎样判断胶带输送机的跑偏及处理方法教学方法讲授：2课时使用教具现场教学学时分配主 要 教 学 内 容 2 一、胶带输送机优点二、安装方式三、输送机的工作原理四、带式输送机结构五、带式输送机安全运行保护装置六、输送带接头连接方法：七、输送带安装质量上有什么要求八、带式输送机日常维护的目的和内容及标准九、胶带输送机操作工安全操作规程十、带式输送机胶带跑偏危害、跑偏原因分析及处理方法课后小结 本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。2、使用范围广，输送能力大。3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。4、工作时噪音低。5、基建投资少，营运费用低。二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、 2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。6）驱动滚筒和导向滚筒。2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置 、重锤拉紧装置 、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。6、储带装置（便于皮带架延长、缩短，或为下一次皮带做接头准备）五、带式输送机安全运行保护装置（一）速度、打滑保护装置w 通常使用速度传感器当带式输送机运行时，在驱动滚筒与输送带之间接触部分产生相对位移并持续时间在2秒以上时，实现保护后延续停机。w 安装地点：一般安装在皮带机头部位的下带部。（二）跑偏保护装置w 其传感器通常在胶带两侧成对出现，当带式输送机的输送带运行超过托棍边缘20mm时使传感器的导杆偏离一定的角度并持续一定的时间实现保护后的延续停机。安装地点：分别安装与带式输送机的机头、机身、机尾易于跑偏的位置。（三）堆煤保护装置（满仓保护）w 当卸载点煤发生堆积或下料口堵塞，使煤位超出预定位置并保持一定的时间，实现保护后停机，传感器采用两种方式：一种煤位开关型，使传感器倾斜到一定角度时，内部行程开关动作，实现保护；其二采用电极式煤位探头，利用探头与煤位之间的煤电阻值变化实现保护。安装地点：安装带式输送机的卸载部，高度不可以超过卸载滚筒直径的一半。（四）防撕裂保护装置w 一般用来监视装载点胶带纵向撕裂，当胶带纵向撕裂时，煤从裂缝中胶带洒落在下带，当煤堆达到一定高度和重量时实现保护后立即停车。安装位置：安装在装载点上方、下方胶带之间。（五）烟雾报警灭火系统装置（发现烟雾险情停机并开启洒水）w 多采用气敏型传感器，利用气敏元件对橡胶、煤炭燃烧的烟雾反应敏感的特性，当输送带或其他非金属材料过热或燃烧产生烟雾时，利用传感元件输出电流的变化来探测烟雾，实现立即停车保护。w 安装地点：一般安装在胶带输送机的主驱动滚筒上方。（六）拉线保护装置（紧急开关）胶带长度超过30米时必须设置拉线开关。一般采用双向拉绳开关，沿带式输送机行人侧从机头开始每隔50米设置一台，在运行过程中，当输送机沿线发生故障时，操作人员拉动拉线开关，实现保护后立即停车。（七）逆止保护装置（滚柱式逆止保护装置）防止突然停电等突发事件发生时，胶带上的物料倒行、堆积、引起环境污染和人身伤害事故。安装地点：一般安装在倾斜向上的输送机的传动装置上。（八）断带保护装置w 断带抓捕器正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕胶带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免胶带下滑造成的影响。w 安装地点：一般安装倾斜胶带机上，每隔150米安装一对。（九）、温度保护装置w 该仪器通过对各皮带轴瓦检测点的温度测试及油箱温度测试，起到对设备安全保护的作用，以免烧毁轴瓦。w 安装地点：一般安装在胶带输送机的传动部位的轴瓦上。六、输送带接头连接方法：w 矿用胶带输送机接头连接方式有以下几种：w 1、机械连接法w 2、硫化连接法w 3、冷沾连接发w 4、塑化连接法四种。七、输送带安装质量上有什么要求？1、所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件必须有合格证书。托辊、减速器、制动器、耦合器、输送带、电动机等重要部件须有国家授权检测单位的合格证书。2、同一型号的机架应能互换。3、输送机架中心线直线度不大于下表规定，并应保证在任意25m长度内的偏差不大于5mm.输送机架中心线直线度输送机长度（m）L100100L300300L500300L10001000L2000L2000直线度（mm）203050801502004、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000.5、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。6、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中的10级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4mm.7、托辊（调心托辊和过渡托辊除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧度段或凸弧段），在相邻三组托辊之间其高低：固定式输送机不大于2mm，伸缩和吊挂式输送带不大于3mm。8、储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm。轨道应成直线，且平行于输送机架的中心线，其直线度公差值在1m内不得大于2mm,zai 25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm.轨距偏差不得超过正负2mm，轨道接缝处踏面高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。9、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。10、加料口处的导料槽应具有良好的导料性能。11、输送带接头的接缝处应平直，在10m长度的直线度公差值不大于20mm。12、各移动部件安装后，应一动灵活，调整方便。八、带式输送机日常维护的目的和内容及标准目的：带式输送机通过日常维护应保持在完好的状态下达到安全运转的目的。日常维护的内容及标准1、检查减速器、联轴器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。（1、运转中减速器滚动轴承的温度不得超过75。2、运转中电动机的轴承温度不得超过名牌的规定值。）2、检查通过传动装置输送带运行是否正常，有无卡、磨和跑偏等不正常现象。（1、从机头至机尾，观察胶带的运行情况，发现胶带在某一段跑偏，要调整托辊，使胶带复位，在滚筒处跑偏用扳手调整滚筒和轴承处的调节螺栓，使胶带中心线与滚筒的轴线垂直。2、胶带的卡磨其横向裂口不得超过带宽的5%，保护层的脱皮不得超过0.3m²，中间纤维层的破损宽度不得超过5%，发现问题及时停车，割除破损的胶带，重新做接头。3、检查胶带的张力，需要时进行调整。）3、检查输送带清扫器余输送带接触是否符合要求。（1、其结合面的长度不得小于带式输送机带宽的85%。2、检查清扫装置上的紧固螺栓，必须齐全、紧固、不得松动，发现问题及时补起、加固。3、对积聚在清扫器上的粉料，停车时必须用铁锹将其清除干净。）4、检查减速器和液力耦合器是否漏油。（1、检查液力偶合器的各部件连接螺栓是否齐全、紧固。2、检查液力偶合器的结合面是否漏油，一旦有漏油现象应立即处理。3、检查液力偶合器是否过热。）5、检查输送带张力大小，需要时进行调整。6、检查储带仓各部，并在停机时清除掉粘在结构上的煤泥、杂物。7、检查张紧绞车各部及牵引钢丝绳的磨损情况。(1、钢丝绳的磨损，在一个捻距的断丝不得超过原绳的10%，否则必须更换。2、检查导向滑轮运转灵活，磨损的深度不超过壁厚的2/3。3、检查张紧装置的配重达到规定的要求。4、检查张紧小车在轨道上的自由运动情况，并在停车时消除掉在轨道和结构物上的物料。)8、检查、更滑不合格的上、下托辊。（1、托辊与带式输送机的胶带必须紧密贴合。2、托辊必须转动灵活、自如，否则必须更换，轴向窜动量大于2mm的托辊，在经过检查后才能继续使用。3、托辊被卡住，必须及时排除。托辊上的渣块要及时除掉，处理时必须停车，并切断电源。）9、检查、处理变形的中间架。10、按规定对输送机各部进行注油润滑。11、检查输送带接头。（1、检查胶带接头初胶带无裂纹、贴合紧密，无分层现象。2、检查胶带接头处中间纤维破损宽度不得超过带宽的5%。）九、胶带输送机操作工安全操作规程一、一般规定（一）胶带输送机操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。（二）凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。（三）清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。（四）工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。（五）所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。（六）胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。（七）胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。（八）无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。（九）胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。（十）胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。（十一）严禁用人体或工具接触运转的设备部件。（十二）胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。二、操作程序（一）开车前检查1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。4、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。5、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。6、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。7、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。8、检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧状况是否完好，有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。9、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品，阻碍滚筒运转。10、检查缓冲床各紧固件是否牢固，高分子耐磨层磨损是否严重。（二）启车、停车启车1、胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。停车1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装置或关闭供水阀门即可。3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。三、运转中注意事项1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。2、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35，各部轴承温升不大于30。检查冷却系统供水量是否合适，油温和油压是否达到正常范围。5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。7、经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。9、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。十、带式输送机胶带跑偏危害、跑偏原因分析及处理方法 （1）、皮带跑偏的危害：由于胶带跑偏，易把产品从上胶带撒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上造成机尾积煤；下输送带跑偏使输送带与机架摩擦，易造成输送带边缘过早损坏，降低输送带的使用寿命；上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊而掉下来，造成输送机运转中的重大事故，其次，输送带跑偏不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起火灾事故。（2）、输送带跑偏的基本规律：1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。2）偏高不偏低，支撑装置造成输送带两侧不在同一个水平上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。3）偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一样，运行中则向紧的一侧跑偏。4）偏后不偏前，以输送带运行的方向为准，托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏。“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本的规律。（3）胶带跑偏的原因分析及处理方法：皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，为解决这类故障重点要注意安装尺寸精度与日常的维护保养，单其根本原因是由于输送带受力不均造成的，跑偏的原因有多种，需要根据不同的原因区别处理。1、若输送机在运转中，胶带经常在某一段出现跑偏，首先要考虑该处安装是否倾斜或不直，安装若无问题，可调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整，具体调整方法为皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移，一般来说，托辊从跑偏点开始，每个托辊调整量要少调整托辊数要多些，这样效果或好些，最好在一边调整，以免搞乱。2、若输送带在机头或机尾滚筒跑偏时，有可能是滚筒安装不正，或滚筒表面上方粘有煤泥，或滚筒制造是两侧尺寸超过1mm.具体调整方法是，一般是输送带向那边跑偏的滚筒轴沿输送带运行方向向前跳一小段距离，（通过滚筒两侧轴承座的调节螺栓进行）经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。3、如果输送带上某一段运行至某处，就在某处出现跑偏，（可以做好记号）跑偏原因主要是由于输送带呈“s”形或接头不正（横向切面与输送带中心线不垂直）所造成。具体调整方法是：“s”形弯曲轻微的输送带只在空载是跑偏满载后由于输送带的张力增加能得到矫正，这种情况下不需要处理，对弯曲严重的，应将“s”形弯曲部分切除重做接。若输送带接头不正时，会出现长距离的跑偏，这时就必须切掉不正的接头，重做接头，保证接头与输送带中心线垂直。4、如果转载机卸下的物料偏向输送带一边，则也会引起较长距离的跑偏。这时，应首先观察是由于输送带跑偏造成落料点不准，还是因落煤不正而造成输送带跑偏。处理方法是先将机尾部，尤其是极为滚筒找直找正，如果落煤点仍偏，再调整落煤导向板的位置。（一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。） 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