垃圾池与雨水泵基坑围护施工组织设计.docx

老港再生能源利用中心垃圾池与雨水泵房基坑围护施工组织设计上海市第二建筑有限公司老港再生能源利用中心项目部目 录第一部分 编制综合说明11. 工程概况11.1 工程简介11.2 周边情况11.3基坑工程概况12.周边环境13.工程地质概要23.1地形地貌23.2地基土的构成与特征23.3水文地质23.4基坑岩土参数33.5不良地质现象34.方案编制依据3第二部分 施工方案41施工简介41.1围护结构41.2水平支撑体系41.3竖向支承系统41.4地基加固42施工总体部署52.1准备工作52.2施工机械总部署63.施工进度计划74.施工方案74.1测量方案74.2围护施工84.3 施工工艺94.4挖土施工方案194.5监测方案214.6模板施工方案224.7钢筋施工方案224.8混凝土施工方案235.专项方案245.1应急预案245.2特殊季节施工方案29第三部分 附图32第1页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页 共36页第一部分 编制综合说明1. 工程概况1.1 工程简介本工程为老港再生能源利用中心，建设场地位于浦东新区老港镇老港固体废弃物综合利用基地规划范围东南角，0号大堤以西、宣黄公路以北，占地面积约16公顷。建设规模为日处理生活垃圾3000吨，主要建设内容包括：焚烧厂主厂房、垃圾进料、垃圾焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机组、烟气净化、飞灰处理、渗滤液处理等设施，以及配套的厂内道路、绿化、供水、排水、电气、自控、环保、在线监测、监控等附属设施。垃圾池基坑项目包括两个容量相同的垃圾池，两池上空相通，中间布置一进出焚烧间的检修通道；每个垃圾池长54.4m，宽27m，池底从西坡向东，池底最低处标高-7.000m。结构形式：垃圾池所在主工房采用现浇钢筋混凝土抗震墙-框排架结构体系，垃圾坑侧壁兼作抗震墙。基础形式：采用桩基础，桩基选用钻孔灌注桩。雨水泵房基坑项目位于主工房东面，整体呈凸字形，长27m，宽13m，最低处底板面标高-8.000m。结构形式：框架结构。基础形式：采用桩基础，桩基选用钻孔灌注桩。1.2 周边情况厂址东侧为规划的经五路，南侧为规划的纬一路，西侧为规划的经四路，南侧道路紧邻规划内河码头。经四路西边为规划的四期填埋场。经四路与填埋场之间设有15米宽的绿化带。北侧为预留的二期工程建设用地。目前工程周边均为荒滩，无居民居住，无地下管线。1.3基坑工程概况(1) 基坑面积垃圾池基坑总面积4758 m2，周长352m，形状接近于矩形。雨水泵房基坑总面积295 m2，周长80m，形状呈凸字形。(2) 基坑开挖深度场地地面自然标高为3.200m，结构±0.000相当于绝对标高5.100m，即场地自然地面相对标高为-1.900m。1. 垃圾池垃圾池主要包括两个局部深沟区域、四个局部深坑区域及普遍区域三个部分。底板面相对标高分别为深沟区-8.000、深坑区-10.000、普遍区-7.000，底板厚1100mm，承台底板厚1100mm，及基坑开挖到底时浇筑的100mm厚砼垫层，可得垃圾池的基坑开挖深度为：深沟区（7.30m），深坑区（9.30m），普遍区（6.30m）。2. 雨水泵房 雨水泵房主要包括进水闸门井、进水格栅井、水泵井及出水闸门井四个部分。进水闸门井底板面相对标高为-5.500，底板厚600mm，进水格栅井底板面相对标高为-6.200，底板厚600mm，水泵井底板面相对标高为-8.000，底板厚1100mm，及基坑开挖到底时浇筑的100mm厚砼垫层，可得基坑开挖深度为分别是：进水闸门井（4.30m）、进水格栅井（5.00m）、水泵井（7.30m）。出水闸门井底板面相对标高为-3.000m，深度相对较浅，直接开挖。2.周边环境老港固体废弃物综合利用基地位于浦东新区原南汇区老港镇东首，上海市中心东南约70km的东海之滨。北接长江口，距浦东国际机场10km；南连杭州湾，距临港新城10km，距东海大桥16km。本工程厂址位于老港固体废弃物综合利用基地东南角，拱极路以南、规划中的东海大道以东、宣黄公路以北、距0号大堤约100米，周边环境条件较为宽松。图1 总平面图3.工程地质概要根据上海地矿工程勘察有限公司提供的老港再生能源利用中心焚烧工房、冷却塔与烟囱等拟建场地岩土工程勘察报告，本场地的工程地质情况概述如下。3.1地形地貌该拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，系长江泥沙受淤而成的东海滩涂，属潮坪地带。场地现状为空地，以滩涂、废弃的渔塘、荒地为主，尚有不知名的小河沟，局部地段芦苇茂密。场地四周也基本为空地，原为长江泥沙淤涨而成的滩涂用地。拟建场地地形除小河沟沟堤较高而小河沟及渔塘底板较低外基本平坦。3.2地基土的构成与特征该拟建场地内的最大勘察深度为60.3m，在此深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物，按其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为五层和分属不同层次的亚层，具体各层地基土的地质时代、成因类型及分布状况详见表1：表1 地基土地质时代、成因类型及分布状况一览表地质时代层号土层名称成因类型分布状况全新世Q4Q43吹填土人类活动产物广布灰色粘质粉土与粉质粘土互层滨海河口均有分布Q42灰色淤泥质粘土滨海浅海均有分布Q41灰色粘土滨海、沼泽均有分布晚更新世Q3Q321草黄色砂质粉土河口滨海均有分布2灰黄灰色粉砂河口滨海均有分布上表中各层地基土的特征描述如下：第层吹填土，主要由灰色粘性土、粉性土组成，上部含植物根茎，土质松散且不均匀。第层灰色粘质粉土与粉质粘土互层，含云母，粘质粉土与粉质粘土厚度比约在2:11:1，局部夹砂质粉土，土质不均，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低等，韧性低等。第层灰色淤泥质粘土，夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇震反应，光泽反应为有光泽，干强度高等，韧性高等。第层灰色粘土，含少量有机质，夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇震反应，光泽反应为有光泽，干强度高等，韧性高等。第1层草黄色砂质粉土，含云母，夹少量薄层粘性土，土质尚均，摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低等，韧性低等。第2层灰黄灰色粉砂，由云母、石英、长石等矿物颗粒组成，土质均匀。3.3水文地质(1) 地下水类型拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，主要补给来源为大气降水和地表径流，潜水水位主要受季节、气候和潮汐的影响，一般离地表面约0.31.5m，年平均地下水位埋深一般为0.50.7m，年变化幅度在1.0m左右。建议高水位为0.5m，低水位埋深1.50m，设计应根据不同项目按不利原则选择地下水位。勘察期间测得的潜水层水位稳定标高为2.441.35m。勘察结果表明，拟建场地有承压水（赋存于1层和2层地基土中）分布。承压水水位低于潜水水位，年呈周期性变化，埋深3.011.0m。(2) 地下水水质经初勘钻孔采样结果综合判定，按拟建场地环境类型类和地层渗透性，场地内的地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具微腐蚀性，在干湿交替状态下具有中腐蚀性。3.4基坑岩土参数勘察报告推荐的主要土层基坑岩土参数见下表：表2 基坑设计参数表层号土层名称重度(kN/m3)渗透系数（室内试验）渗透系数(建议值)(cm/s)直剪固快（峰值）KV(cm/s)KH(cm/s)粘聚力C（kPa）内摩擦角（度）吹填土17.81.08×10-41.26×10-41×10-4825.0灰色粘质粉土与粉质粘土互层17.79.37×10-51.35×10-42×10-4922.5灰色淤泥质粘土16.58.79×10-71.40×10-62×10-61011.53.5不良地质现象根据勘察结果，场地内未发现有暗浜分布。但场地内部分地段有渔塘和小河沟分布，且场地内的吹填土厚度变化随原始地形的起伏而有变化，一般深度在1.52.0m左右，最大深度在3.5m。4.方案编制依据1）老港再生能源利用中心工程施工图2）老港再生能源利用中心地质详勘报告3）规范性文件工程测量规范（GB50026-93）型钢混凝土组合结构技术规程（J130-2001）钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）建筑桩基础规范（JGJ94-94）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）上海市地基处理技术规范（DBJ08-40-94）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）软土地基深层搅拌加固法技术规程建筑施工工程师手册建筑施工技术资料编制手册第二部分 施工方案1施工简介1.1围护结构1. 垃圾池基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。三轴水泥土搅拌桩选用850600，采用套接一孔法施工，水泥掺量20%；搅拌桩内插H700×300×13×24型钢，钢材牌号Q235B。根据基坑内周边各区域开挖深度及地质条件的不同，型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同： 普遍区域：基坑开挖深度6.30m；根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果，确定型钢布置采用插一跳一型式，型钢入土深度8.50m。 深沟区域：局部落深1.00m，基坑开挖深度7.30m；根据计算结果，该区域内型钢布置采用密插型式，型钢入土深度13.00m。 深坑区域：局部落深3.00m，基坑开挖深度9.30m；根据计算结果，该区域内型钢布置采用密插型式，型钢入土深度13.30m；与普遍区域底板落差界面处设置双轴水泥土搅拌桩重力坝围护，坝体宽度2.70m，深度为7.00m。2. 雨水泵房基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。三轴水泥土搅拌桩选用850600，采用套接一孔法施工，水泥掺量20%；搅拌桩内插H700×300×13×24型钢，钢材牌号Q235B。根据基坑内周边各区域开挖深度及地质条件的不同，型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同： 水泵房区域：基坑开挖深度7.30m；根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果，确定型钢布置采用插二跳一型式，型钢入土深度14.50m。 进水区域：基坑开挖深度5.00m；根据计算结果，型钢布置采用插一跳一型式，型钢入土深度8.00m。 1.2水平支撑体系1. 垃圾池本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑，深坑区域设置两道水平钢支撑（局部采用混凝土角撑），支撑平面布置采用对撑为主结合部分角撑的形式，角部留设一定的出土口，便于土方开挖施工。2. 雨水泵房本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑，支撑平面布置采用对撑结合角撑的形式，留下较大的取土空间，方便土方开挖施工。1.3竖向支承系统1. 垃圾池本方案采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支承构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L140×14和4L125×12型钢格构柱，截面尺寸为460×460mm，钢材型号为Q235B，立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中。施工图阶段，支撑立柱桩将结合主体结构工程桩桩位布置，尽量利用工程桩作为立柱桩，可利用的工程桩桩径700，桩顶2.5m范围需扩径至800；无法利用工程桩的位置拟增打桩径700的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩长拟定为20m。2. 雨水泵房由于本基坑面积较小，支撑长度较短，不设置临时立柱(桩)。1.4地基加固1. 垃圾池本基坑工程变形控制要求较高，开挖卸载将引起基坑内部土体隆起和围护结构侧向变形以及坑周地表沉降。为减少基坑开挖过程对周边环境的影响，方案拟采用700500双轴水泥土搅拌桩对坑内土体进行加固，以提高坑底被动区土体抗力，减小坑内卸荷回弹及基坑变形。加固体沿基坑周边采用裙边加固形式，搅拌桩呈格栅布置，加固宽度4.2m，深度范围至坑底以下6米。双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%。加固体与SMW工法桩之间采用压密注浆填充。2. 雨水泵房本基坑面积小，但开挖深度较深，采用坑底注浆加固处理，隔断邻近河浜的水力补给2施工总体部署2.1准备工作1、施工场地平面布置及施工前期准备根据工程场地的地理位置、周边环境、现场实际情况，本着合理安排、文明施工的原则对该工程施工时的施工道路、给排水、临时设施做合理布置。2、针对安全文明施工方面,所采取的施工部署1) 项目部将严格按照上海市有关建筑工程施工现场标准化管理及业主对承包商的要求，组织现场施工和安全文明施工。针对本工程现场条件，合理布置现场各种临时设施搭建的位置，材料的储存堆放点，实施现场动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。2) 强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，严格遵守业主的各项规定，保证施工期间甲方各项要求执行到位。3) 本工程施工期间,对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组还应定期对现场进行检查考评，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。4) 施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪音、粉尘对环境的影响。5) 定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上部没有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。6) 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，车辆不鸣笛。 3、 场地测量控制网建立1) 根据总平面图及甲方提供的坐标控制点和水准点用全站仪引测出拟建建筑物轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上精确测定出控制点位置。现场轴线控制点位置应不受沉桩作业影响，应做好永久性控制点，以便于沉桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。2) 现场控制点位置经测量定位自检后，由监理单位复核认可。3) 根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。桩位施放好后,公司应用经纬仪进行复核。4、图纸会审及设计交底1) 开工前根据甲方提供的有关设计图纸。组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽工程验收记录。2) 会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的特点，以便按工程特点和合同要求组织施工。3) 交底：在充分了解施工图的基础上，由甲方组织设计单位进行施工图交底，以便进一步理解施工图和解决有关图纸存在的问题，与甲方和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。4) 根据本工程的特点，明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。5) 由于本工程如前所述的特点及难点，技术准备工作要充分到位，要对每个班组所负责的区域进行分别交底，还要随时复核抽检。每天情况进行汇总再交底，特别是桩顶标高、桩位、桩的尺寸复核，及成桩过程中周边环境的监测数据。项目部设应专人负责此项工作。5、材料准备1) 开工前，尽快明确工程所使用材料规格和品牌，并指定专人做好材料的抽样送检工作，做好各工种的原始记录，施工日记及有关的管理资料。2) 项目现场施工的材料应在采购和进场前，向监理单位及时提供材料质保书、合格证、品牌、规格和做好封样见证等工作。3) 施工管理人员根据进度需要，确定每个阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需求量，及时安排运输及进出场，使之满足连续施工的要求。4) 施工机械设备进场后，必须检查其性能是否完好，及时安装调试，并在安装及调试好后投入使用。5) 合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。2.2施工机械总部署围护、桩基基础、挖土施工主要机械设备序号机械名称型号单位数量额定功率（KW）备注1钻孔灌注桩桩机台2902三轴搅拌桩机台11803双轴搅拌桩机台2454履带式起重机台2/5电焊机台101760.4m3挖掘机PC100台2/70.6m3挖掘机SH120台4/8伸缩臂挖掘机SH280台15/9自动雨水泵NS100-9.047.510泥浆泵7.5KW只57.511泥浆泵3KW只10312镝灯3.5KW只83.513降水井管6002314空压机台107.53.施工进度计划1、遵照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，各施工分包单位在分包合同中确认的进度计划，必须纳入按总工期要求制定的工程总进度计划和分阶段计划控制之中。督促和审查施工单位制定工程计划、分阶段计划和月进度计划报业主并送监理备案。2、制定项目总进度网络及分项工程网络计划，确定控制节点，提出控制计划目标。3、严格计划进度管理。一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取相应的积极措施予以调整。4、动态控制进度，协调各主、分包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡和调整工程进度。5、每月提供进度分析报表。6、及时向业主及监理单位提供有关施工进度的信息和存在问题。7、协调安排各分包施工单位、市政配套单位及设备材料供应单位的进场、退场时间以及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。（详见附件）4.施工方案4.1测量方案根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑总平面图进行轴线放设及标高控制。本工程根据基坑的平面形状，设置12个轴线控制点，形成轴线控制网，用红油漆和墨斗线做好标记。根据高程基准点，在本工程四周设置四个相对标高为+4.000米的高程控制点形成高程控制网，用红油漆做好标记。4.1.1测量仪器序号机械设备名称型号规格单位数量1拓普抗全站仪GTS-330N台12经纬仪J2台23水准仪DSZ2台24钢卷尺50m把35钢卷尺5m把5其他辅助仪器：垂直目镜、棱镜、光标、10kg拉力器、塔尺等。所有仪器均确保鉴定合格，并在使用有效期内。仪器数量根据现场实际情况另可在本工程经理部内部调配、增加，保证现场使用需要。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。4.1.2平面及高程控制根据本工程测量成果资料中测量控制点(由测绘院提供)，定出工程施工时控制点，并做好保护。因本工程场地面积大，共在整个场地内设置12个平面基准点，并设置11个高程控制点。轴线控制基准点用全站仪引测后，把轴线引测到基坑外围，并打入16的钢筋头子作为定位标志，并设立红色三角油漆标记点。根据本工程测量成果资料中高程基准点，引出11个相对标高为+4.000米的高程控制点，并做好红油漆标记，施工时用DSZ2水平仪引测水平方向的高程，用鉴定过的钢尺引测垂直方向的高程。为防止高程控制点沉降，还必须定期（一个月）与基准点进行核对并修正场内控制点。4.1.3测量精度主要保证措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4.测角：采用三测回，测角中误差±10秒。5.测距：采用往返测法，取平均值。6.所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。7.使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。8.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。9.在定点测量，应避免垂直角大于45°。10.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。11.严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。4.2围护施工4.2.1围护结构介绍1. 垃圾池基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。三轴水泥土搅拌桩选用850600，采用套接一孔法施工，水泥掺量20%；搅拌桩内插H700×300×13×24型钢，钢材牌号Q235B。根据基坑内周边各区域开挖深度及地质条件的不同，型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同： 普遍区域：基坑开挖深度6.30m；根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果，确定型钢布置采用插一跳一型式，型钢入土深度8.50m。 深沟区域：局部落深1.00m，基坑开挖深度7.30m；根据计算结果，该区域内型钢布置采用密插型式，型钢入土深度13.00m。 深坑区域：局部落深3.00m，基坑开挖深度9.30m；根据计算结果，该区域内型钢布置采用密插型式，型钢入土深度13.30m；与普遍区域底板落差界面处设置双轴水泥土搅拌桩重力坝围护，坝体宽度2.70m，深度为7.00m。2. 雨水泵房基坑围护结构采用型钢水泥土搅拌墙（SMW工法桩），即在连续套接的三轴水泥土搅拌桩内插入型钢形成复合挡土止水结构。三轴水泥土搅拌桩选用850600，采用套接一孔法施工，水泥掺量20%；搅拌桩内插H700×300×13×24型钢，钢材牌号Q235B。根据基坑内周边各区域开挖深度及地质条件的不同，型钢的插入深度及平面布置形式也有所不同： 水泵房区域：基坑开挖深度7.30m；根据基坑稳定性以及围护结构的强度变形计算结果，确定型钢布置采用插二跳一型式，型钢入土深度14.50m。 进水区域：基坑开挖深度5.00m；根据计算结果，型钢布置采用插一跳一型式，型钢入土深度8.00m。4.2.2水平支撑体系1. 垃圾池本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑，深坑区域设置两道水平钢支撑（局部采用混凝土角撑），支撑平面布置采用对撑为主结合部分角撑的形式，角部留设一定的出土口，便于土方开挖施工。2. 雨水泵房本基坑普遍区域设置一道水平钢支撑，支撑平面布置采用对撑结合角撑的形式，留下较大的取土空间，方便土方开挖施工。4.2.3竖向支承系统1. 垃圾池本方案采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为基坑开挖阶段水平支撑体系的竖向支承构件。临时钢立柱采用由等边角钢和缀板焊接而成的4L140×14和4L125×12型钢格构柱，截面尺寸为460×460mm，钢材型号为Q235B，立柱插入作为立柱桩的钻孔灌注桩中。施工图阶段，支撑立柱桩将结合主体结构工程桩桩位布置，尽量利用工程桩作为立柱桩，可利用的工程桩桩径700，桩顶2.5m范围需扩径至800；无法利用工程桩的位置拟增打桩径700的钻孔灌注桩作为立柱桩，桩长拟定为20m。2. 雨水泵房由于本基坑面积较小，支撑长度较短，不设置临时立柱(桩)。4.2.4地基加固1. 垃圾池本基坑工程变形控制要求较高，基坑坑底为第层灰色淤泥质粘土，夹少量薄层砂质粉土，土质均匀，无摇震反应，光泽反应为有光泽，干强度高等，韧性高等，成流塑状态，开挖卸载将引起基坑内部土体隆起和围护结构侧向变形以及坑周地表沉降。为减少基坑开挖过程对周边环境的影响，方案拟采用700500双轴水泥土搅拌桩对坑内土体进行加固，以提高坑底被动区土体抗力，减小坑内卸荷回弹及基坑变形。加固体沿基坑周边采用裙边加固形式，搅拌桩呈格栅布置，加固宽度4.2m，深度范围至坑底以下6米。双轴水泥土搅拌桩水泥掺量为13%。加固体与SMW工法桩之间采用压密注浆填充。2. 雨水泵房本基坑面积小，但开挖深度较深，采用坑底注浆加固处理，隔断邻近河浜的水力补给4.3 施工工艺4.3.1SMW工法1、 SMW工法施工流程SMW工法施工流程图确定施工位置开挖导向沟现场查勘，清除地下障碍物，平整场地根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度设置导向架与定位型钢搅拌机就位成墙钻进及搅拌插入芯材与固定墙体硬化墙顶设置圈梁弃土处理取样强度测定(试块制作)水泥浆配置（拌浆桶及注入泵就位）取样强度测定（试块制作）2、场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50T大吊车及步履式重型桩架为准。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。3、测量放线根据提供的坐标、高程基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为了保证结构内部净空及内衬墙厚度，SMW围护结构施工时按照相关技术要求每边外放5cm，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后方可进行搅拌施工。4、开挖导向沟采用机械开挖导向沟前必须人工开挖样沟，防止地下有不明管线。根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，利用镐头机、挖土机清除，导向沟尺寸如沟槽开挖图，开挖导向沟余土应及时处理，以保证SMW桩正常施工，并达到文明工地要求。5、定位型钢放置垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢，规格350×350，长约820m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见定位型钢示意图（视实际情况而定）。6、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行沟槽方向定位型钢表面用红漆划线定位。7、深层搅拌桩施工深层搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（一） 施工方式1）单侧挤压式连接方式（连续套打），对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。2）跳槽式双孔全套复搅式连接，一般情况下均采用该种方式进行施工。（二） 工艺流程桩机定位下钻成孔（搅拌、喷浆）提升灌浆（搅拌、喷浆）插入型钢桩机移位垂直底较正至桩底标高至桩顶标高至桩底标高误差不超过5cm （三） 施工工序1）定位、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。、桩位按设计布置放线定位，进行定位复核，偏差值应小于10mm，按标高开设排水沟。、每根桩施工前，都要从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常复核，垂直度误差不超过0.5%。2）开机后应严格按照操作规程进行操作、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准尺将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。、水泥浆搅拌下沉压浆量为总量的80%，搅拌提升压浆量为总量的20%。、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，施工做好每次成桩的原始记录。详见下图：、在施工现场放置水泥自拌系统，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.8，搅拌及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注降压力以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于0.6Mpa。、在提升灌浆时因停电或其它原因突然中止的情况下，第二次开机时要求钻管再下钻至少100cm后再按正常速度提升。、桩体搭接施工一般不超过12小时。在施工搭接班时，必须定准桩位，下钻成孔时必须放慢速度保证搭接。当出现冷缝后，可采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。施工冷缝处理见下图。、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。a、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。b、双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数。 注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液 水:水泥:膨润土:外掺剂 =0.7:1:0.03:0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为42.5级。B液 水玻璃选用波宽度为35-40°blA液:B液=1:1初凝时间 ： 45秒凝固强度 ： 3-4Mpa/2h3）清洗每日完工后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。4）取样在钻头上刮取搅拌后的水泥土，轻轻填入7.07×7.07×7.07cm的模具中有湿度玻璃板覆盖，在室温20度，相对湿度80%的标准养护室内养护，然后进行不同龄期的强度试验，强度达到设计要求。8、插、拔工字钢桩的施工三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。1）施工工艺流程：插工字钢桩的施工工艺流程：型钢加工、涂刷减磨剂确定型钢插入位置型钢起吊及就位控制型钢垂直度自由下落插入型钢2）施工工艺、当搅拌桩每完成一组后，必须及时插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50厘米。、按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。、起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或剥落须重新补上。、起吊前在距H型钢顶端30cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用经纬仪（或线锤）校核垂直度，确保H型钢插下时的垂直。、在导向沟定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。如果遇到型钢很难直接插到位，必要时采用振动锤辅助插型钢,将型钢送至设计标高。、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm 以内。、插入深层搅拌桩加固体内H型钢原则上采用整材，若有现场焊接，型钢之间，焊缝均为剖口满焊，焊缝必须通过检测验收，确保焊缝质量；在H型钢插入搅拌桩前，表面涂减摩剂，与圈梁围檩之间采用油毛毡隔离；H型钢接头设置应在位于开挖面以下，且相邻两根型钢接头应错开1.0m以上。3）涂刷减摩剂、清除H型钢表面的污垢及铁锈。、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。、如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。、如H型钢在表面铁锈清除后，立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用油毛毡将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。、在一定的施工阶段按实际要求进行H型钢的拔出工作。须待工作井内部结构砼浇筑完毕，达到设计允许强度后拔出，边拔边用注浆充填，填满H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。9、技术参数1）桩径：850mm；2）中心距：600mm；3）搅拌桩水泥浆水灰比： 材料名称水水泥规格自来水散装普硅42.5级重量比1.814）供浆流量：2×180L/min；5）转速：16转/min；6）SMW工法28天桩身强度qu0.6Mpa；7）泥浆比重：1.32；8）喷浆口压力控制在0.4Mpa左右；10、质量要求(1) 搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度不应小于0.6Mpa；(2) 水泥宜采用强度等级不低于P.O 42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥用量应结合现场土质条件和机械性能等通过现场试验确定并符合规范要求，水灰比1.52.0