基坑支护施工组织设计(锚喷与预应力锚索）.docx

晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程（锚喷、放坡素喷、锚杆、锚管、人工挖孔桩与预应力锚索联合支护）施工组织设计龙元建设集团股份有限公司二一一年五月施工组织设计（施工方案）报审表施表 共 页 第 页工程名称晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程施工单位龙元建设集团股份有限公司编制单位现报上晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位承包单位审核意见： 年 月 日 承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第27页 共31页总 目 录一、编写说明二、工程及地质概况三、人员及材料、设备计划四、工程施工工期五、总施工工艺流程六、人工挖孔桩、圈梁及锚喷（一次、二次注浆锚杆）施工方法及要求七、锚喷、放坡素喷和预应力锚索施工方法及要求八、脚手架施工方案九、基坑排水与降水十、施工质量技术保证措施十一、对市政工程,周围建筑物及工程桩的保护十二、支护变形预警要求及应急方案十三、安全生产管理措施和文明施工措施一、编写说明：编制依据：本施工组织设计方案以福建省建专岩土工程有限公司设计的“晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程”为依据，给合“建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）”、福建省建筑基坑支护技术规定（DBJ/T15-20-97）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）等基坑支护施工规范及行业标准进行编写。本施工组织设计方案本着工程质量，安全文明施工进行编制，从工程本身实际性施工进行优化编制。二、工程及地质概况：本基坑支护工程场地位于晋江梅岭街道办事处，晋江世纪大道西侧，场地四周均为空地。拟建场地位于剥蚀残丘与及冲洪沟相交互作用的地貌单元上，经人工回填整平，形成高台地。地层结构横向变化较大，淤泥层及砂层呈透镜体状分布。场地标高约14.1524.74m。场地地面标高范围内地基土层属于人工回填、淤积、冲积、残积风化成因类型。本分部施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸,结合我公司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。 工程名称：晋江湖光路暨石鼓路片区安置房J地块地下室基坑支护工程工程地点：晋江梅岭街道桂山村境内建设单位：晋江市房屋建设开发有限公司监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司 施工单位：龙元建设集团股份有限公司支护质式：锚喷、放坡素喷、锚杆、人工挖孔桩及预应力锚索联合支护地质情况：根据泉州泉成勘察有限公司提供的勘察报告，基坑开挖支护设计所需的岩土参数列表为：基坑开挖支护设计参数表 层号 参数岩土名称天然重度直剪快剪容许边坡值坡高5m基底摩擦系数土锚极限摩阻力标准值抗拨系数内聚力内摩擦角CQiKN/m3kPa度KPa杂填土17.50*1:1.50粉质粘土19.5230.220.11:1.200.25450.70淤泥质土16.7010.78.61:2.000.1515粗砂18.50*1:2.000.20400.50残积砂质粘性土18.7623.324.21:1.000.30750.75全风化花岗岩20.50*1:0.800.451000.80-1碎屑状强风化花岗岩21.50*1:0.600.500.90-2碎块状强风化花岗岩22.501:0.500.55 注：表中加*数值系按地区经验进行取值。杂填土：灰褐，松散，稍湿。主要由砖块、碎块石、混凝土构件及条石等建筑垃圾组成，其含量约5585%，粒径为2040cm，充填物主要为粘性土及砂，回填年限为3个月左右。本层全场大部分地段有分布，层厚0.305.30m。该层为未压实处理，均匀性较差，工程性能差。粉质粘土：褐红色，可塑，湿。主要由粘粒、粉粒组成，含少量中粗砂，干强度中等，韧性中等，切面粗糙，无摇振反应，坡（冲）积成因。本层全场大部分地段有分布，顶板埋深为0.04.80m，层厚0.4011.40m。淤泥质土：深灰色，流塑，饱和。主要成分为粘粒、粉粒，该层为高压缩性、低强度、易触变软弱土层，顶板埋深2.106.90m，层厚0.903.90m，均匀性较差，工程性能差。粗砂：灰黄色，松散-稍密，饱和。主要成分为石英、硅质，局部含少量中粗砂，含少量泥。分选性较好，级配较均匀，磨圆度中等，均匀性较差，工程性能一般。 残积砂质粘性土：灰白色、灰黄色，可塑硬塑，湿。本层全场大部分地段有分布，顶板埋深为0.014.60m，层厚0.6016.0m，均匀性差，工程性能中等。全风化花岗岩：灰白色，砂土状。岩石风化强烈，长石已风化为粘土矿物，主要成分为粘土矿物、石英、长石及少量暗色矿物风化物，岩石坚硬程度为极软岩，岩体极破碎，本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为0.017.20m，层厚1.020.40m。均匀性一般，工程性能良好。碎屑状强风化花岗岩-1：灰白色，碎屑状。本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为1.1025.60m，揭露厚度为0.5042.40m，该层为低压缩性、高强度地层，均匀性较好，工程性能良好。碎块状强风化花岗岩-2：灰白色，散体状。原岩结构基本清晰，花岗粗粒结构，块状构造，岩石风化强烈，长石大部分已风化为粘土矿物，主要成分为粘土矿物、石英、长石及少量暗色矿物，母岩为粗粒花岗岩，含风化未松解开的碎块，碎块约占4060%，钻进慢、抖动剧烈、回声大，岩芯呈片、块状，岩芯采取率低，手用力可折，锤轻击易开、声哑。岩石坚硬程度为软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级，本层全场大部分地段有分布。顶板埋深为4.9059.80m，揭露厚度为0.4022.70m。该层为低压缩性、高强度地层，均匀性较好，工程性能良好。拟建建筑物的地下室范围位于办公楼位置内，最大开挖深度为9.0米（自设计地面标高起算），基坑开挖深度内的地层主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质土、粗砂、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、碎屑状强风化花岗岩-1、碎块状强风化花岗岩-2。本场地场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙微承压水，杂填土、粗砂为透水层；淤泥质土为相对隔水层；粉质粘土、残积砂质粘性土和全风化花岗岩为弱透水层；碎屑状强风化花岗岩-1、碎块状强风化花岗岩-2和中风化花岗岩为弱中等透水层。场地中地下水主要地下水类型为：其一赋存于粗砂的孔隙潜水，补给来源主要为同一含水层的侧向补给，排泄方式主要为沿含水层由高往低排泄，富水性一般；其二赋存于碎屑状强风化花岗岩-1、碎块状强风化花岗岩-2和中风化花岗岩岩层中基岩裂隙微承压水，补给来源主要为同一含水层的侧向补给，排泄方式主要为沿含水层由高往低排泄，富水性较一般。本基坑工程侧壁的安全等级为II级,侧壁重要性系数取1.00。三、人员及材料、设备计划：(1)人员机构组织图: 项目经理技术负责人质检员安全员水电工施工员材料员班组成员电焊工班组长 (2)项目管理人员:姓 名专 业职 称在本工程中拟担任的工作项目经理技术负责人质检员施工员安全员(3)班组人员计划:施工班班组长: 土钉施工班组人员:每组 4 人,共 3 组。喷射班组人员：每组 5 人,共 2 组。电焊工：每组 1 人,共 2 组。合计 24 人。四、工程施工工期：支护施工的合同工期：为100日历天。开工日为各区基坑工作面开挖之日计，以甲方发书面开工令为准。如遇停水,停电,清除地上地下障碍及风雨天气等不可抗力因素,工期顺延.进度计划横道图详见附表1。五、总施工工艺流程：场地平整定位放样土方开挖整平坡面放歧素喷砼面水平锚杆及锚索成孔、安装一次注浆钢筋挂网喷砼护面施工锚索二次注浆槽钢安装、锚索张拉及锁定下一道土钉及喷射砼护面施工。六、人工挖孔桩、圈梁及锚喷（一次、二次注浆锚杆）施工方法及要求（一）、 施工准备： 1、生产准备：(1)、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物；(2)、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；(3)、订购施工需要的材料。 2、技术准备：(1)、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；(2)、编制人工挖孔桩、圈梁、锚杆（管）、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；(3)、组织钢筋放样，落实加工制作。（二）人工挖孔桩及圈梁施工工艺流程及施工方法1、施工流程：定位放样人工挖孔桩成孔及护壁施工安放钢筋笼及砼浇捣梁槽开挖钢筋制作绑扎梁砼浇捣2、人工挖孔桩施工方法及要求：（1）人工挖孔桩桩径800，桩间距为1300，桩长为11.05m;桩身纵向主筋1820,加劲箍162000，螺旋箍8150。（2）成孔开孔前应复核桩位定位放样是否准确，并在桩外设定龙门桩，正式施工前，进行成孔工艺试验，数量不少于两孔，并做好记录，检查内容如下：a.程中，桩侧壁各土层有无坍塌缩孔、涌土、涌砂等现象；b.穿越各土层及桩端处持力层的土质与标高是否与勘察报告提供资料相符合；c.土护壁是否起到应有的作用；挖孔时人工应从上到下逐层进行，同一层内先中间后周边，排桩孔采用间隔开挖，间隔开挖的最小施工净距不小于4.5m，中间空出的桩应待混凝土灌注强度达到5Mpa时，方可开挖。(3)护壁施工第一节井圈护壁应符合下列要求：a.护壁长度1000mm,钢筋不小于8，砼强度为C25；b.必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责；c.顶面应比场地高出100-150mm，成孔挖土与护壁灌注交替进行，以每一节作为一个施工循环（即挖完每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度约为1000mm，每节护壁应在当日连续施工完毕，护壁混凝土完毕，护壁混凝土强度达到要求后方可进行下一步循环施工，而且每天最多仅许一个循环的施工，遇到局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现的涌土、涌砂时，每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土或采用钢护筒护壁替代钢筋混凝土。当遇不良地质土层时，应采用护壁拉结筋，护壁模板的拆除一般在24小时之后进行；若发现护壁有蜂窝、涌水现象时，应及时补强以防造成事故，各层护壁应保持同心圆，每层厚度均匀，严禁超过误差造成非同心圆护壁。（4）钢筋笼制作及安放要求钢筋笼直径及制作应符合设计要求，钢筋笼可整段制作，接头可采用现场帮条焊，焊缝长度应大于5d（双面），任一焊接中心长为钢筋直径d的35d且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%，在接头1000mm范围内箍筋间距应加密成100，箍筋（包括加劲箍）应与主筋点焊，主筋保护层厚为50mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置定位环或垫块等措施，钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲，应保证钢筋笼外径符合设计要求，由于围护桩为不对称配筋，因此在钢筋笼顶应作标记，下钢筋笼时将钢筋笼吊直并将主筋的中心位置正对基坑法线（偏差5度），而后缓慢下降，避免上浮（标高偏差100），确保受力筋朝向正确，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定，监理和建设单位应逐根做好检查后方可进入下一工序。（5）混凝土浇灌要求桩孔挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即浇灌封底混凝土，浇灌封底混凝土后立即浇注桩身混凝土；如因条件所限需要延迟时，在浇灌前先抽干孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌注桩身混凝土，严禁桩身混凝土掺入毛石，浇灌混土必须使用串筒，用串筒向孔内送料应使混凝土的自由下落高度控制在2m以内，灌注时采用插入式振动器分层捣实，分层高度约为1m-1.5m，对于孔内水量小的桩孔，在浇捣时把砼拦均匀，水抽干，采用串筒迅速浇捣，但事先应调节器整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量；对于水位高，渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量，可采用水下混凝土浇注（与导管灌注法灌注），在施工过程中，应随时校对地质资料及检验施工工艺，发现问题与设计人员联系，妥善处理。（6）挖孔桩中部和底部如果挖到孤石，应予以挖除。当底部遇到超过1000mm厚的飘石或岩石，采用直筋锚固于基岩的处理方法；主筋锚入基岩深度应为1.5d，并采用高标号42.5R水泥浆灌浆，填充。（7）围护桩的质量检测围护桩施工完毕后，应对100%的支护桩进行低应变检测试验，以检验桩的质量是否满足设计要求，当有异常时，应采用钻孔抽芯检验方法检测；验收不合格或未经验收，不得进行下一道工序施工。（8）人工挖孔桩施工安全措施及注意事项：人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。3、圈梁施工方法及要求：（1）圈梁砼为C25；垫层砼为C10,梁高500mm，宽800；钢筋：1025（三级钢）、614（三级钢）、102000。（2）冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差±20mm。（3）钢筋锚固，搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范。（4）钢筋保护层厚度为35mm。 七、锚喷、放坡素喷和预应力锚索施工方法及要求（一）、 施工准备： 1、生产准备：(1)、清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物；(2)、修建临时设施及堆放场，安装水电线路，并试水试电；(3)、订购施工需要的材料。 2、技术准备：(1)、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；(2)、编制土方、锚杆、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；(3)、组织钢筋放样，落实加工制作。（二）锚喷与放坡素喷支护施工工艺流程、施工方法及要求1、施工工艺流程：土方开挖整平坡面放坡素喷砼面土钉（水平锚杆）成孔、安放土钉注浆钢筋挂网喷砼护面施工下一道土钉及喷射砼护面施工。2、土方开挖要求：基坑土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层喷射或支护一层,上层未喷射或支护完,不得开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，但可比设计坡度缓，同时不得在大雨天开挖施工；每层开挖深度不超过1.5m,每段开挖长度不大于15m,且应间隔开挖，开挖后应及时对壁面进行修整。3、放坡素喷与锚喷支护施工方法及要求：（1）放坡素喷砼面：根据坡度要求整平护坡坡面，使其达到设计与施工要求。坡面开挖后，应及时修整坡面平整度，安装泄水孔，及时喷射C20素混凝土面层（厚约80）, 混凝土(重量比)为1:2:2(水泥:砂:石)细石混凝土。（2）、水平锚杆施工（成孔及注浆）：A、土钉采用土钉机钻孔成孔,钻孔直径130，孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于100mm,倾斜角允许偏差小于5度.注浆体有效直径为130mm。461500mm钉体采用118、120、122、125、220、222钢筋作为拉杆，采用钢筋时，沿杆体方向隔2000mm焊一支架;锚杆钢筋采用绑焊，焊接长度双面焊5d，单面焊10d。 支架螺纹钢图1 锚杆节点大样图B、锚杆注浆：成孔后先进行清水洗孔，然后将注浆管插至距孔底200-500mm,灌注水泥净浆，浆体采用水灰比为0.5：1.0的水泥净浆，注浆压力为0.5-0.8Mpa，注浆材料强度为M20,排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时或孔口冒出浆液后置入止浆袋,方可停止注浆。注浆浆液为水泥净液，为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂,水灰比为0.50，水泥强度为42.5R，注浆压力为0.5-0.8Mpa,浆体直径为130mm,注浆材料强度为M20，水泥细度模度应小一些，并送有关单位复检后方可使用。（3）、锚管施工（成孔及注浆）：A、水平锚管采用气锤强力压入式施工,孔深允许偏差小于50mm,孔距允许偏差小于100mm,倾斜角允许偏差小于5度.注浆体有效直径为120mm。钉体采用48的钢管，壁厚不小于2.5mm，作为拉杆。锚管的管壁须设置出浆孔眼，每隔50cm开设1个孔，并应加设挡泥板（厚0.2cm、宽2cm、长度7cm铁片）在锚管长度方向上孔错开120度，孔径8-10mm，靠近锚头0.5m起至锚管长度2/3上开注浆孔，另1/3长度不设孔眼。50cm孔眼8-10mm图2 锚管孔眼大样B、锚管注浆：成孔后先进行清水洗孔，然后将注浆管插至距孔底200-500mm,灌注水泥净浆，浆体采用水灰比为0.5：1.0的水泥净浆，注浆压力为1.0-2.0Mpa，注浆材料强度为M20,排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时或孔口冒出浆液后置入止浆袋,方可停止注浆。C、当土钉抗拔力设计值F满足下列要求时，可采用下列相应型号锚管替换原钻孔成孔土钉。（1）：当F70kN时，采用48x2.5钢管;（2）：当F80kN时，采用48x3.0钢管;（3）：当F90kN时，采用48x3.5钢管;（4）：当90kNF130kN时，采用48x3.5钢管+（114）钢筋焊接;（5）：当130kNF180kN时，采用48x3.5钢管+（116）钢筋焊接。（4）、铺设钢筋网及加强筋：,横、竖向加强筋各212,间距与锚杆横向间距相同,固定在边壁上的钢筋网应延伸至地表面长度为0.5m;钢筋网上下段绑扎搭接长度应大于300mm,水平方向20d;加强筋焊接单面焊大于10d,双面焊大于5d,绑扎大于45d。（5）、喷射砼施工：喷射混凝土采用PZ-6型喷射机，喷射混凝土面层（厚约80），配料比为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），砼等级不低于C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防堵管，喷头水压不小于0.15MPa。喷射砼终凝后2h应浇水养护，养护期不少于57天。喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。作业开始时，应先送风，后开机，再给料。结束时，应待料喷完后，再送风。向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.15Mpa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。按以上步骤施工下一道土钉及喷射砼护面。4、泄水孔施工：工艺流程：（PVC管预制）成孔安装放置PVC管（开孔并包裹滤网）。施工方法及施工要求：泄水孔采用=75的PVC管，管壁开孔。用洛阳铲掏口径400的孔，深约800mm，然后将预先制作好的PVC管用双层砂滤网包裹，再放置成孔内，孔与管之间的空隙用反滤层（如滤石料）进行处理。泄水孔的设置应水平向下有角度的倾斜，以便能让壁内的积水自然排出。（三）预应力锚索施工艺流程、施工方法及要求1、工艺流程：锚索孔位定位钻机成孔锚索制作清孔注浆安放2s15.2、3s15.2、5s15.2锚索一次注浆初凝后二次注浆达到设计强度80%以上后安放16槽钢并张拉及锁定。2、材料要求：.锚杆体采用s15.2钢绞线，每根钢绞线由75钢丝组成。.注浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥拌制成水泥净浆，水灰比0.5。.锚具采用QM，垫板采用15厚钢板（120*200），腰梁采用16#槽钢。.二次注浆管采用21铁管和PVC管。3、施工方法及控制要求：.预应力土层锚索采用土钉钻机(遇风化岩层时，可选取百米机)设备成孔,成孔长度应比设计长度长200mm.锚索拉杆采用2s15.2、3s15.2、5s15.2有粘结钢绞线，长度分别为10m、12 m、15m、17 m、22m、23 m、26 m,10m的自由段5m,锚固段5m；12m的自由段5m,锚固段7m；15m的自由段5m,锚固段10m；17m的自由段5m,锚固段12m；22m的自由段5m,锚固段17m；23m的自由段5m,锚固段18m；26m的自由段5m,锚固段21m；。.锚索与水平面夹角为20o、30o。.为将拉杆安放在钻孔中心,防止扰动孔壁,沿拉杆长度每隔2.0m布设一个定位器(架线环).安放锚索时，锚索中间绑扎二次注浆管，注浆管顶部自由段为21铁管，下部为PVC塑料管，自由段以下每隔1m开设2个小孔。.开孔后，用工程胶布密封，注浆管端部距锚索端部500mm，两段连接时，塑料管套入铁管，铁丝绑扎。.锚索防腐处理:钢绞线自由段采用套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管;自由段套管两端200mm范围内用黄油充填，外绕扎胶布固定。.锚索注浆采用纯水泥浆,水灰比0.5:1,水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥.锚索注浆采用两次注浆工艺.第一次注浆为常压注浆,通过可移动的一次注浆管插入孔底注浆,由内向外注入，从而浆孔中泥浆置换出来，待孔口大量冒浆即可停止，并抽出一次注浆管。.第二次注浆为高压注浆,在第一次注浆体初凝(一般24小时内)之后进行,在预埋的注浆管上进行，注浆压力达到2-3MPa，注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，如果出现上述现象，应停止注浆，采取措施后方可恢复注浆。二次注浆压力达3mpa后，关闭注浆阀门，静止3分钟后，可卸掉压力，锚固体强度C20。.预应力锚索抗拔力极限值见剖面图锚杆标注值。锁定荷载200kN。锁定锚索时，先分两级张拉至锁定荷载的1.2倍，再松弛至锁定荷载，锁定锚固体及面层混凝土达到设计强度80%以上后进行锁定。（五）、施工机械设备情况：序号设备名称单位数量型 号功率(kW)完好程度备 注1注浆泵台2JZB-22.8完好锚杆、索注浆2土钉机台8KHYD75A15完好锚杆成孔3潜孔钻台2完好锚索成孔3砂浆搅拌机台2HJ2003完好制水泥浆4砼喷射机部2PZ-615完好喷射砼施工5空压机台3LGY-13/7G75完好喷射砼施工6切割机套32完好锚杆、索制作7电焊机套62完好钢筋焊接8立式油压千斤顶台1起重量100t完好锚索张拉及锁定八、脚手架施工方案1、在土方未开挖前，该基坑支护部份坡面可能形成高度约5.26m的边坡，所以该部位支护需搭设钢管脚手架，方可进行支护施工。2、脚手架搭设施工方法及施工要求：脚手架采用钢管作为搭架主材料，厚度3.0。钢管的搭设搭接长度应符合相关脚手架施工规范要求，钢管与钢管之间用管扣连接，管扣连接时应牢固，并且搭设完应重复检查是否牢固，方可使用。钢管搭设时应从下至上，从地势低至高依次搭设。钢管搭设水平、竖向间距根据现场地势、锚杆施工位置灵活调节，但竖向间距不超过2.5m。钢管第一层搭设时，地面底部应有防滑垫（如木块）或着凿孔，确保钢管底部稳固，不产生滑动。每层每排锚杆施工完，砼面层喷射完后，拆除钢管脚手架时，应从上至下，从高至低依次拆除，不得从中间向两侧拆除。3、安全措施：工人上、下脚手架时，应佩戴安全帽及安全绳，并定期检查安全绳是否磨损或损坏，如发现上述情况应立即更换安全绳，且不得穿拖鞋或光脚。脚手架周边2m范围内不得堆放大宗材料或机械，应保证一定的安全距离。下雨天，尽量减少上、下脚手架施工。钢管脚手加周边不得有用电电线、缆拖地，用电机具不得与钢管脚手架靠得太近，应有一定的安全距离。九、基坑排水与降水：1、开挖过程中应做好截水，排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时排水沟，基坑底四角及各边按2040m间距挖一直径800，深500的集水坑，用潜水泵抽取集水坑中的排入截水沟，经沉淀排入市政管线。2、基坑降水：根据地质报告及设计图纸，该地下室需进行专项基坑降水。十、质量保证技术措施（一）总体要求： 1、施工前进场的原材料型号、品种、规格，按设计要求进行认真检查；进场后要向监理见证送有检测资质单位进行材料检测。2、严格按施工程序进行，前一道工序施工完成后，须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序。（二）土方开挖要求1、土方开挖施工过程中严格遵循施工方案，精心组织，作好各阶段的技术交底工作，并派专人协调指挥，避免盲目开挖。2、开挖前作好测量放样工作，并用白灰撒出，便于开挖。3、开挖接近基坑底时，施工员跟班控制好标高，防止超挖。4、开挖到达坑底设计标高后，应及时安排垫层和底板施工，以防止雨水浸泡。5、挖土应当班运走，基坑周边严禁超载堆荷，地面超载取20 Kpa，其它地面超载取10 KPa。6、开挖过程中密切配合监测单位作好监测工作，保护好监测元件。在监测未到位之前，禁止开挖。（三）锚喷施工要求 1、制作水平锚杆时，杆体上的支架要严格按设计的要求间距（每隔2m）焊一个。2、锚杆、锚索设置不得损害周边业主的利益，超出用地红线的，应经建设单位征得周边业主同意后，方可实施。3、工棚设置、材料设备堆场应与基坑顶线保持5米以上距离；且不得超出设计要求所允许的超载值。4、注浆用的浆液在灰浆搅拌机中充分搅拌，并通过在搅拌机上设置控制线来达到要求的水灰比。注浆机上设置压力表，随时监测注浆压力。5、喷面混凝土终凝后2小时，应派专人进行定期养护,养护期不得少于5-7天。6、锚索张拉机具,设备和仪表的保管,维护以及其精度应满足规范规定的要求.7、预应力锚索的造孔,锚索体材料,灌浆材料,机械设备,试验与观测,施工精度,质量与安全过程验收,施工方法与措施应满足相关规程及规范要求.(四)检测内容:1、水平锚杆应进行抗拔力试验,同一条件下, 锚杆检测数量不宜少于总数量的1,且不宜少于3根。抗拔试验值详施工剖面图。2、喷射砼面层厚度应采用钻孔桩检测,钻孔数宜每100平方米一组,每组不少于3点。3、预应力锚索应进行抗拔力试验,同一条件下,锚索检测数量不宜少于总数量的1,且不宜少于3根。抗拔试验值详施工剖面图。(五)、其它部份施工要求：1、应加强坡面排水工作，泄水管应按照设计图纸要求施工；但在坡面裂隙发育位置，应根据现场情况，适当加密、加长泄水管。2、监测单位应加强该部位泄水情况监测和观察，并及时将情况通报各责任单位，并及时排除坡面渗水。3、根据场地情况，若出现坡面渗水情况比较严重的，可根据现场情况，布置坡顶截水沟，避免坡顶水渗入坡体。(六)、爆破要求：1、对坑底局部中风化需爆破的，应有专业爆破资质的施工单位负责，并应提出对坡面孤石的处理措施。2、爆破前，应有专项的爆破方案，并针对现有边坡的保护而进行的爆破方案；且应在已施工锚杆、锚索加固体达到设计强度后，方可爆破。十一、对市政工程,周围建筑物及工程桩的保护1.施工之前应先了解基坑周围的市政公用设施及管道布置情况,锚管施工时通适当调节锚管的角度或间距来避开管道（有调整时应经设计单位同意）。2.对有邻近建筑物部位的基坑，土方开挖及支护施工时，严禁坑顶堆载及走车，并应加强该部位的监测工作。3、施工中应根据监测资料做到信息化施工,减小对已建周边建筑物的影响。十二、支护变形预警要求及应急方案（一）现场施工监测要求1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系周边道路安全，周边建筑的安全，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。（二）、当出现下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边已有建筑（或构筑物）采取应急措施。A 基坑支护结构（或其后面土体）的最大水平位移大于开挖深度的1/200（1/300），或水平位移速率已连续三天大于3mm/d（2mm/d）。B 基坑支护结构的支撑体系中有个别构件出现应力聚增，压曲，断裂，松弛等现象。C 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷力落等。D 场地周围地面出现宽度大于10mm的裂缝，且裂缝尚可能发展。E 监测值超过第九条第七款(支护结构土体水平位移允许值30mm,坡顶水平位移允许值20mm,道路,地面水平位移允许值20mm) 的允许值。（三）、当监测单位发出预报警时，应根据设计单位要求采取应急方案：（1） 暂停开挖；（2） 用挖土机挖土向坡脚回填反压（现场应备有一台挖机）；（3） 坡顶进行卸载；（4） 当位移稳定后再采取加固措施，然后方可继续开挖。详细应急措施：首先，应停止土方开挖并及时通知设计单位；其次，用挖机对该部位进行坡脚回填反压（优先采用）或者用已准备好的沙袋进行坡脚堆填反压；再次，待监测报告反映土层稳定后，对坡顶进行卸土卸载；最后，依据设计单位设计的加固方案进行支护加固施工；监测单位应对该部位加强监测，并将监测报告及时告知我方。应急备用材料及设备：土方单位现场应备有一台挖机以备出现紧急情况实施反压,或用挖土机挖土反压稳定坑壁；或者应有足够沙和沙袋（平时备好500个编织袋,其中200个预先装好砂）,以便对坡脚进行堆填反压。应急预案责任人员一览表：支护施工单位：职务姓名联系电话项目经理工程负责人林顺明13559529988土方施工单位：职务姓名联系电话设计单位：职务姓名联系电话工程负责人监理单位：职务姓名联系电话建设单位：职务姓名联系电话十三、安全生产管理措施和文明施工措施（一）安全生产管理措施：1、建立安全责任制。项目经理为施工现场的第一安全责任人，现场设安全监督员，对上岗的工人进行安全意识教育，上岗前和施工中进行安全 检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。对违章作业有权制止。2、工人进场前进行三级安全教育。对各班组作好安全技术交底。3、特种作业人员，必须经培训合格且持有相关专业的操作证。4、施工人员上岗前必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜，喷射工必须穿防护服。5、配