天津某厂房钢结构施工方案_secret.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第31页 共31页目 录1、编制目的与依据-22、工程概况及特点- 33、施工总体部署-64、钢结构制作的技术方案- -75、屋面、墙面檩条的制作- -146、彩板及配件的制作- -157、施工方案-168、施工技术措施-18 9、施工工艺及管理措施 - -2510、质量保证措施 -2611、保证工期措施-2912、安全生产措施-2913、文明施工措施-3114、项目组织机构及主要管理人员表- -3515、计划投入本工程现场各专业劳动力计划表- -36 施工组织方案1、编制依据：1.1 1.1北京*建筑设计院设计的施工图纸：图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期总平面图A1-3-12006年7月建筑A-3-2 A-3-52006年7月A-3-8 A-3-92006年7月A-3-13 A-3-172006年7月结构S-3-04 S-3-212006年7月给排水、消防采暖、通风、压缩空气系统M-3-1 M-3-132006年7月电 气E-3-1E-3-132006年7月1.2.根据中国现行的有关标准和规范要求：钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS 102：2002）工程测量规范(GB50026-93)建筑用压型钢板(GB/T12755-91)建筑机械使用安全技术规程(JGJ36-86)建筑工程现场供用电安全规范(GB50194-93)1.3、用于本工程的加工制作规范及安装施工验收规范：钢结构设计规范GB50017-2003门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构设计防火规范1.4其它1.4.1招标文件及答疑文件1.4.2有关建筑安装管理条例。1.4.3公司施工工法和科技示范工程。1.4.4本公司现有施工力量、技术能力和机械设备。1.4.5本公司同类工程施工经验。1.4.6建设部推广应用的10项新技术。2、工程概况及特点：2.1 工程概况2.1.1工程名称：*（中国）压实摊铺设备有限公司扩建工程2.1.2建筑面积：8006.96 m2 2.1.3工程地点：天津市*区*路38号2.1.4工程参数：厂房：90m×54m,92.5m×20m；檐高8.5m，8m； 屋面坡度1/10服务楼：66m×11m；檐高7.5m；屋面坡度1/102.1.7材料选用：本工程厂房钢结构屋架梁采用Q345B钢材制作，服务楼钢结构屋架梁采用Q235钢材制作，其中檩条、墙梁采用Q235冷弯C型钢；屋面系统为双层压型板加75mm厚保温系统，其中上层板为0.5mm厚YX51-380-760型）镀锌压型板，下设保温材料，屋面内板采用0.4mm厚U-900型压型板；墙面系统坎墙以上采用双层压型板保温系统，外墙板采用0.5mm厚U-820型压型板，内墙板采用0.4mm厚U-900型压型板，中间夹75mm厚保温材料。2.1.8 总体简介工程名称：*（中国）压实摊铺设备有限公司扩建工程工程地址：天津市*工业开发区*路*号建设单位：*（中国）压实摊铺设备有限公司设计单位：北京*建筑设计院监理单位：武汉*工程建设监理公司质量目标：工程质量合格。2.2工程特点、难点分析：2.2.1关键点之一：工期管理本工程钢构安装计划工期为40日历天，钢结构用量较大，现场拼装时间相对较短，钢结构安装工期是工程总工期控制的关键环节之一。因此必须充分的调动施工人员的积极性，主动性，实行流水作业，保证人、歇机械不歇，使施工的正常进行。主要工作安排（1）钢构件的小件拼装在场外完成，进场后直接安装就位拼装施工，为后续施工工作创造条件。（2）钢结构深化设计、加工制作与现场的施工准备穿插进行。（3）钢结构与主体结构施工同步进行。（4）配备足够的机械设备满足施工需要。（5）按施工计划分配充足的劳动力。（6）合理安排施工顺序，交叉作业，在不影响甲方正常生产的同时，提前完工。2.2.2关键点之二：钢构件的加工及安装本工程钢结构体量较大，最重单件构件达1067.21kg，钢结构总重量约397吨。钢结构安装方案的合理选择，对整个工程的完成有着举足轻重的影响，该钢结构的主要特点是：多柱结构；连接采用扭剪形高强度螺栓连接；柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成；梁及支撑是 H 型钢；结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成，现场组立安装完成.（1）钢结构加工制作采用先进的加工设备，数控水下等离子切割钻孔机，悬臂焊接中心等国内外先进的生产设备，加强检测手段，采用X射线机、超声波探伤仪、旋转磁粉探伤仪等加强对焊缝的检验，保证加工质量。根据运输及起重能力、按设计和规范要求将钢柱、钢梁等进行合理分段制作，根据现场地条件按拼装顺序运至现场。（2）钢结构现场拼装1）钢结构原位拼装轴线与土建施工的轴线进行整体闭合。2）结构拼装以螺栓连接为主，现场焊接采用CO2气体保护焊车，配备足够具有相应资质的焊工，为防止焊接变形采用对称施焊。2.2.3关键点之三：协调管理由于本工程的总工期包含了设备安装工期，各专业之间（土建、钢构、）交叉作业多，给施工管理带来一定难度，为保证施工进度和质量目标，确保施工安全，必须建立完善的管理体系。（1）成立项目管理机构，由项目经理直接领导，进行整体协调。（2）积极协助业主落实重大施工事宜，协助业主做好专业分包的工作，全力为业主服务。（3）建立专门的资金账户，保证业主给本工程提供的资金做到专款专用。（4）我公司在施工中将积极与设计单位及时沟通与协调，理解设计意图，做好钢结构的深化设计。（5）在施工过程中服从监理监督检查，支持监理工作。（6）积极为专业分包方施工创造条件，严格履行总包职责。（7）采取切实有效措施，保证钢结构施工与土建结构施工合理有序进行；合理安排机电工程与土建施工穿插进行。2.2.4关键点之四：环保、文明安全施工本工程*（中国）压实摊铺设备有限公司的厂区内，为了不影响甲方的正常生产和工作，现场管理目标为创天津市安全文明工地，做好环保、文明安全施工。3、施工总体部署：3.1 实施的总体部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：3.1.1质量目标：根据公司ISO9000体系要求，建立完善的质量保证和控制体系。结合工程PDCA质量环，环环相扣，尽心尽责，以工作质量保证工程质量.本工程所有材料供应均按合同约定、图纸要求进行采购。3.1.2安全、文明施工承诺：建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故。32工程建设总方针：围绕“四个一流”目标，精心施工、科学管理，发挥企业整体优势，保质保量。33工程建设总目标：确保合同工期，确保合格工程，建造业主满意工程。34总体部署原则：科学合理地安排施工程序，遵循先主体后围护,先屋面后墙面，先重点后一般、先室内后室外，先结构后附属设施同时交叉的原则。结合本工程的特点需要三个单体项目同时施工。 钢结构施工实施“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预”（预检查、预清洗、预校调、预组装、预承载），减少现场工作量，保证施工工期。35总体部署方案： 本工程对制作安装精度要求高，工程量大，工期紧，根据工程合同要求，结合施工现场地理特点，根据业主提供的条件，本工程划分四个阶段，施工部署如下：第一阶段：施工准备阶段 本阶段主要进行工程施工技术准备、深化设计及制定材料采购计划，现场预制平台的建设，施工机具及预制材料到现场，主要施工人员进入现场，形成材料预制能力，为工程的全面开展作好准备。第二阶段：主体工程制作阶段本阶段钢结构加工周期为25天。第三阶段：主体工程安装阶段本阶段是整个工程的关键性阶段，安装工期为40天，合理安排作业时间，各工序的衔接要处理得当，避免发生窝工现象，实行流水分段作业，保证节点完成。第四阶段：检查、整改、收尾、验收阶段收尾工作一般形象进度缓慢，我们准备把工作做在前面，边干边收尾，对所有施工的工程进行中间和收尾全面检查，分工到人，落实时间，使工程施工完善无缺，确保工程一次验收合格。 4、钢结构制作的技术方案钢结构构件由钢结构制造厂家制作。H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。钢结构制作顺序：审查图纸-备料和核对-钢材的检验-编制工艺规程-组织技术交底-安排生产计划-构件检验-涂装-检验-出厂41 审查图纸 钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。图纸审查后做技术交底准备，其内容有：根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案，对构件的结构不合理处或施工有困难的，要与需方或设计单位做好变更签证手续，列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方加以重点说明。42备料和核对 根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 提出材料预算时，根据使用长度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 钢结构使用的材料主要是钢板和各种型钢，为了确保构件的质量，使用前对每一批钢材核对质量保证书，必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。43钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，要严格执行。钢材检验的主要内容如下： 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对材料的各项指标可根据国标的规定进行核验。 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。44钢材的堆放 钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。 露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上（下垫楞木），对小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。为增加堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他措施，这样钢材的堆放高度可达所堆宽度的两倍。否则，钢材堆放的高度不应大于宽度。一堆内上下相邻的钢材须前后错开堆放。45编制工艺规程从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下； 分出单个构件的加工工艺流程单。 由流程单排出装配、焊接顺序的方案。 进行工艺、经济的可靠性论证。分析比较得出合理的装配、焊接顺序。 填写装配、焊接工艺卡片。 提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书；确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。 填写材料消耗定额表和材料汇总表。 填写各工序工时定额单。 必要时，列出使用钢材排料切割单。 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置： 拼接位置应避开安装孔和复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。46安排生产计划 根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。 划分工号后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的关键设备，要按其工作量具体安排其进度和班次。47组织技术交底 根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以利确保工程质量。同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论，以达到意见统一，解决制造上的问题。其内容如下： 工程概况。 工程结构件数量。图纸中关键部件的说明。 节点情况介绍。原材料对接和堆放的要求。 验收标准的说明。交货期限，交货方式的说明。 构件包装和运输要求。油漆质量要求。 其他需要说明的技术要求。48构件检验 制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。交货时，应具备下列文件备查：最后更改完整的施工详图及安装布置图。设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。出厂构件和安装配件的明细表。焊接工艺评定报告和焊工技术证书编号表。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。 检验合格的构件，技术质量检验部门应在提出的检验证书上签章，并按构件标号注明验收构件的主要尺寸、公差，以及对设计的修改和修改的依据，钢结构制造允许偏差符合设计要求。49涂 装涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件和其他等因素有关。因此，针对构件的不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制，使涂装的质量符合设计要求。 制成的构件，在质量验收后进行涂装工作，除锈质量应符合设计要求。 结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。凡有冲打编号处不加涂装，而以鲜明油漆划出一框，加以显示。 高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。 涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。C为宜；施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。 漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得雨淋和沾污。 工地焊缝在距焊缝50-100mm处不予涂装。410钢结构焊接焊接准备：我公司具有焊接工艺评定资质，施工中焊工持证上岗；严格遵守焊接工艺，焊接材料与母材具有等强匹配性。施焊：钢板拼接采取反变形措施，如图示：开Y形坡口并进行反面清根焊。如下图： 薄板焊接（6、8、10、12）在H型钢自动（点焊）组对机上焊接成型，1122CO2气体保护焊134212埋弧焊焊接顺序如下图：焊接检验： 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验。 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸规定。梁柱拼接等关键部位探伤采用UT20%合格。411焊接H型钢制作工艺：4111 构件制作：1、钢柱构件制作顺序：本次工程采用流水作业法进行，构件按安装顺序进行预制，依次制作。2、钢柱在制造厂一次制造成型，安装现场组装零配件和梁。3、技术部门依据设计蓝图作出施工构件详图，并组织具体施工工艺的编制。绘制构件详图时要注意：钢梁节点标高、高强度螺栓连接形式、梁段型号长度等。施工详图完成后，必须经审核、复审程序并完善签字确认方能下发给施工班组。随后23小时内作详细的技术交底工作。4、下料前，首先根据规范要求进行必要的钢材见证取样，并送检。5、H型钢柱组装：利用H型组对机组对，组对时及时测定H型钢柱高度和宽度，并作好记录，对超差的必须及时作出处理，组对完后的H型钢柱应符合现行国家标准规定。6、组对完毕必须采用钢印在距柱底500mm处打永久性钢印标记，并标明编号。7、零配件及梁组装：其组装定位尺寸允差同制造厂焊接H型钢制造通用工艺规定。8、钢结构变形的预防措施a、钢结构制作时应认真检查材料，矫正变形，不允许超出材料规定的变形范围。钢构件出厂时必须经过严格检查，方可出厂并有出厂合格证。b、钢构件到现场吊装时吊点位置须符合要求。堆放场地平整，注意保护，不能够让构件受碰撞、冲击等伤害。9、钢结构焊缝缺陷预防措施本工程钢结构制作焊接量较大，对焊缝的质量控制是工程质量好坏的关键。a、严格审核焊工资格，必须持证上岗；焊接设备必须具备参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；焊接材料必须符合要求；b、实行严格的自检、互检、交接检制度。焊缝表面严禁有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、飞溅等缺陷。并且保证足够的焊缝尺寸。4112钢结构制作项目作业流程质量控制一览表：序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2下料、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查5焊接预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7除锈表面清洁度，表面粗糙度8涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理9包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对10贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况11装运装车明细表，外观检查12预装安装部位尺寸偏差，方向标识5、屋面、墙面檩条的制作5.1制作工艺：卷板 材料检验核对 开卷 分料 轧制成型预冲孔 矫正 检验 油漆 包装入库5.2检查内容：5.2.1根据图纸设计要求核对钢卷牌号及计算钢卷宽度；5.2.2分料前须核对分料尺寸，以尽量提高利用率为原则；5.2.3矫直后的冷弯型钢，弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm，型钢截面形状畸变值不得大于肢宽的1/100；5.2.4制孔时，普通螺栓的孔径宜比螺栓杆的公称直径大1.0-2.0mm，孔的允许偏差应符合以下规定：孔径：0mm+1.0mm 圆度：2.0mm 中心线垂直度：2.0mm孔距的容许偏差应符合规范规定。6、彩板及配件的制作6.1生产制作的次序根据构件分类，其次序为： 屋面板、墙面板、彩钢配件。所有构件经检验合格后均应贴上合格证，以供包装和出厂。6.2生产制作工艺及质量控制点6.2.1彩板制作6.2.1.1制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作。6.2.1.2主要流程为：原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷 分料 轧制 检验 包装6.2.2检验内容：6.2.2.1成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。6.2.2.2成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。6.2.2.3压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容 许 偏 差（mm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-2±2±1.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+5-2±2±2.06.2.2.4压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。6.2.3彩钢泛水收边的制作5.6.2.3.1制作工艺：材料选择 分条切割 弯折 检验 包装入库5.6.2.3.2检查内容：a.根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。b.弯折角度及尺寸是否满足设计要求。c.检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象。d.应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。7、施工方案：71工程备料 ：711 全部预制构件、加工件都由本公司基地工厂制作，按计划运至现场安装。712 按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。713根据技术部提供的工程用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。72施工机具及人员：施工机具为本公司常用机具，人员由本公司组成的项目机构及本公司职工组成。工程所有机械进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工是所有机械正常运转。各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。我单位择优选取劳务层进行本项目施工。劳务层一经选定，按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。 现场人员做好施工前的准备工作：721 熟悉场地，落实施工临时用房及生活临时用房；722 和业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并对地脚螺栓的安装情况予以验收，并以此作为依据引测建立现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网；723 落实交通运输情况，重点现场道路的通行能力；724 劳动力进场后，及时机械设备的进场、安装、调试。725开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。726施工安装过程策划，并作好材料计划，组织前期工程的材料进场。73施工总体方案：731钢结构工程：钢结构安装按：柱-梁-檩条-墙梁-支撑-涂装的顺序进行。钢柱、钢梁由基地工厂预制，在现场组对零配件和梁后按施工段展开流水施工。整体顺序与土方、基础、制作保持一致，涉及到其他工序的步调相协调。同时。7311总体吊装方案： 施工现场将按照施工段采取综合吊装法吊装，交叉作业，流水施工；先下后上，先钢柱后钢梁。主钢结构安装阶段每个安装队配备1台吊车,负责组对钢梁和现场构件的倒运、拼接吊装。7312总体吊装原则：安装中采用构件分段流水安装法，即先安装钢柱、再安装屋面梁，然后安装其他支撑构件，从下到上，最终形成整体。工艺流程如下：安装准备-依次安装钢框架柱、屋面梁等-校正准备-整体校正-高强度螺栓紧固。732围护工程：1、技术准备(1) 认真审读施工详图设计、排版图、节点构造及施工组织设计要求。(2) 组织施工人员学习并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。(3) 编制施工操作条例，确定开竣工日期和安全操作规定。(4) 准备施工详图资料。(5) 检查安装前的结构安装是否满足维护结构安装条件。2、材料准备材料准备须按照施工组织计划所规定的规格、型号、数量，在规定的时间内分批到货并放置在指定位置。材料到货后应立即清点数量、规格、并核对送货清单是否与实际数量相符。3、场地准备（1） 施工现场应保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。（2） 堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏 。（3） 施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。（4） 施工现场留出必要的二次加工的场地。4、围护结构的安装，从一侧开始向另一侧展开流水施工。先安装屋面板，再安装墙面板。8、施工技术措施：8.1测量部分：811现场采用经计量部门检定合格的激光经纬仪、水准仪等测量器具。采用“外控法”与“内控法”相结合的测设方法建立基准控制点和施工方格控制网，测量时注意天气的影响。水准控制点必须固定，保证施工过程中标高统一，高程控制点要联测到国家水准标志上或城市水准点上。812基础测量：基坑下轮廓的定位线和土方工程的定位线根据施工方格控制网来进行，根据设计图纸采用极坐标法进行放样，并以直角坐标进行校核。基础上的平面定位控制由外部控制点（或施工控制点）向基础表面引测，在基础面上放样，并校对和复核。高程控制的水准点须满足基础整个面积之用，并要有高精度的绝对标高。用二等水准测量确定水准面的标高。水准测量结束后及时计算高差的闭合值并调整闭合值。 813钢结构安装测量：8.1.3.1平面轴线控制点的竖向传递：依据室内控制点用激光铅直仪将轴线控制点向上引测，用50米钢尺（考虑尺长、温度、拉力修正系数）将标高向上铅直传递。柱顶平面放线：根据传递上来的投测点，用经纬仪进行平面控制网放线。 8.1.3.2为了控制安装误差，对钢结构先确定平面转角处的柱子为标准柱，新建厂房、仓库及服务用房的长边及短边之比一大于2，因此在各边中间增加标准柱，新建厂房短边增加2个标准柱，长边增加3个标准柱，仓库长边增加4个标准柱，共设30个标准柱。服务用房长边增加2，共设12个标准柱。82钢结构吊装：821吊装规划：为了保证钢柱安装的垂直度，从而保证建筑物的整体施工质量，采用钢柱整体预制，整体吊装的方案。822 吊车技术参数的选择：根据最大立柱吊重，吊装高度及吊装跨度选用吊车技术参数。823构件吊装：1、钢柱吊装：安装前，首先要以土建基准点检查各部位轴线和柱基面标高，检查地脚螺栓的预埋位置，认真核实土建施工队提供的各部位尺寸。对基础中心线、定位轴线间距、标高设计尺寸的偏差做好记录，并附在基础验收文件中。钢柱在安装现场组装零配件和梁后开始吊装，钢柱采用一点绑扎直吊法，吊升采用旋转法。起吊后对准中心轴线就位，固定地脚螺栓，柱顶四面设四道缆风绳与地面进行良好锚固，校正垂直度及标高。钢柱安装到位，对准轴线，必须待地脚固定后才能松开吊索，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔，钢柱起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好构件相碰撞，吊索具应有一定的有效高度。2、钢梁吊装：钢梁安装根据跨度不同采用两点或四点绑扎吊装，安装前根据规定装好扶手杆和扶手绳，安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。为使梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在屋面梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；梁吊升宜缓慢进行，由操作人员扶正对位。825构件校正：1、钢柱平面轴线校正：钢柱安装时，在柱底板侧面，画出四个点，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准，达到点线重合。平面轴线校正时特别应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对框架安装很不利，应引起重视。2、钢柱标高调整：钢柱安装时，在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高。3、柱子垂直度校正：安装完的边柱采用缆风绳校正，用经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，松开缆风绳，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母，无误后将上螺母拧紧。83高强度螺栓施工： 采用专用扭矩扳手进行高强度螺栓的连接，并在24h内连接紧固完毕。831高强度螺栓复验：高强度螺栓进场时检查产品合格证、外观质量，高强度螺栓连接副的预拉力复验按规范进行。对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。832高强螺栓连接安装要求：选用的高强螺栓的形式、规格符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复检合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后露出三扣螺纹的余长。高强度螺栓在运输、保管和使用过程中，防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强度螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，按批号分别存放，不得混放混用。833高强度螺栓的安装：结构安装精度调整达到标准规定后，高强螺栓使用普通扳手充分拧紧。整个安装高强螺栓的操作过程，保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。834高强螺栓的紧固：工艺流程：高强度螺栓轴力试验或扭矩系数合格-连接板摩擦面抗滑移系数试验合格-清理摩擦面-安装高强度螺栓-初拧-终拧-外观检查-处理特殊部位未紧固高强度螺栓-封闭和涂装-办理验收记录。高强螺栓的安装要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，并当天终拧完毕。 在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，螺栓的紧固必须在24h内完成。高强度螺栓接头的施工必须及时做出施工记录。84檩条安装：檩条安装前应作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，否则不准进入彩板安装。檩条安装后，彩板安装前应特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量，必须重视。841 檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入彩板安装。842 檩条安装后，彩板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量和厂房美观，必须重视。843 墙面檩托板安装前首先按设计要求，以所测基准标高为基准点，在柱子上标记出檩托板的位置，标记时注意考虑檩托板的厚度和檩条的开口方向。为了控制各檩条的外表面垂直度及整个檩条外表面的平面度，安装墙檩时，首先以检测的基准线为依据，安装最上和最下一道檩条，保证两根檩条的外表面在同一垂直线上。然后从最上面到最下面两根檩条间拉钢丝作为控制线，依次安装中间各道檩条。采用吊篮和安全带等安全措施施工。窗框、拉杆随着檩条进行安装，拉杆应从上向下安装，窗框檩条的安装要确保立框的垂直度和对角线不超差。待墙面檩条 、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。8、5屋面板安装：851 屋面板安装工艺流程：檩条安装-验收放线-铺设内层彩钢板-铺设玻璃丝棉-铺设外层彩钢板-验收-竣工清场。屋面搬运屋面板安装完成紧固就位提升屋面板加工准备放线测量屋面安装结果安装放线现场测量、划线安装紧固安装完成清理密封泛水件二次加工泛水件准备852 本工程采用的屋面板用汽车进行水平运输及吊车进行垂直运输容易对压型板造成损伤，因此运输过程中要注意对彩板的保护，轻装轻放。853 屋面板安装前将安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此