工程力学实验指南(doc 46页).docx

工程（建筑）力学实验指书班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 土木工程学院力学实验室二00六年十月目 录前言实验规则1实验一金属拉伸试验2实验二 金属压缩试验7实验三 金属扭转试验10实验四 电测应力分析13附录一、万能实验机简介18附录二、扭转实验机简介22附录三、材料力学多功能实验装置简介24附录四、DH3818静态应变仪简介25附录五、常用工程才料的力学性质和物理性质前言是材料力学课程的重要组成部分材料力学实验，是理论研究和解决工程实际问题的手段。材料力学的基本任务是对各类型的构件作强度，刚度及稳定的计算和分析（包括用实验方法）。这些计算和分析是工程技术人员在保证安全和最经济的使用材料前提下，为构建选择材料和尺寸的必要基础。材料力学实验包括以下三方面的内容：第一、 研究和检验材料的力学性能（机械性能），就是材料必须具有的抵抗外力作用而不超过允许变形或不破坏的能力，这种能力表现为材料的强度、刚度、韧性、弹性及塑性等。第二、验证材料力学的理论和定律，材料力学的理论，往往到一定的简单假设为基础，这些假设多来自实验观察，而所建立的理论的正确性也必须经过实验的检验，因此验证理论的正确性也是材料力学实验的重要内容之一。第三、实验应力分析，即采用电测法，初步掌握电测法的基本原理和方法，验证梁弯曲时正应力的分布和电测主应力实验学习用电测法定平面应力状态下的主应力大小和方向。根据生产实际的需要和课程的特点安排了一些典型的实验项目，以期达到开发学生智力、分析问题和解决实际的能力。材料力学实验包括学习实验原理、方法和技术、机器设备的原理和使用方法。材料力学性能测定，验证材料力学理论和实验应力分析。结合不同实验，让学生亲自动手，学会运用不同的设备，以培养学生的实验能力，为以后从事实际工作和科学研究打下坚实的基础。实验规则一、 每次实验前要做好准备，必须做到：1、 复习有关理论知识。2、 阅读实验指导书，基本上了解实验目的，内容、程序及有关仪器设备的主要原理和使用方法。3、 实验前指导教师按上述要求，检查学生准备情况，不合格者不得参加实验。二、 按照实验课程表所指定的时间，准时进入实验室，不得迟到早退。三、 以小组为单位，在老师的指导下进行实验。1、 实验小组长负责保管所有用具，组织分工，按实验步骤操作规程进行实验。2、 小组成员要有分工，并要互相配合，认真地进行实验，不得独自的无目的地随意动作，以保证实验正常进行。四、 严格遵守操作规程，爱护实验设备。1、 对仪器设备的使用方法不清楚时，应向指导教师提出询问，避免造成设备损坏。2、 按规定的实验步骤进行实验，不得随意改变实验方法和步骤。3、 对所用仪器，工具要注意保持整洁，不得随意乱丢。4、 实验中遇到异常情况或仪器损坏，小组长应立即报告指导教师进行处理，不得使用非指定仪器。五、 实验准备完毕请指导老师检查允许后方可开动机器进行实验六、 遵守课堂纪律，保持实验室内安静和清洁实验完必要整理机器、工具、桌椅，按规定位置摆放好。七、 实验数据要有指导教师检查后，学生才可离开实验室。按规定时间提交实验报告，报告要独立完成，书写工整，计算、图表等要清晰整齐。实验一金属拉伸试验拉伸试验是检验金属材料力学性能普遍采用的一种极为重要的基本试验。金属的力学性能可用强度极限b、屈服极限s、延伸率、断面收缩率和冲击韧度k五个指标来表示。它是机构设计的主要依据。在机构制造和建筑工程等许多领域，有许多机械零件或建筑构件是处于受拉状态，为了保证构件能够正常工作，必须使材料具有足够的抗泣强度，这就需要测定材料的性能指标是否符台要求，其测定方法就是对材料进行拉伸试验，因此，金属材料的拉伸试验及测得的性能指标，是研究金属材料各种使用条件下，确定其工作可靠性的主要工具之一，是发展新金属材料不可缺少的重要手段，所以拉伸试验是测定材料力学性能的一个基本试验。一、实验目的1、测定低碳钢在拉伸过程中的几个力学性能指标：屈服极限s、强度极限b、延伸率、断面收缩率。铸铁的b 。2、观察低碳钢、铸铁在拉抻过程中的各种现象，绘制拉伸图(PL图)由此了解试件变形过程中变形随荷载变化规律，以及有关的一些物理现象。3、观察断口，比较低碳锕和铸铁两种材料的拉伸性能。4、了解拉仲试验原理和方法，掌握万能材料试验机的操作要领、锻炼实验技能。二、试验设备仪器及量具液压万能材料试验机，划线台，游标卡尺；小直尺。三、试件金属材料拉伸试验常用圆形试件。为了使实验测得数据可以互相比较，试件形状尺寸必须按国家桶准GB22876的规定制造成标准试件。如因材料尺寸限制等特殊情况下能做成标准试件时，应按规定做成比例试件。图1为圆形截面标准试件和比例试件的国标规定。对于板材可制成矩形截面。园形试件标距L。和直径之比，长试件为Lodo10，以10表示，短试件为Lodo=5以s表示。矩形试件截面面积Ao和标距Lo之间关系应为 或 试件两端为夹持部分，因夹具类形不同，圆形试件端部可做成圆柱形，阶梯形或螺纹形如图1。四、实验原理材料的机械性能指标s、b、是由拉伸破坏实验来确定的，实验时万能材料试验机自动给出载荷与变形关系的拉伸图(PL图)如图2所示，观察试样和拉伸图可以看到下列变形过程。1、弹性阶段 OA 2、屈服阶段 BC3、强化阶段 CD4、颈缩阶段 DE 由实验可知弹性阶段卸荷后，试样变形立即消失，这种变形是弹性变形。当负荷增加到一定值时，测力度盘的指针停止转动或来回摆动，拉伸图上出现了锯齿平台，即荷载不增加的情况下，试样继续伸长，材料处在屈服阶段。此吁可记录下屈服点Ps。当屈服到一定程度后，材料又重新具有了抵抗变形的能力，材料处在强化阶段。此阶段：强化后的材料就产生了残余应变，卸载后再重新加载，具有和原材料不同的性质，材料的强度提高了。但是断裂后的残余变形比原来降低了。这种常温下经塑性变形后，材料强度提高，塑性降低的现象称为冷作硬化。当荷载达到最大值Pb后，试样的某一部位截面开始急剧缩小致使载荷下降。至到断裂，这一阶段叫颈缩阶段。实验中可测得：Ps一屈服荷重。Pb 最大荷重。L1一断后标距部分长度。A1一断后最细部分截面积。由此可计算1、屈服极限：2、强度极限：3、延伸率：4、截面收缩率： 其中A、L均为拉伸前试件的截面面积及标距。五、低碳钢的拉伸步骤1、试件的准备，试件中段取标距L=50mm，在标距两端刻线（或冲眼）做为标志。用游标卡尺在试件标距范围内，测量中间和两端三处直径d0。取最小值作为计算截面面积用。2、试验机的准备（液压万能试验机构造原理参看附录一）：首先学习试验机操作规程。估计低碳钢b，计算打断试件所需的最大荷载。根据最大荷载选定试验机测力表盘和锤锤A、B、C、并调节缓冲手柄到相应的位置。按需要放大倍数调节好自动绘图器，装上绘图纸，以备画出PL曲线。装好试件，调整指针对准零点。3、检查试车：由教师检查以上准备情况，开动试验机，加少量荷载（勿使超过比例极限）检查试验机，绘图机构工作是否正常。然后卸载（可保留少量荷载），视情况指针调零。4、进行试验：慢速加载。使试验机指针缓慢均匀的转动。自动绘图装置可绘出试件受力和变形的关系图，如图1。观察测力盘指针转动情况，当指针不动或摆动，倒退时，说明材料发生流动（屈服）测力指针倒退的最小值。即为流动荷载Ps，如图BC段，试验者应记录下此值，以备计算屈服点应力值s流动阶段结束，试件可以继续承受更大的外力和发生变形，称为强化阶段如图C至D段。D段所对应的荷载即试件能承担的最大荷载Pb，试验者记录好Pb，值以备计算。当荷载达到Pb之后，试件开始颈缩，测力指针开始回转，表明试件承载能力减少，到E点断裂。5、试验结束关闭试验机，取下试件和图纸，打开试验机回油阀，使试验机回到原位。6、测量试件：将断裂试件紧对在一起，测量端口处直径d1,在断口两个互相垂直方1/3处区段内。可直接量取；若不在此区，按国家标准采用断口移中办法，计算L1的长度。具体方法是：如图3所示，断口靠近左端部，在靠近断口端部处测量长度a，应使断口靠近a之中部，然后紧靠a测量距离b，b之格数为：（nm）/2,n为L内总格数，m为a所占格数，则试件拉断后正确计算长度为1、b的格数为偶数量 L1=a2b （如图3）2、b的格数为奇数量 L1=ab1b2 （如图4） 图四六、铸铁拉伸试验步骤 1、试件的准备：测量试件中间和两端之处直径d，取最小值计算截面积·2、试验机准备：估计铸铁b值，估算拉断试件最大荷载。试验机调整与低碳钢拉伸试验相同。3、检查及试车：与低碳钢拉伸试验相同。4、进行试验：开动好试验机。用慢速加载直到试件断裂，记录最大荷载Pb值。观察自动绘图器上的曲线。5、试验结束：关闭试验机，取下试件，使试验机回原位。6、测量试件：测量断裂后试件的直径和长度，可以发现O，O。7、计算铸铁拉伸强度极限： 七、结束工作1、清理并复原试验机、工具和现场。2、描下拉伸曲线，按要求填写试验报告，整理数据，写出结论。八、思考题：1、低碳钢拉伸图大致可分几个阶段?每个阶段力和变形有什么关系?2、低碳钢和铸铁两种材料断口有什么不同?它们的力学性能有何不同?(比较强度和塑性)3、拉伸试验为什么要采用标准试件?4、试件载面直径相同而标距长度不同，试件的延伸率和载面收缩率是否相同?5、施工中为什么把10以下的钢筋拉伸？实验二 金属压缩试验工程上除了有许多受拉构件外，还有许多构件是承受压力酌，如机座、桥墩：屋柱等，其材料的强度指标必须通过压缩试验测得。通过压缩试验可与拉伸试验相比较。例如，由拉、压试验知道灰铸铁在拉伸、压缩、弯曲时的强度极限各不相同。工程上就利用铸铁压缩强度高这一特点，用它制造机床底座，泵体等受压构件。(一)低碳钢的压缩试验 图1一、实验且的1、测定压缩时的屈服极限s。2、验证低碳钢在压缩时的虎克定律。二、设备万能材料试验机、游标卡尺。三、试件柱形(图1)，规定1 3，试件不能太细或太短，因减少试件端面与垫板间摩擦约束力对试件承载能力的影响，试件两端面加工光洁度要高一些(一般要为79)，试验时接触面要适当润滑。试件和机器平台间加球形垫板，以便压力自动调中。四、试验步骤 图2l、用游标卡尺测量试件直径，估计最大荷 裁，选择测力度盘及相应摆锤，方法与拉伸试验相同。2、安放试件，注意使荷载对中，试验机调零3、均匀加载，注意记下Ps值。低碳钢试件压缩时有较短的屈服过程图2，不如拉伸时指针有明显的波动现象。因此试验时要注意观察，测力度盘指针停顿或稍后退时，此时指针所示荷载即为屈服荷载Ps值，应立即记下，以便计算s值。由于低碳刚是塑性材料，屈服之后继续加载，试件截面逐渐增大，试件被压成饼而不断裂，故无压缩强度极限，屈服后试件稍有鼓形即可停止试验，以免过载使试验机损坏。4、试验结束，清理工具现场，复原试验机，填写试验报告。(二)铸铁的压缩试验一、实验目的1、测定铸铁的强度极限s。2、比较铸铁的拉、压力学性能及破坏形式。二、实验设备万能材料试验机，游标卡尺。三、试件(同低碳钢)四、实验原理铁铸压缩时和拉伸样，也是在很小变形下发生破坏，只能测出最大荷载Pb(图3)，故压缩强度极限。铸铁试件的断口接近45°斜面，这是因为45°斜面为最大剪应力平面，故铸铁压缩试验试件断口为剪切破坏。其荷载与变形如图4。五、实验步骤l、测量试样直径，估计最大荷载，选择量程及相应摆锤，方法与拉伸试验相同。2、试样安放在下压板中心位置上。3、开机试样接近上模板时减速，将要靠近时，立刻停车，关闭油门，测力度盘调零，调整绘图器。4、开机均匀缓慢加载，试件出现裂纹立刻停车，记下Pb值。5、试验结束复原试验机，清理工具，现场，整理实验记录。六、思考题1、为什么不能测取低碳钢的压缩强度极限?2、比较铸铁在拉伸和压缩下的强度极限并得出必要的结论。 3、为什么铸铁试件沿着与轴线约成45°的斜截面破坏? 实验三 金属扭转试验在机械传动中的轴类部件，大多数是在纯扭或弯扭联合情况下工作的。设计扭转轴所用的允许剪应力，是根据材料在扭转破坏试验时，所测出的扭转(剪切)流动极限a ，或扭转(剪切)强度极限b而求得的。出于材料不同，杆件在受拉或受压而破坏时，其断口形状不同。扭转破坏时也是这种情况，例如低碳钢(或普通碳素钢)与铸铁的扭转破坏，其断口形状是不同的。一、实验目的1、测定低碳锈的a、b ，铸铁的b 。2、观察断口形状，进行比较分析。二、设备扭转材料试验机，游标卡尺。三、原理和装置l、低碳钢扭转破坏试验试验采用标距L=lOOmm，直径d=lO±O1mm圆截面标准试件，如图1。低碳钢件装到扭转试验机上（试验机的构造原理见附录二扭转试验机简介），由电动机构施加扭矩Mn。试验机上的自动绘图装置可记录试件的Mn关系图，如图2，其中为扭转角。扭矩在Mp以内，材料处于弹性状态，应力应变关系服从虎克定律，因为0A部分呈线性。低碳钢在纯剪受力时也存在屈服阶段，因此当圆轴试件上的扭矩超过Mp后，在试件横截面上外沿处，材料发生屈服，形成环形塑性区，试件横截面上的剪应力分布如图3(b)此后使试件继续扭转变形，塑性区不断向内扩展，Mn一曲线趋于平坦，图上出现近似于直线的BC水平段，此时测力度盘上的指针几乎不动，扭角却在继续不断增加，塑性区占据了大部分截面。这样就可以近似地假定此时整个圆截面上各点处的剪应力已同时到屈服极限s值。若令Ms表示整个截面上应力处于屈服极限s作用的扭矩值，则： 式中表示截面上任意一点dA离圆心的距离；是试件的弹性抗扭截面模量，由此可得s的近似值为：试件连续变形，材料进步强化，达到Mn曲线上D点时，试件剪断。由测力度盘上的被动针读出最大扭矩Mb。此时截面上应力到达强度极限b 。与求相似s ，b值可近似的按下式计算：2、铸铁扭转破坏试验铸铁Mn曲线图如图4所示，试件由开始受扭至到破坏，近似直线，按弹性公式计算 四、试验步骤：l、在试件标距内的中问和两端三处测量直径，取最小值为直径尺寸d0 。计算抗扭截面模量 。2、根据材料性质估算所需最大扭矩,选好扭矩试验机的测力表盘。测力指针调好零点。调好自动绘图装置。装上试件。3、经教师检查准备情况，并加步量扭矩试车后，正式试验。测出Ms、Mb，取下试件观察断口。4、按上述步骤试验铸铁试件。5、试验完成后，将试验机、工具和现场清理复原。五、讨论：总结低碳钢(塑性材料)铸铁(脆性材料)两种材料，在拉伸，压缩和扭转时的强度指标以及破坏断口的情况，进行分析比较，说明原因。六、思考题：1，低碳钢与铸铁扭转时的破坏情况有什么不同?根据不同现象分析原因。2、根据低碳钢和铸铁拉伸、压缩、扭转试验的强度指标和断口形状，分析总结两种材料的抗拉、抗压、抗剪能力。实验四 电测应力分析（一） 电测法的基本原理与方法将机械量（如变形和位移）转变成电量，通过电量（电阻、电容、电感）而测得机械量，这种方法，叫做电测法。将机械量转换成电量的元件，叫转换器，其中有电阻式、电容式、电感式等，而用得较多的是电阻式的，称电阻应变片。1、电阻应变片常用的应变片（图1）是由直径为0.015-0.05mm的镍铜（康铜）或镍铬合金电阻丝烧成栅型，用胶贴在两层薄纸中，丝的末端为引出线。标距L一般为2.5100mm，丝栅电阻在60-60间，常用的是在120左右。图1测量构件应变时，将电阻应变片用胶合剂贴在被测构件上，当构件受力而产生变形时，电阻应变片也随之变形（电阻丝伸长或缩短），因而使丝栅电阻发生改变（增大或减小）。由理论指导和试验得知，在一定范围内电阻相对改变量与应变成正比。即： （5-1）K电阻应变片的灵敏系数，与电阻丝的材料及饶线形式有关，对一定的应变片K是常数，可通过试验测定。K一般在2.0-3.2之间。电阻应变片种类很多，有箔式的、高温的、防潮的等等。可根据不同需要选用。2、应变仪原理（使用说明详见附录四）电阻应变仪的基本原理，是通过惠斯登电桥，将应变片的电阻变化转换成电压（电流）的变化，如图22所示。直流电桥的桥臂为R1、R2、R3、R4。A、C两端为电源端，其电源电压为E。B、C两端为输出端，其电压为U。通过电压为U。通过放大器f1，最后在电流G上显示出信号。 根据电路计算，克的输出电压U与电源电 压E及各电桥电阻（R1、R2 、R3、R4）的关系式为： （5-2） 图2显然，R1R3R2R4为电桥平衡条件。这时输出电压U为零，电流计G上的读数也为零（指针在零点）。现在假设，从电桥的平衡状态（R1R2、R3R4）开始，给每个电桥一个微小的增量，即R1、R2、R3、变为R1R、RR2、RR、RR。将它们代入式，经过整理并略去微量得： （5-3）若用四个电阻片作桥臂（其出始值满足平衡条件），当电阻片的应变分别为、时，用式（-）代入式（-）得 （5-4）若其中一个桥臂R为贴在试件上的应变片，而其他三个桥壁为固定电阻，当时只产生R（由试件变形引起），其他三个电阻没有增量，则由此可见，电桥可将应变片转化为电压增量，其输出电压与各桥臂上应变代数和成正比。、温度补偿电阻值对温度变化是很敏感的，如果测量过程中温度发生变化，会引起电阻值的改变，就会影响测量精度。为了消除由于温度变化一起的误差，可以采用温度补偿的方法。为此去一片与工作应变片同样性能的应变片，粘贴在与构件材料相同不受力的试件上，使它具有与构件相同的温度，此应变片成为温度补偿片，测量时将工作片接在A、B端上，补偿片接在BC端上，其他两桥臂接固定电阻，利用电桥特性（-）式中可看出，由于温度变化而产生电阻的变化被消除了。利用电桥的特性，还可以根据构件各种不同受力状态，利用不同的温度补偿接桥方式及合理的接桥方式，可以增加电桥的灵敏度，消除一些需要测量的应变值。、电阻应变片的粘贴应变片的粘贴质量，将直接影响测量结果，必须充分予以重视。（1）根据试验目的选好贴片为止，将其表面清理干净，并划好定位线，表面光洁度应达到左右。（2）在清理干净的构件表面上和应变片的背面分别涂胶，将应变片安定位线位置贴上，并用手指在应变片上挤压，挤出气泡和多余的胶水。胶层一般不超过mm。（3）为保证测量的稳定可靠，必须将应变片干燥要小时，也可加速干燥，用红外线灯烘烤，但温度不得超过，干燥后的应变片与试件间的绝缘电阻不应小于k.（4）焊线及保护：将电阻应变片因出现与测量用的导线焊在一起，并把导线加以固定和编号（或用不同颜色的导线）。为保证测量工作正常进行，可以在应变片上涂一层胶合剂和凡士林、石蜡等物，以期防潮作用。长期使用要进行专门防潮处理。（二） 纯弯曲梁弯曲正应力的测定一、实验目的1、初步掌握电测法的基本原理和方法。2、验证梁弯曲时正应力的分布规律。二、实验内容和原理纯弯梁实验器，静态电阻应变仪。三、实验内容和原理纯弯梁弯曲时，由理论推导得知，各纵向纤维层之首简单拉伸或压缩，并且其应力大小与到中性层的距离成正比。即 式中M弯矩； Iz横截面对种性轴的惯性距； y中兴轴到所求应力点的距离。由上式可知，梁在纯弯曲时，沿横截面高度各电处的正应力按直线规律变化。如将电阻应变片贴在距中性层距离不等的位置上，如图所示：测得纯弯曲时沿横截面高度各点的纵向应变，且由单项应力状态的虎克定律=E，可求出各点处的实验应力实，实验应力实与y之变化规律，实验应力与相应的理论之进行比较，以验证纯弯曲正应力分布规律。图3实验应力计算公式：=E理论计算公式 式中 四、实验方法及步骤1、试验准备（1）电阻应变的粘贴。处理、焊线（已实验室准备好）（2）测量并记录量梁的截面尺寸b ,各应变片的位置尺寸，即加力点到支点的距离a。（3）将应变片接入电阻应变仪，接通应变仪电源，预热约分钟，将灵敏系数旋扭调在和应变片灵敏系数相同的位置上。（4）在指导教师的协助下将应变仪调整平衡。（5）估算梁允许的最大荷载，使其在比例极限内工作。2、进行试验（1）分级加载，每次kg，共四次，记下每次各点应变仪的读数。（2）实验结束。关闭仪器，卸掉荷载，整理试验纪录。五、试验结果整理与计算1、如果补偿片不受力，择优工作应变片测得的应变即位该纤维层的应变大小，其应力由式=E求出，注意应变仪读促出的应变值为10-6，100=100×10-6，1000=1000×10-6等等。读数“”表示拉应变，读数“”表示压应变。2、互为补偿时，即个应变都受力的情况下，并且其应变关系已知时，可采用互为补偿线路，即可选择其中任一应变片为工作片，另一片为补偿片，这样都使读数增大，提高测量精度。在弯曲试验的具体情问题中，由于电阻应变片R1与R5（图3）与中性轴的距离相等，则应变绝对值相等符号相反，即5=1因此，可以结成互为补偿线路。这时从应变仪中得到的读数为测=25=21即 5=测/2同理R2 R4亦可照此方法接线。3、请教师检查数据，整理好仪器，工具和现场。六、注意事项1、必须严格按照操作规程使用电阻应变仪。转动个旋钮时应缓慢轻巧。2、到现在接线柱上要拧紧，更换测点时，必须关闭店门或将选择开关至于“0”处测量过程中，不得碰动导线。七、思考题1、应变片标距的大小对测量结果有无影响？2、为什么要用温度补偿片？为什么要求补偿片粘贴到与受利试件相同的材料上？3、电阻应变仪测得数值带有正号或负号说明什么？4、哪些因素是试验与理论值产生偏差？5、为什么本次试验中使用=E这一公式计算应力？ 6、实验中那些现象科验证弯曲盈利分布规律的正确性？ 附录一 万能材料试验机简介一、 概述：在材料力学实验中，一般都要给试件加载，并示出荷载大小，这种试验设备称为材料试验机。它是材料试验的主要设备，在生产厂矿和科研机构有着广泛的应用，通过学习应该初步掌握它的原理和使用方法。根据加载性质的不同，可分为静荷载试验机，例如拉力试验机、压力试验机、扭转试验机等；动荷载试验机，例如冲击试验机、疲劳试验机等。如果在同一台试验机上能分别进行拉力、压力，变曲等多种试验，则称万能材料试验机。万能试验机类型很多，有油压摆式、杠杆摆式万能试验机等。不同工厂生产的这类试验要具体形式也不相同，但基本原理是一样的。其主要组成分为加力和测力两大部分，此外许多试验机还备有试验曲线自动记录装置。下面仅介绍常见的夜市万能试验机。二、 油压摆式万能试验机：（一） 结构原理这里最常用的一种试验机。类型较多，但一般只是外形不同，基本原理可表示如图1。1. 加载部分在机器底座1上，装有两个固定立柱2，它支撑着固定横头3和工作油缸4。开动油泵电动机带动油泵5工作，将油液从邮箱经油管（1）和送油阀送入工作油缸，从而推动工作活塞6、上横头7；活动立柱8和活动台9上升。若将试件两端装卡在上下夹头10和11中，因下夹头固定不动，当活动台上升时便使试件承受拉力。输油管路中的送油阀门用来控制进入工作油缸中的油量，以便调节对试件加载的速度。加载时回油阀门至于关于关闭位置。回油阀门打开时，则可将工作油缸中的油液泄回油箱，活动台由于自重而下落，回到原始位置。如果拉伸试件的长度不同时，可用下夹头电动机转动底座中涡轮，使螺柱13上下移动，调节下夹头的位置。注意当试件已卡紧或受力后不能再开动下夹头电视。否则，就要造成用下夹头对事件加载，以致损伤机件。活动台的行程对拉伸和压缩区间都有规定，使用者必须遵守。2. 测力部分加载时，工作油缸中的油压推动活塞6的力与试件受的力成正比。如果用油管（2）将工作油缸和测力油缸连通，此油压便推动测力活塞15向下移动，使拉杆拉动摆钟16绕支点转动而抬起，同时摆上的推杆便推动齿杆17，使齿轮和指针18旋转。指针旋转的角度与油压，亦即与实践上所承受载荷成正比，因此在测力度盘19上，便可读出试件受力的大小。油压相同，即表示试件受力相同，如果增加或减少摆锤的重量，指针将旋转不同的角度。即说明指针指针旋转角度所指出的载荷大小与摆锤重量有关。一般试验机可以更换三种锤重。它对应的有三种刻度的测力度盘，分别表示三种测力范围。例如卧室的30吨万能试验机的三种度盘为0-60KN、0-150KN、0-300KN。实验时，要根据试件需载荷A、B、C。也有些试验机是采用调节摆杆长度的办法，而不是变更摆锤重量。加载前，应调整测力指针对准度盘上的零点。方法是，开动油泵电机、送油、将活动台9升起1厘米左右，然后移动摆杆上的平衡砣20，使摆杆达到铅重位置，再旋转度盘（或转动齿杆）使指针对准“零”点。所以先升起活动台再调零点，原因是由于上横头，活动立柱、活动台等有相当大的重量，要一定油压才能将它们升起。但是这部分油压并为用来给试件加载，不应反映到试件载荷的读书中去。1. 操作步骤（1） 检查油路上各阀门于关闭位置，换上试件相配合的夹头形式；保险开关应当有效。（2） 根据所需要最大荷载，选择测量度盘，放置相应的锤重。相应的调节好缓冲器。缓冲器的作用，使保证加载后，泄油时或试件断裂时使摆锤缓慢落回，避免突然下落冲击机身。（3） 装好自动绘图器的传动装置、笔和纸等。（4） 开动油泵电机，检查运转是否正常。然后打开送油阀门，向工作油缸缓慢输油。待活动台升起1厘米左右时，将送油阀门关到最小，并按上段所说方法，调整测力指针对准“零”点。并调整被动指针与之重合，被动指针的作用是当试件最大载荷时留下，指出试件受的最大载荷。（5） 安装试件，压缩试件必须放置垫板。拉伸试件则须调整下夹头位置，使上下夹头之间距离与试件长度适应，并进行加紧，试件加紧之后，就不得再调整下夹头了。（6） 打开送油阀，用慢速度加载，此时测力指针应匀速转动。（7） 实验完毕，关闭送油阀，并立即停车。然后取下试件（有时要在泄油后，再取下试件）。缓慢打开回油阀，将油液泄回油箱。使活动台回到原始位置，并使一切机构复原。2. 注意事项（1） 开车前和停车后，送油阀均应缓慢进行。（2） 拉伸试件夹住后，不得再调整下夹头位置。（3） 机器运转时，操纵者不得离开。实验时不得触动摆锤。（4） 使用时，听见异声或发生任何故障应立即停车。三、 试验机试件的装卡技术对于拉伸试件多采用三种方法，如图2为将试件卡入V型夹板中，此类夹头可以直接接夹住质地较软的圆棒试件，夹持比较方便，夹持力随着作用到试件上荷载的增加而增大，缺点是如果试验机上下夹头不同心，对试件将增生偏心载荷，不是完全轴向拉伸，给实验带来误差。图3为将试件做成台阶状，然后用球面垫环垫起，此法的优点是球面垫环可以自动调节中心，也克服了试件从夹头重活脱的现象，此种夹持方法，既适用于软质试件，而特别适于卡硬脆材料。我室10B试验机就是这种装卡。图4为螺纹卡问，将试件两端车制成螺纹，拧入带有球面的螺纹卡头中，此法也可自动调中，也可适用于硬脆材料。对于压缩试验，试件安装如图5，试验时一定要把试件准确的至于试验机压板中心球形承垫上，以保证压力通过试件中心。试件的上下端再放置平整的垫板，使试件不与试验面压板直接接触，以保护机件不损伤和原来精度。弯曲试件的安装，儒图，将弯曲试件置于试验机活动台支座上，支座距离可以根据需要来调节，载荷是通过带有圆柱形的加力头来施加的。 图四附录二 扭转试验机简介扭转试验机是对试件施加扭矩，并能测出扭矩大小的设备，现将实验室所用NJ-100B型扭转试验机简介如下。NJ-100B型扭转试验机，采用直流电机无级调速机械传动加载，可以反正两个方向施加扭矩进行扭转试验，电子自动平衡随动系统测取扭矩。最大载荷是100公斤一米，有四个测力读盘，分别是0-10，0-20，0-50，0-100公斤一米，度盘上最小刻度分别表示.0.20、0.50、0.2、0.2公斤一米。扭转速度为0-36度/分钟和0-360度/分钟两个范围。试件最长可达650毫米。（一）结构原理其测力原理如图1，本机由加载机构、测力计、自动记录器组成。1. 加载机构是由六个滚珠轴承支持在机座导轨上，它可以左右自由滑动。加载时，操纵直流电机转动，经过变速箱减速，使夹头旋转而施加扭矩。转速由电表指出。2. 测力计，这是一个较复杂的系统，如图4所示。测力计内有杠杆测力系统，试件受扭后夹头8传来扭矩，使杠杆9逆时针旋转，通过A点将力传给变支点杠杆11(C支点和杠杆10是传递反向扭矩用的)，使杠杆12和杠杆13左端相互压力为P，杠杆13则以B为支点而右端抬起，推动差动变压器的点心移动发出一个信号，放大器15使伺服电机16转动，通过钢丝17拉动游铊18水平移动。当游铊移动到对支点B的力矩Qs=Pf时杠杆13达到平衡，恢复水平状态，差动变压器的铁芯也恢复零位，此时差动变压器无信号输出，伺服电机16停止转动。由上述可知扭矩与激铊的移动距离成正比。游铊的移动又通过钢丝带动滑轮19和指针20转动，这样在度盘21上便可读出时间所受扭矩的大小。3. 自动记录器22它由记录笔记3和滚筒24等构成。记录笔的移动亮表示扭矩值得大小，它的移动式滑轮19带动指针转动的同时，带动钢丝25使记录笔水平移动。记录滚筒的转动表示时间加力端卡头绝对转角，它的转动是由装在卡头上的自整角机26发出正比于卡头转动的点信号，经过放大器放大，带动伺服电机28和自整角变压器29，而是记录滚筒转动。转动量正比于试件的转角。（二） 操作步骤和注意事项1. 操作步骤（1） 检查试验机卡头的形式是否与试件相配合。将速度范围开关置于0-3600，调速电位器置于零位（调速电位器在操纵板面上）。（2） 根据所需最大扭矩，转动量程旋扭，选取相应的测力度盘。按下电源开关，接通电源。转动调零施扭（在设备操纵版面上），使指针对准“零”点。（3） 装好自动记录器的笔和纸，挂好活动齿轮35，打开记录器开关（在操纵台面上）。（4） 安装试件：先将试件的一端插入夹头重调整加载机构水平移动，使试件另一端插入夹头中后再予以夹紧。（5） 加载：按动加载开关（在操纵台面上），逐渐怎大调整电位器的刻度值，操纵电流电机转动对试件施加扭矩。（6） 实验完毕：停车、取下试件，将机器复原并清理现场。2. 注意事项（1） 施加扭矩后，禁止再转动量程选择施扭。（2） 使用V型卡板夹持试件时，必须尽量夹紧，以免实验过程中试件打滑。（3） 机器运转时，操纵者不得离开。听见异声或发生任何故障应立即停车。 附录三 材料力学实验装置1 组合实验台 2 等强度组件 3 标准测力显示器 4 标准测力传感器 5 纯弯曲梁组件 6 弯扭组合梁组件 7 悬臂梁组件 8 静态电阻应变仪 9 螺旋加载组件附录四 DH3818静态电阻应变仪 目 录1、概述：12、技术指标：13、工作原理：24、数据采集箱的使用方法：55、仪器维护及故障排除：91、概述：DH3818静态应变测量仪由数据采集箱、微型计算机及支持软件组成。可自动、准确、可靠、快速测量大型结构、模型及材料应力试验中多点的静态应变（应力）值。广泛应用于机械制造、土木工程、桥梁建设、航空航天、国防工业、交通运输等领域。若配接适当的应变式传感器, 也可对多点静态的力、压力、扭矩、位移、温度等物理量进行测量。特点: l 为学生实验室专门设计;l 手控状态时,大屏数码管显示测量通道和输入应变量,且可通过功能键设置显示通道、修正系数及平衡操作;l 程控状态时,和笔记本电脑RS-232口进行数据通讯,最大程度上满足了对便携式仪器的要求,可方便地应用于野外测试;l 自动平衡;l 内置120标准电阻, 14桥（公用补偿）、半桥、全桥连接方便。2、技术指标：2.1测量点数:有可测10点和20点两种,每台计算机可控制十六台静态应变测量仪;2.2程控状态下采样速率:10测点/秒;2.3测试应变范围:±19999;2.4分辨率:1;2.5系统不确定度:不大于0.5%±3;2.6零漂:4/2h(程控状态);2.7自动平衡范围:±15000,灵敏度系数K2.00，120应变计阻值误差的±1.5%;2.8测量结果修正系数范围:0.00009.9999(手动状态);2.9适用应变计电阻值: 5010000;2.10应变计灵敏度系数: 1.03.0可进行任意修正;长导线电阻修正范围: 0.0100;2.11交流电源电压: 220V±10, 50Hz±2。2.12仪器功率：约15W ;2.13外形尺寸: 353mm(长)×291mm(宽)×105mm(高);2.14自重：约4kg ;3、工作原理：3.1测量原理: 以1/4桥、120桥臂电阻为例对测量原理加以说明。如图1所示:图1测量原理图中: Rg 测量片电阻, R 固定电阻, KF 低漂移差动放大器增益, 因Vi=0.25EgK, 即