《安全技术》之制氢装置的防雷应急措施 .doc

制氢装置的防雷应急措施制氢装置的防雷应急措施为保障集体财产和人员生命安全，在出现雷雨天气做好应急预防措施，避免出现各种事故，特制定应急措施。一：前期应急步骤1、当出现雷雨等异常天气，全体当班人员须坚守岗位。2、外操检查准备好工具，做应急处理的准备工作。3、内操做好应急准备，装置开始减量至最小（液化气每小时 450 至 500，待雷雨过去后再提量）4、内、外密切观察各系统压力、温度、液位及照明或机泵运行指示，防止突然停电，班长检查各责任人是否已把防雷前期应急步骤落实到位，到位后向控制中心汇报措施已落实。5、在雷雨时，一般情况下，外操人员不要到高大建筑物下面，外操每人佩带对讲机，听从带班长、内操的指令，并观察水沟的水位，防止堵塞，观察风机等动设备运行情况，随时做好应急准备。二：当出现停电、停水、停气或设备出现重大事故迅速采取以下措施：1、内操迅速 KS-1、KS-2 停车按钮，切断燃料气进口阀，关解吸气 KV4302 程控阀，关燃料气切断阀（KV4301），关原料进转化炉切断阀（KV4303），蒸汽进转化炉量减量至 2000 左右进行降温，15 分钟后关蒸汽切断阀（KV4304）及前后截止阀，系统保压，但不能超压。2、内操观察转化炉降温情况和汽包、除氧槽液位、压力。关液化气球罐快速切断阀。3、外操关循环氢，关液化气原料泵出口阀，并观察系统压力，如超过则将手动放空阀打开缓慢放空，并同内操随时联系。4、外操将脱硫后进转化炉截止阀关闭，关转化炉顶解吸气烧嘴阀、液化气烧嘴阀，以上步骤完成后，外操人员再关锅炉给水泵出口阀及回流阀，注意中变气各分液罐液位，冷凝液排掉，并逐一检查各系统状况。5、内操人员观察汽包压力、液位变化，防止超压，绝对禁止因缺水造成干锅。6、待高压电来电后，根据届时转化催化剂温度按正常开车程序开车。7、跳闸停车后，班长应及时通知相关领导及控制中心，如出现事故扩大按公司应急预案采取应急步骤，必要时人员向上风向进行撤退。8、如不能及时开车，需几天才能开车，各系统用氮气置换，并保证正压。9、上述明确分工人员均为责任人。三、开车顺序（1）、高压电正常后，开引风机、鼓风机，调节转化炉负压在 20-50pa 之间，燃烧气调节阀（气开阀 PIC4301）前放空阀缓慢卸压，卸至低于 0.1MPa，打开程控阀（KV4301），燃烧气管线压力调至 0.1-0.12MPa 之间，液化气球罐出口快速切断阀复位，引液化气至 V4001，压力控制在 0.10.12mpa，应注意燃烧气调节阀（气开阀PIC4301）后的压力表压力，必要时用管线放空阀调节，使压力稳定在规定范围。建立转化、中变循环，在 C4001 入口充氮0.5mpa，启动 C4001，循环正常，启动转化炉引风机、鼓风机 30 分钟后，做爆炸分析合格后开始点火，每次点一只，待燃烧气管线压力稳定后再点第二只，根据届时转化催化剂温度以此步骤将 12 只烧嘴全部点燃，并调整燃烧气管线压力，关燃烧气管线放空阀。当温度达到配汽温度，开配汽调节阀（气开阀 FRC4302）来调节蒸汽流量在每小时 2000 左右，15 分钟内配氨裂解，将中变后第一、第二分水罐、第三分水罐液位调节设手动，定期排水。同时启动 C4002 建立脱硫系统循环，开 PSA 前氨裂解气经返氢线至 C4002，各反应器床层最低温度320，开原料泵，设定流量在 450-500，用 PIC4102 控制脱硫循环压力，分析硫含量 700，打开脱硫后至转化炉截止阀，转化炉配入原料气，原料气量为满负荷量的四分之一到三分之一，控制水碳比在 57 左右，并观察系统压力，用 PIC4402 控制，防止超压。停止配氨，1520 分钟后取样分析转化气、中变气，合格后，用 PIC4402 逐步提压，压力设定 2.75MPa，系统缓慢升压，并观察汽包压力，汽包压力与转化炉压差不得低于 0.25MPa。PSA 吸附压力设定（PRC4701）设定压力 2.65MPa，设自动，关 PIC4701A 上下游阀，缓慢引中变气进 PSA。（2）、进 PSA 后，解吸气放空，氢气放空，待氢气含量达 99.99%关放空阀，开氢气去脂肪醇装置 PIC4701A 上下游阀。（3）、待整个系统压力平稳后，开循环氢阀门，流量调节在每小时 200Nm3 左右，关中变气返氢阀。将解吸气压力调节阀（气关阀 PRC4707）设定 35KPa，将解吸气进转化炉程控阀复位，打开炉顶解吸气燃烧阀，直至解吸气全部进转化炉全部燃烧，观察炉温和燃烧情况，逐步减小液化气气燃烧气量。（4）、开车程序全部结束后，要逐步调整各系统压力、温度、液位使稳定状态，并观察转化炉管 3 米段颜色、转化气蒸汽发生器表面温度、动设备的运行情况，并按工艺规定进行操作，按车间巡检要求进行巡检。