六西格玛知识学习归纳.doc
,【课程收益】1、系统全面的撑握六西格玛DMAIC方法论2、理解并能灵活运用相关流程分析及改善工具3、能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目4、熟悉六西格玛项目各阶段所用工具，及其在MINITAB中的灵活运用【课前准备】自带手提电脑，于课前在网上免费下载MINITAB 15版并安装【课程内容】第一部分：概念、战略及实施1、6SIGMA概述（概念、历史、特点、应用理等）2、6SIGMA基础（VOC、CTQ、Y=F（X）、水平3、6SIGMA组织4、6SIGMA的成功实施和展开5、6SIGMA的十二步骤法6、十二步骤法应用案例7、项目管理 8、项目团队建设9、项目沟通管理10、项目冲突管理11、项目风险管理12、变革管理第二部分：定义阶段1、六西格玛黑带项目实施步骤1、确定关键项目2、项目团队3、客户心声VOC及其获取方法4、卡诺分析法5、关键质量特性CTQ6、项目选择7、SIPOC图8、QFD9、品质成本分析10、六西格玛黑带项目实施步骤2、形成初步项目规划11、问题陈述12、目标陈述13、项目收益计算14、制定六西格玛项目计划15、六西格玛黑带项目实施步骤3、定义过程流程16、过程流程图17、流程时间分析18、流程价值分析19、定义阶段案例分析20、MINITAB软件介绍21、MINITAB关键命令介绍22、MINITAB高级使用技巧23、定义阶段项目案例分析与讨论第三部分：测量阶段1、六西格玛黑带项目实施步骤4、选择质量特性2、连续和离散两类数据3、Y的测量矩阵4、六西格玛黑带项目实施步骤5、定义绩效标准5、DPMO、DPU、RTY6、规格界限和目标值7、六西格玛黑带项目实施步骤6、Y的测量系统分析8、偏倚，线性，稳定性9、量具的重复性和再现性10、离散数据和连续数据测量系统分析11、测量阶段案例分析第四部分：分析阶段1、六西格玛黑带项目实施步骤7、建立过程能力2、概率分布3、基本统计4、合理分组技术及4BLOCK图5、普通原因和特殊原因6、短期能力和长期能力7、正态分布、二项分布及泊凇分布数据的过程能力8、六西格玛黑带项目实施步骤8、定义改进目标9、过程底线和过程资格线10、标杆管理11、DFSS简介12、六西格玛黑带项目实施步骤9、寻找变异来源（X）13、头脑风暴法14、因果图及因果矩阵分析法15、FMEA16、图形分析17、分析阶段案例分析第五部分：改善阶段1、六西格玛黑带项目实施步骤10、筛选关键少数Xs2、单样本置信区间和假设检验3、双样本置信区间和假设检验4、样本容量与风险5、离散数据的置信区间和假设检验6、非参数统计7、多变量分析8、方差分析9、单变量回归分析10、多重回归分析11、图形分析12、六西格玛黑带项目实施步骤11、明确Y与X的关系13、试验设计介紹14、试验结果的分析15、全因子试验设计16、最速上升/下降法17、分部试验设计18、筛选试验设计19、中心复合试验设计20、Box-Behnken试验设计21、田口试验设计22、六西格玛黑带项目实施步骤12、明确X的目标及规范23、调优运算（EVOP）24、改善阶段案例分析第六部分：控制階段1、六西格玛黑带项目实施步骤13、验证关键X的测量系统2、测量系统分析3、六西格玛黑带项目实施步骤14、确定关键X的控制方法4、SPC介绍5、计量值数据控制图6、计数值数据控制图7、高级控制图8、控制计划9、六西格玛黑带项目实施步骤15、实施过程控制10、标准操作程序11、防错法12、精益生产介绍13、控制阶段案例分析第七部分：6SIGMA管理评估1、六西格玛黑带项目实施步骤16、项目评估2、表达能力3、沟通技巧4、项目报告5、黑带个人能力评估6、六西格玛记分卡7、六西格玛文化评估8、6SIGMA管理评估案例分析9、讨论与提问 六西格玛专用软件（minitab）应用培训1、掌握基本统计技术的Minitab操作方法。2、进一步理解和巩固SPCDOEMSAQC常见工具。3、能结合六西格项目和质量管理需要选择适用的统计工具。4、掌握相关工具的minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。第一讲：六西格玛专用软件MINITAB基础介绍1、MINITAB的作用、视窗、基本操作2、MINITAB统计分析工具介绍3、MINITAB实际操作演练第二讲：QC七大基本质量图表在Minitab中应用1、散点图及其在Minitab中应用2、矩阵图及其在Minitab中应用3、箱线图及其在Minitab中应用4、直方图及其在Minitab中应用5、饼图及其在Minitab中应用6、3D图及其在Minitab中应用7、描绘性统计选图8、六西格玛项目案例中图形选用分析9、用MINITAB绘制质量图，并进行结果分析第三讲：相关统计控制图在MINITAB中的应用1、Box-Cox转换数据为正态2、Xbar-R图与Xbar-S 图3、I-MR-R/S 图4、P 图、NP 图、C 图5、六西格玛项目案例中图形选用分析案例6、用MINITAB绘制任一控制图，并进行结果分析第四讲：MSA测量系统分析及其在MINITAB中的应用1、测量误差的组成2、测量系统分析的目的与步骤3、连续数据测量系统分析4、离散数据测量系统分析5、破坏性试验数据测量系统分析6、测量系统分析的应用案例演示讲解与自主练习第五讲：假设检验与回归及其在MINITAB中的应用1、显示描述统计在Minitab中应用2、单样本Z测试在Minitab中应用3、单样本T测试与双样本T测试在Minitab中应用4、成对T测试在Minitab中应用5、1比率测试与2比率测试在Minitab中应用6、相关分析在Minitab中应用7、一元回归与逐步回归8、拟合线图9、偏最小二乘法10、残差分析图11、回归分析应用实例演示讲解与自主练习第六讲：多变量分析技术在MINITAB中的应用1、变异类别2、变异来源3、多变量图（过程能力分析）4、多变量图（量具重复性和再现性研究）5、多变量图（方差分析）6、多变量分析案例讲解与练习7、多变量分析应用实例演示讲解与自主练习8、现场讨论与互动回答 精益生产核心工具应用培训【制造业的现状】 在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力，要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。 为了求得生存与发展，制造工厂需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。【精益生产追求两大目标】帮助制造工厂赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的质量）【精益生产解决如下具体问题】准时交货率低库存负担加重生产计划变更频繁生产不均衡，人员需求变动不定难以应付紧急订单问题各生产单位寻求局部优化，各自为战 生产系统充满浪费，边际效益日益明显生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手停工待料生产场地似乎不够用 【课程对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。【课程特点】结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领综合结合精益的各种工具，全面领会其联系和核心。在模拟演练中，将综合运用工业工程（IE）手法、快速切换（SMED）、平衡生产、价值流图（VSM）、单元（CELL）生产、单件流（one piece flow）等各种工具资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验【课程收益】系统学习精益生产的思想，了解精益生产精髓和精益生产理论了解从企业整体角度，如何发掘和寻找浪费掌握价值流分析的方法，学习如何描绘现状价值流了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产的实施工具【课程内容】第一讲：认识精益生产1、为什么要学习精益生产2、生产运作方式的发展过程及其特征3、什么是精益生产4、精益思想的五个原则5、精益生产会给我们带来什么好处6、精益生产的四大特点7、如何正确理解精益生产8、精益生产方式的比较与工具9、精益生产推行的顺序及着眼点第二讲：认识浪费1、什么是浪费2、工厂常见的七大浪费3、管理浪费4、从4M1E看浪费5、从TPM看浪费6、结合实际问题课堂练习工厂演练模拟第三讲：精益核心工具之一：IE七大手法1、IE简介2、IE七大手法简介3、IE七大手法精解（动作、时间研究）4、改善步骤5、生产线平衡法6、结合实际问题课堂练习第四讲：精益核心工具之二：VSM价值流图1、什么是价值流2、为什么要学习价值流3、价值流的基本结构4、价值流图表5、价值流图绘制方法与步骤6、结合实际问题课堂练习第五讲：精益核心工具之三：单元生产1、单件流（One Piece Flow）2、推拉 (Push-Pull) 生产3、讨论与练习第六讲：精益核心工具之四：防错法1、防错法概述2、防错原理3、防错法的应用4、结合实际问题课堂练习第七讲：精益核心工具之五：SMED （快速切换）1、SMED概述2、SMED原理3、SMED的应用4、SMED案例分析现场讨论与答疑
