湖南中兴设备安装工程有限责任公司压力容器质量保证手册.docx

HNZXQUALITY ASSURANCE MANUAL FOR PRESSURE VESSELS （E edition）压力容器质量保证手册(E版)HU NAN ZHONG XING EQUIPMENT INSTALLATION ENGINEERING CO.,LTD湖南中兴设备安装工程有限责任公司企业标准受控状态受控 非受控编 号使用部门持 有 人2008年12 月 1 日实施湖南中兴设备安装工程有限责任公司 发布2008年11月 1 日发布 编 制： 审 核： 批 准： HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第A章修 改 记 录版次/修订状态E/0第1页/共1页修 改 记 录序号修改通知单号修改条款号修改人修改日期注：文件原持有人对文件修改，字迹工整。此表附原文件前。-HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第B章目 录版次/修订状态E/0第1页/共2页章次 内容 页码A 文件更改审批表B 目录C 颁布令D 任命书E 公司简介F 总则1 管理职责 12 质量保证体系文件123 文件和记录控制154 合同控制165 设计控制196 材料、零部件控制247 工艺控制288 焊接控制319 热处理控制3610 无损检测控制3811 理化检验控制4212 检验与试验控制4513 设备和检验与试验装置控制5114 不合格品(项)控制5515 质量改进与服务5716 人员培训、考核及管理6117 其它过程控制6318 执行中国压力容器设计、制造许可制度67附录A 压力容器制造全过程质量控制程序图70附录B-1 设计质量控制系统控制程序图71附录B-2 设计质量控制系统的控制环节和控制点72附录C-1 材料、零部件质量控制系统控制程序图74附录C-2 材料、零部件质量控制系统的控制环节和控制点75附录D-1 工艺质量控制系统控制程序图77 -HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第B章目 录版次/修订状态E/0第2页/共2页附录D-2 工艺质量控制系统的控制环节和控制点78附录E-1 焊接质量控制系统控制程序图79附录E-2 焊接质量控制系统的控制环节和控制点80附录F-1 热处理质量控制系统控制程序图82附录F-2 热处理质量控制系统的控制环节和控制点83附录G-1 无损检测质量控制系统控制程序图84附录G-2 无损检测质量控制系统的控制环节和控制点85附录H-1 理化检验质量控制系统控制程序图87附录H-2 理化检验质量控制系统的控制环节和控制点88附录I-1 检验与试验质量控制系统控制程序图89附录I-2 检验与试验质量控制系统的控制环节和控制点90附录J-1 设备和检验与试验装置质量控制系统控制程序图92附录J-2 设备和检验与试验装置质量控制系统的控制环节和控制点93-HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第C章颁 布 令版次/修订状态E/0第1页/共1页颁 布 令产品精作、工程一流是我们不懈的追求；诚信为重、超越顾客期望是我们永恒的主题。质量是产品的生命线，质量的优劣决定公司的兴衰。为了适应市场发展的需要，为了公司的生存与发展，为了进一步健全压力容器设计、制造、安装质量保证体系，提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品，依据特种设备安全监察条例、锅炉压力容器制造许可条件、特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，公司编制了第E版压力容器质量保证手册。压力容器质量保证手册E版系统、纲要性地描述了公司压力容器质量体系的全貌，阐明了公司的质量方针和压力容器的质量目标，明确了管理职责与沟通渠道，规定了压力容器产品实现过程的顺序及相互关系，确定了为使顾客满意而持续改进的相关要求。使公司各部门互相有机的衔接和协调，使产品在设计、制造、安装的全过程中处于受控制状态，能有效的保证产品质量。压力容器质量保证手册E版是公司压力容器质量管理的基本法规，是公司压力容器质量体系运行的基本准则。公司通过建立和保持质量体系来规范产品制造过程的有效运行，确保压力容器产品的质量、安全。公司全体员工必须认真学习，深刻理解，遵照执行。压力容器质量保证手册E版通过编写审定，现批准颁布，自2008年12月1日起实施。原2004版压力容器质量保证手册及其程序文件同时作废，停止使用。总经理：二八年十一月一日-HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第D章任 命 书版次/修订状态E/0第1页/共1页任 命 书任命公司总工程师胡铁果为本公司压力容器质量保证体系质量保证工程师。其职责和权限按本压力容器质量保证手册第1章6.3.2条的规定执行。 总经理： 二OO八年十一月一日-HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第E章公司简介版次/修订状态E/0第1页/共1页公司简介公司原系湖南省建工集团工业设备安装公司金属结构厂，于二OO一年整体改制而成。公司拥有一、二类压力容噐设计、制造许可证和GB1、GB2、GC2类压力管道安装许可证；拥有钢结构乙级设计资质；具有钢结构工程和机电设备安装工程专业承包壹级、防腐保温工程专业承包贰级、无损检测专业承包叁级以及地基与基础专业承包叁级、建筑幕墙工程专业承包叁级资质。主要从事压力容器制安、各类大中型工业及民用工程的钢结构和空间结构的设计和制安，机电设备安装，各类钢模板的设计和制作。通过了质量、环境、职业健康安全管理体系认证。公司现有正式职工363人，其中各级注册建造师25名，各类专业工程技术人员68名；占地面积100000m2，厂房面积20000 m2，固定资产6000万元，各类设备500台，具有压力容器年生产能力6000吨。依靠科技进步，实现多元化发展经营策略，始终保持良好的发展态势，其压力容器、轻钢结构、机电安装等已成为公司拳头产品，打造了良好的企业信誉和品牌。公司先后承建了福建泉州50000m3低温储罐群制安（中国安装之星），广东中成化工有限公司12.5万吨/年双氧水工程（优良工程），湖南智成化工有限公司10万吨/年双氧水工程（优良工程），东莞中谷油脂不锈钢罐群制安工程，福州长乐机场油罐群制安工程（芙蓉奖），河北承德寿文坟铜矿硫酸塔工程，中国人民解放军第五七一三厂试车台供油工程等众多工程的施工。公司先后为株洲化工厂、株洲冶炼厂、广州氮肥厂、湘衡盐矿、湖南岳阳造纸厂、广东中成化工有限公司、湖南智成化工有限公司、东莞联泰实业有限公司等众多厂家制造、安装、改造或维修如转化器、热交换器、干吸塔、焙烧炉、碳化塔、烧结炉、脱硫塔、洗涤塔、丙碳吸收塔、汽提塔、高压水洗塔、二氧化碳储槽、 配制锅、电除尘器等设备。公司在钢结构、机电安装等工程方面也取得很好的成绩，先后承接了湖南广电高空网架、峨眉山万佛顶和深圳华侨城单轨旅游列车轨道、深圳欢乐谷索膜结构、各类钢结构厂房、河北胜宝50000 m3和100000m3干式气柜以及喷煤系工程等200多项工程的制安任务。公司设计生产的各种钢模板在京广线疏解特大桥、长潭等高速公路工程建设中得到广泛应用。公司以“追求卓越，创新未来”为质量方针，并将此方针传达到公司的每个员工，通过培训、教育和内部质量体系审核，确保质量方针在公司各级得到理解、贯彻和执行。公司地址：湖南省株洲市芦淞区董家塅高科园电话：0733-8400203传真：0733-8400194邮政编码：412003E-mill：ZXGC163.NET-HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第F章总 则版次/修订状态E/0第1页/共3页总 则1 范围及适用领域1.1 本手册依据国务院令第373号特种设备安全监察条例、TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、国质检锅2003194号锅炉压力容器制造许可条件等有关法律法规的要求，按管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料和零部件控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制、设备和检验与试验装置控制、不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训考核及管理、其它过程控制、执行特种设备许可制度等十八个方面，描述和阐明了本公司压力容器质量保证体系的要求。1.2 本手册是公司实施压力容器生产质量保证的基础文件，用于保持质量保证体系持续有效运行和证明公司有能力提供满足顾客和适用的法律、法规要求的产品，并通过质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意程度，接受压力容器安全监察机构及其授权的检验单位的监督检查。1.3 本手册适应于我公司第三类高压容器（A1，高压单层）和第三类低中压容器（A2）的制造，第二类低中压容器（D2）、第一类低压容器（D1）的设计、制造。2 引用法规标准国务院令第373号 特种设备安全监察条例国质检锅2003172号 特种设备行政许可实施办法(试行)国家质监总局令第22号 锅炉压力容器制造监督管理办法国质检锅2003194号 锅炉压力容器制造许可条件国技监局锅发1999154号 压力容器安全技术监察规程国质检锅2002109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002248号 特种设备无损检测人员考试与监督管理规则TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计单位资格许可规则GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 管壳式换热器3 术语和缩写 本手册采用下述定义和缩写。3.1 手册指本压力容器质量保证手册。- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第F章总 则版次/修订状态E/0第2页/共3页3.2 经营部门指市场管理部、压力容器分公司。3.3 工艺部门指技术中心、焊接试验室、压力容器分公司工艺室。3.4 项目部 指从事压力容器现场制造、组焊的施工部门。3.5 检验部门 指工程管理中心、探伤室、检验室。3.6 编制工艺 对产品或零部件的主要生产过程进行策划和编制的工艺工作。3.7 工艺卡 是给定了产品或其零部件详细工序、流转过程及各工序工艺技术要求，并有检验控制栏目和分送有关部门的工艺文件。3.8 过程卡 是给定了产品及其零部件制造工序流转过程、材料定额及简单工艺说明且有操作、检验签字栏的工艺文件。3.9 特殊过程 指过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证的过程，包括焊接、热处理、管子管板胀接。4 手册的管理4.1 编制 本手册由质量管理部门组织编制，质量保证工程师审定，总经理批准发布后实施。4.2 发放4.2.1 手册由质量管理部门根据质量保证工程师批准的发放范围进行发放。4.2.2 手册分“受控”与“非受控”两类。a) “受控”主要发至公司领导、质量保证工程师、主要职能部门领导、质控系统责任工程师、分公司及项目部、质量管理人员和检验人员、质量监检机构。b) “非受控”手册根据需要向外部提供质量保证时，发放至有关单位或人员。手册修订时不另行通知持有者。 c) 手册由发放部门在发放前统一编号，编号用“ZXQM容器-E-××”（ZXQM容器-E表示湖南中兴设- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第F章总 则版次 / 修订状态E/0第3页/共3页备安装工程有限责任公司第五版压力容器质量保证手册，××代表发放顺序号），发放时应做好记录。4.3 修订与换版4.3.1 质量管理部门负责手册的修订与换版。手册修订内容较多时，应予换版，修订或换版后的手册仍需经质量保证工程师审定，总经理批准后发布实施。4.3.2 手册修订时视情况采用以下方式进行：a) 换页并同时发放“文件修订清单”。b) 发放修改通知单，由手册持有人按通知单修改。手册持有人收到修订页和文件修订清单或修改通知单后，应在实施日期以前对手册进行换页或按修改通知单对手册进行修改，同时将该页修订号进行相应修改，且在修改内容的首行前标注修改标记，并在手册修改记录页上做好记录。修改标注用圆圈圈住修订号表示，如表示为第一次修订。4.4 手册的回收手册的回收由质量管理部门按下述规定进行：a) 手册采用换页方式修订时，在发放新页及“文件修订清单”时，应收回被更换页。b) 手册换版时，在发放新版时，应收回旧版手册。c) 持有“受控”本手册的人员离开原工作岗位时，应对手册予以收回。d) 收回的旧版手册和被更换页，除保留必要的份数存档并做好标识外，其余统一销毁。资料员应做好存档和销毁记录。4.5 手册对外提供时需经质量保证工程师批准。4.6 本手册的解释权属质量管理部门。4.7 压力容器制造全过程质量控制程序图见附录A。- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第1章管理职责版次/修订状态E/0第1页/共11页管理职责1 目的确保与质量活动有关的人员贯彻执行质量目标并履行其职责，确保及时提供实施和改进质量管理体系所需的各类资源。2 质量方针本公司的质量方针是：追求卓越，创新未来。3 质量目标压力容器分公司的质量目标必须是依据公司的总体质量目标制定，并报质量保证工程师审核和总经理批准。压力容器分公司的质量目标：一、焊缝探伤一次合格率95%。二、质量损失率1%。三、顾客满意度90分。4 适用范围适用于与压力容器设计、制造和现场组焊质量有关的管理、执行验证的部门和人员。5 组织机构5.1 行政机构设置见图一。5.2 质量保证系统图见图二。公司压力容器质量保证体系由总经理领导，质量保证工程师分管及监督实施，各专业质控系统责任人负责控制。6 过程与控制6.1 质量方针6.1.1 根据公司的远景发展规划和质量法规要求提出质量方针，形成书面文件并由最高管理者签字后予以正式发布。6.1.2 质量方针是公司质量工作的总纲，公司员工必须认真学习、理解和实施，各项质量活动不得偏离质量方针。6.2 质量目标6.2.1 在公司质量方针的基础上建立压力容器分公司质量目标，形成书面文件予以正式发布。6.2.2 质量目标应包括满足产品要求及顾客需求的有关内容。-1- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第1章管理职责版次/修订状态E/0第2页/共11页6.2.3 质量目标应量化，并是可测量的。6.2.4 质量目标应分解到不同的职能层次。6.2.5 质量目标应定期进行测量和分析。6.3 职责、权限与沟通6.3.1 总经理 a) 任命质量保证工程师和各系统责任工程师。b) 建立与质量保证体系相适应的组织机构，明确各部门和岗位的职责权限。 c) 主持制定、修订、批准和颁布质量方针和目标，定期进行管理评审，审核管理评审报告以确保管理体系的适宜性、有效性和充分性。 d) 为实施、保持和改进质量保证体系，配备适宜的资源。 e) 批准颁布压力容器质量保证手册。6.3.2 质量保证工程师a) 协助压力容器分公司制定质量目标，建立健全质量保证体系。b) 负责压力容器分公司质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作，按照压力容器质量保证手册的规定进行监督和检查，向最高管理者报告质量体系运行情况，提出改进意见并组织实施，协调解决质控系统的接口和分歧。c) 组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定和公司有关质量管理工作的决定。d) 严格不合格品（项）的控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。e) 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作。f) 坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务。h) 对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。i) 负责组织制定质量保证手册、程序文件和作业（工艺）文件及记录卡等质量保证体系文件。J) 审签产品质量证明书。6.3.3 生产副总经理 a) 直接领导工程管理中心、物资管理中心。 b) 组织建立健全和执行材料供应、设备管理和调配的制度。 c) 领导组织编制材料供应、设备维修计划，并监督检查执行情况。 d) 审批公司“分包方资格认定表”和项目经理部报批的“工程分包审批表”。 -2- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第1章管理职责版次/修订状态E/0第3页/共11页e) 参加压力容器分公司的质量管理评审工作。f) 协调处理生产进度与产品质量的关系。6.3.4 经营副总经理a) 直接领导公司市场管理部和压力容器分公司的经营管理工作。b) 负责组织市场调查、制定公司经营目标。c) 审批公司的年度竣工工程回访计划，并督促其实施。d) 及时组织有关部门对公司即将签署的产品合同和即将送达招标人的投标文件进行评审，并签署审核意见。e) 参加压力容器分公司的质量管理评审工作。6.3.5 总工程师 a) 直接领导总工办、设计中心、工程管理中心的工作。 b) 行使压力容器制造单位技术总负责人和压力容器设计单位技术总负责人职责。 批准“压力容器设计资格印章”的盖印。 批准超过二次以上的焊缝（同一部位）返修。 批准焊接工艺评定报告。c) 负责组织解决产品质量存在的重大技术问题，裁决各部门的技术分歧。d) 组织新产品开发、新技术、新材料应用和技术改造措施的制订和实施。e) 负责压力容器设计、制造许可证的换证工作。f) 负责组织企业技术标准的制订与技术管理工作的实施。g) 组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定。h) 主管公司的设计、制造工艺、检测、理化实验。i) 批准通用工艺规程的发布实施。j) 审定新工艺、新材料、新技术、新产品、难度大产品制作方案等文件。6.3.6 设计质控系统责任工程师 a) 在质量保证工程师领导下，建立健全设计质量控制系统，并定期向质量保证工程师报告工作。b) 负责切实贯彻执行压力容器质量保证手册及程序文件中有关设计质量控制系统的规定，并进行监督和检查，正确处理质量和技术问题。c) 组织设计质量控制系统相关人员贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准、技术规定。d) 严格不合格品（项）的控制，负责建立和健全设计质量控制系统质量信息反馈、处理和管理，做 -3- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第1章管理职责版次/修订状态E/0第4页/共11页好为用户服务工作。e) 定期组织设计工作质量分析、质量审核，参与公司的质量管理评审工作。f) 坚持“质量第一”的原则，保障和支持设计质量控制系统各级人员的工作。g) 负责组织对设计质量控制系各级人员开展技术业务培训和考核。6.3.7 工艺质控系统责任工程师a) 在质量保证工程师领导下，负责工艺质量控制系统的建立、运行、改进和提高，定期向质量保证工程师汇报工作，并对其负责。b) 负责审核工艺规程、工艺守则及其它主要的工艺文件，主持工艺纪律执行情况检查、监督。c) 组织推广和采用新技术、新材料、新工艺、新设备，促使工艺技术水平的提高，并要做好总结和交流工作。d) 负责审定第三类压力容器制造工艺。e) 负责组织工艺人员的业务培训和工艺质量监督。f) 要经常分析定型产品、同类产品的工艺及工装情况，摸出规律，制定定型工艺或通用工艺，使工艺技术工作向三化（标准化、通用化、系列化）方向发展，提高工艺技术管理水平。g) 组织工艺质量控制系统的内部审查，参与公司质量管理评审工作。6.3.8 材料质控系统责任工程师 a) 在质量保证工程师领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，并定期向质量保证工程师报告工作。b) 参加编制、修订、并负责贯彻压力容器质量保证手册材料质量控制系统的有关文件。c) 审核材料、零部件订货技术条件及材料、零部件代用，主持合格供方的评审工作。d) 监督检查有关压力容器材料方面的规程、规定和标准的执行情况，参与质量管理评审工作。e) 监督检查压力容器材料的采购、验收、保管、发放等控制环节的执行情况。f) 审签材料、零部件质量证明书，材料、零部件复验报告、材料验收记录及产品主要受压元件使用材料一览表。g) 对有疑议的材料应提出复验，对材料改代提出建议，对存在问题的材料制定处置措施。h) 对本系统所控制的质量活动出现不符合时，负责组织分析并制定整改措施。6.3.9 焊接质控系统责任工程师a) 在质量保证工程师领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，并定期向质量保证工程师报告工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。-4- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第1章管理职责版次/修订状态E/0第5页/共11页b) 参加编制、修订、贯彻压力容器质量保证手册焊接质量控制系统的有关内容及制度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。c) 审定压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。d) 负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。e) 负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。f) 负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行技术培训和考试工作。g) 负责焊接材料的管理。h) 负责焊接系统的质量控制工作，参与质量管理评审工作。i) 负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签工作。6.3.10 热处理质控系统责任工程师 a) 在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行压力容器的法规、标准，并定期向质量保证工程师报告工作。b) 参加编制、修订、贯彻压力容器质量保证手册热处理系统的有关内容及制度，保证本系统质量控制正常运转。c) 组织、指导工艺员编制热处理工艺，审核热处理方案与工艺，并指导实施。d) 审核热处理设备订货技术条件。e) 审核签署热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。f) 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制。g) 对本系统责任人员进行技术业务培训。h) 定期组织热处理工作质量分析、质量审核，参与质量管理评审工作。6.3.11 无损检测质控系统责任工程师a) 在质量保证工程师的领导下，对压力容器制造的无损检测工作负责，并定期向质量保证工程师报告工作。b) 贯彻执行压力容器无损检测标准和规范，参加编制、修订、贯彻压力容器质量保证手册无损检测系统的有关内容及制度。c) 监督检查无损检测系统的质量控制工作。d) 组织编写、修订并审核无损检测通用工艺规程和工艺卡,确定检测方法及顺序，审定无损检测返修-5- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第1章管理职责版次/修订状态E/0第6页/共11页比例。e) 保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按法规、标准进行的任何检测活动。f) 审查无损检测报告及原始记录与委托要求是否相符，审核无损检测过程和结果是否符合规定的要求，对评级和报告的正确性负责，监督检查无损检测（含射线底片）档案管理工作。g) 组织解决无损检测重大技术问题，参与质量管理评审工作。h) 检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实施。i) 制定和监督执行安全防护措施。j) 负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务素质。k) 检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权拒绝和制止无损检测。k) 负责对无损检测分包方的评价和分包项目的质量控制。6.3.12 理化质控系统责任工程师 a) 在质量保证工程师领导下，建立健全理化检验质量控制系统，并定期向质量保证工程师报告工作。b) 参加编制、修订、贯彻压力容器质量保证手册理化检验质量控制系统方面的质量保证体系文件。c) 负责监督检查理化检验质量控制系统相关人员贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定。正确处理质量和技术问题。d) 组织理化检验质量控制系统相关人员贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准，正确运用理化检验方面的标准和规范。e) 严格理化检验报告的审核和数据信息处理管理，负责理化检验报告单的审批工作。f) 定期组织理化检验工作质量分析、质量审核，参与质量管理评审工作。g) 监督、检查理化检验质量控制系统各级试验人员的工作，确保试验数据正确。h) 负责组织对理化检验质量控制系统各级试验人员开展技术业务培训。i) 负责对理化检验分包方的评价和对分包项目的质量控制。6.3.13 检验与试验质控系统责任工程师 a) 主持检验质量控制系统的各项工作，认真贯彻执行国家有关产品质量法规、安全规程、条例、以及国家标准、行业标准、企业标准，并定期向质量保证工程师报告工作。b) 组织检验技术人员审查图样和技术文件和编制产品检验、试验工艺（规程），组织对特殊专用检-6- HNZX-体系容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第1章管理职责版次/修订状态E/0第7页/共11页具进行设计。c) 对压力容器分公司生产的产品（包括工装）从原材料入厂、仓贮保管及发放、工序检验、外购（外协）件检验、压力试验到成品最终检验等进行全过程控制。d) 积极处理产品质量检验中的重大问题按质量保证体系规定的程序组织处理，坚持“四不放过”（查不出原因不放过，查不出责任者不放过，改进措施不落实不放过、责任者得不到教育不放过）、“四不准”（原材料不合格不准投产，毛坯件不合格不准加工，不合格零件不准装配，不合格产品不准出厂）的原则。认真贯彻“质量第一”的方针，行使质量否决权，保障和支持检验人员工作。e) 负责审核检验、试验规程和专用检验、试验工艺，负责检验检测仪器、量具、样板的完好性。f) 负责检查检验与试验场地、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护措施是否满足要求，并报总工程师和安全部门检查批准。g) 组织抽查已经检验合格的产品，并做好记录，作出结论和评语，考核检验工作质量和保管工作质量。负责审核产品安全质量技术资料和出厂文件。h) 负责产品关键工序的现场监督检查、与第三方检验人员的联络工作。i) 负责协助培训部门对质量检验人员进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训和考核。6.3.14 设备和检验与试验装置责任工程师 a) 在质量保证工程师的领导下，建立健全设备和检验与试验装置质量控制系统。并定期向质量保证工程师报告本控制系统的工作。 b) 组织制定设备和检验与试验装置操作规程并监督实施，参与质量管理评审工作。c) 积极推广先进设备和检验与试验装置的应用，提高加工和检验、试验能力。d) 组织制定企业设备和检验与试验装置更新改造计划，参加重大、关键设备和检验与试验装置的大修技术方案的制定，并组织指导实施。e) 组织重大设备和检验与试验装置安全事故的技术调查和分析，确保提高产品质量的能力。 f) 对企业设备和检验与试验装置的完好和专管负责，满足压力容器生产制造、检验检测试验的需要。 g) 严格计量检定（校准）管理，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。h) 负责设备和检验与试验装置报废的鉴别、审核工作。i) 负责设备和检验与试验装置档案建档和保管的监督检查工作。h) 负责组织系统内有关责任人员的培训工作。6.3.15 各有关部门职责-7- HNZX-体容器-01E/0-2008压力容器质量保证手册HNZX第1章管理职责版次/修订状态E/0第8页/共11页各有关部门和分公司职责见QB/HNZX-岗-0160-2008岗位责任制。6.4 内部沟通及政府相关部门沟通公司将压力容器质量管理体系在不同层次和职能部门之间，就压力容器质量管理体系的实施及其有效