水泥库施工组织设计（DOC55页）.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第58页 共58页寺河矿水泥库工程施工组织设计 编制单位：福建省土木建设实业有限公司 工程名称：寺河矿水泥库工程 项目经理：姚双白 编 制 人：黄少华编制日期：2010年09月19日 目 录第一章、目录 1第二章、报审表 2第三章、 编制原则 4第四章、工程概况 6第五章 、施工管理方针及目标 7第六章、施工组织管理 8 第七章、主要分部分项工程施工方案 19第八章、季节性施工措施 45第九章、质量保证措施 48 第十章、工期保证措施 50第十一章、降低成本、技术节约措施 53第十二章、安全施工保证措施 54第十三章 文明施工措施 56第十四章、 环境保护措施 57 施工措施（隐患整改）报审表工程名称：寺河矿水泥库工程致：我方已根据施工的有关规定完成了水泥库工程施工组织设计的编制，请予审批。附：1、寺河矿水泥库工程组织设计 施工单位：福建省土木建设实业有限公司 编 制 人：黄少华 日 期：2010年09月19日监理工程师意见：负 责 人：日 期：施工员审查意见：负 责 人：日 期：施工组审查意见：负 责 人：日 期：技术组审查意见：负 责 人：日 期： 第三章 编制原则一、指导思想 本施工组织设计在国家基本建设路线、方针和政策指导下，根据从施工的全局出发本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。二、 编制依据一、甲方提供的工程招标文件及施工合同序号名称编号1山西晋城矿业集团有限责任公司寺河矿水泥库工程招标文书2施工合同二、施工图序号专业图纸图纸编号1建筑施工图S910069-655-建1至建52结构施工图S910069-655-结1至结53电气施工图S910069-230/655-电1至电5三、主要图集序号名 称编 号1门式钢架轻型房屋钢结构04SG518-32钢吊车梁03SG520-13吊车轨道联结及车档05G5254压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-15铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门03J611-4605系列建筑标准设计图集05Jx四、主要法规序号类别法规名称编年1国家中华人民共和国建筑法1997年11月1日2国家建设工程质量管理条例2000年1月10日3中华人民共和国合同法1999年3月15日4中华人民共和国安全生产法2002年6月29日5中华人民共和国消防法1998年4月29日6建设项目环境保护管理条例1998年11月29日7建设工程质量管理条例2001年1月10日8中华人民共和国计量法2001年9中华人民共和国防震减灾法1997年10建设工程勘察设计管理条例2000年11建设工程安全生产管理条理2003年五、主要标准序号名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20012钢结构设计规范GB50017-20033冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20024门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-20025钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016建筑钢结构焊接规程JGJ81-20027混凝土结构设计规范GB50010-20028钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-919建筑地基基础设计规范GB50007-200210所选标准图集的设计总说明六、其它 1、山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿水泥库现场勘察察情况及现场施工条件。2、 本公司的技术能力和管理经验。 第四章 工程概况 该工程为晋煤集团寺河矿水泥库工程，建设地点：山西省晋煤集团寺河矿；设计单位：山西晋城煤业集团勘察设计院有限公司；总建筑面积：1021.5；建筑层数及高度：一层，建筑高度9.0米；结构形式：钢架结构；基础形式：钢筋砼独立基础。一、 本工程设计标高±0.000由甲方现场确定，室内地平标高相对于±0.000为-0.150。二、 寺河矿水泥库：跨度为18m；柱距为6.0/5.4；长度为54.0m；牛腿标高为6.6m；檐高为9.0m。四、本工程建筑使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗震设防烈度为7度。五、 本工程与四邻关系：北面为寺河矿西副斜井井口房，南面为寺河矿18层职工宿舍楼西侧场地，西面为在山体护坡，东面为寺河矿在建工程西副斜井场地大班房。六、场地地形地貌：原始地形较为平坦。 第五章 施工管理方针及目标1、 管理方针 精心施工、不断创新、优质服务、顾客至上。2、 质量目标 确保本工程以最好的质量、最快的速度、打造出一个优良工程，充分体现建筑工程的“质量第一、信誉至上”的原则，立足于“建一个项目，创一个精品”的基础上，先后建造了大量的精品工程。3、 施工工期目标我公司计划于2010年10月09日开工，并于2010年12月23日全部竣工。通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源装配。工程施工工期目标，详细施工进度计划见总进度计划表（附后）。4、 安全环保目标 在整个施工过程中，杜绝伤亡事故，严格将月轻伤事故率控制在1以内，严格达到“四无”标准，即无伤亡、无重伤、无火灾、无污染。5、 文明施工目标 在整个施工过程中，严格按照定置管理的要求，做到材料成品定点堆放，生产场地工完料清，保证道路畅通，施工有序。6、 服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的监督。 第六章 施工组织管理一、 项目管理组织机构 本工程采用项目法施工，选择我公司建筑施工及管理经验丰富的优秀项目经理姚双白担任本工程项目经理。在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立以公司生产经理为首的，由公司总工程师及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统。 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，由具有丰富经验和较高技术水平的操作人员组成。物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换项目部所需的各种材料，在各类焊接、切割、起重设备和钢筋加工设备，砼机具等机械器具上优先解决，专人负责，确保机器正常运转。 二、项目管理人员岗位职责1、项目经理 A、在本企业领导下，会同有关部门协商组建经理部。贯彻实施本企业质量方针和目标，执行工程承包合同，建立项目安全、质量、工期保证体系，实现本项目安全、质量、工期目标，对本经理部的工期、质量、生产环境、安全文明施工负责。 B、负责主持项目质量策划及质量计划编制，并组织实施，明确项目部内部职能分配。 C、认真执行本企业各项规章制度，严肃施工纪律，对本项目人员违反施工纪律造成的安全质量问题负领导责任。 D、负责内外上下协调工作，保证项目施工中的资源供给，合理组织生产。对其执行情况进行监督检查，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足合同要求。 E、制订有安全、质量否决权的经济责任制并认真贯彻执行。2、技术负责人 A、对项目经理负责，协助项目经理贯彻实施管理方针和管理目标。负责组织本项目质量策划，组织编制本项目质量计划和创优计划。主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到部门，并对实施情况组织检查监督。 B、负责组织图纸会审，技术交底和质量计划交底工作。 C、负责组织贯彻技术规程、工艺纪律、规范和质量标准，严明工艺纪律和程序，对造成的质量问题负技术领导责任。 D、负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。 E、及时组织不合格品质量分析会，按不合格品控制程序规定评审处理，并及时向上级主管部门反馈质量信息。 F、对检测试验机构、人员、仪器设备的配备和管理制度的实施，承担技术指导和领导责任。 G、领导“四新”技术的开发应用，领导本项目技术培训工作，领导项目开展QC小组活动。 H、领导本项目质量评定，质量联检和竣工验收工作。3、施工员 A、项目施工员对工程质量负技术上的责任。 B、要将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施，并加以认真贯彻执行。 C、负责贯彻质量保证手册中与本项目施工内容有关的具体规定，有权对辖区范围内的质量控制措施作出相应的决定。对工程施工进行跟踪检查，重要部位实行旁站监控。 D、对本项目的质量问题或工序中失控环节及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工质量保持稳定。 E、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应立即制止其继续施工。已造成问题的应及时向项目经理反映，提出返工意见。 F、检查本项目内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。 G、负责推广应用科技新成果，制定降低工程成本技术措施以及负责收集保管有关工程技术，工程质量的资料、数据。 H、掌握本项目的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，提出详细情况及原因初步分析意见。 I、组织本项目的分项、分部工程的质量验评，参加公司组织的单位工程质量评定，及时上报竣工工程验评的所有技术（质量）资料。 J、协助质量检查员开展质量检查工作。 K、指导QC小组活动，正确运用统计分析工具，审查QC小组活动成果报告。4、质检员 A、专职质检员须严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。 B、严把材料检查关，工序交接关，隐蔽验收关，重要工种考试资格审查关，交工验收检查关。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认。对上述工作的内容凡因不负责任而漏检，误判或明知不符合要求而放行通过或因此造成事故者，均系失职行为，应追究其监督检查的责任。 C、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出，可分别决定返修或停工，并及时通知项目部技术人员及项目经理，严重的还应及早上报公司质检科。 D、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质检科准确如实填各种质量报表，参加负责所辖范围内的工程质量动态分析和事故调查与分析。 E、协助项目部技术人员，分别做好分项、分部、单位工程的质量评定。5、材料员 A、材料员应明确采购对象的质量、品种、规格及在采购运输过程中保证质量的要求，对本岗位所采购材料的质量负全面责任。 B、应负责按项目进度计划编制材料使用计划，负责落实材料半成品的外加工定货的供应时间。 C、负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗，负责按施工进度部位确定材料领用额。 D、应按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工程部位的材料耗用情况，负责制定降低材料成本措施并贯彻执行，负责及时索取各种材料（器材）产品质保书和使用说明书。 E、对现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，帐实相符，帐帐相符。 F、工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理。6、施工班（组）长 A、施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。 B、认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。 C、组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作，施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。 D、接受技术人员、质检人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。 E、发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。 F、对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析处理，隐瞒或谎报均应追究班（组）长的责任。三、项目组织协调1、工程项目组织 为确保本工程优质高效地安全完成，对该工程实施项目法施工管理。确保迅速组建一个强有力的项目管理班子。施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署，统一指挥，协调和解决施工问题，与各有关单位沟通信息，协调关系，使工程施工顺利进行。同时对该工程予以充分的重视，在人力、物力、财力等方面优先予以确保。 劳动力计划表工 种人 数工 种人 数木 工5人钢 筋 工8人砼 工6人电 焊 工22人瓦 工4人电 工7人抹 灰 工7人管 道 工8人其它人员12人服务人员2人主要施工机械设备表序号设备名称规格需用量进场时间1反铲挖掘机1台随工程进度2砼搅拌机1台2010年08月3自卸汽车8t4辆随工程进度4装载机ZL401台随工程进度5电焊机4台2010年09月6振动棒HZ-3802套2010年08月7蛙式打夯机HC70G-22台2010年08月8砂轮切断机1台2010年08月9油压弯管器1台随工程进度10套丝机1台随工程进度11试压泵1台随工程进度12吊车25t1台随工程进度项目管理机构配备情况表序号岗 位姓 名年龄职称1项目经理姚双白46工程师2技术负责人黄安宁48工程师 4预 算 员黄飞扬45工程师5安质负责人姚明亮27助 工6技 术 员黄少华23助 工7项 目 长黄忠南499材 料 员马朝军2110设 备 员姬晚龙38 由一批优秀的管理及技术人员担任管理工作，抽调技术素质好、经验丰富、善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此来保证工程质量，加快工程进度。 针对该工程的特点，制定一套与之相适应的管理制度，如生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组奖罚制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始终处于有条不紊状态。 分阶段抓主要矛盾。施工前切实做好各项准备工作（技术准备、物资及材料准备、机械设备准备、人员准备等）；施工中切实抓好工程质量、安全生产、文明施工方面的管理。施工竣工验收前切实做好成品保护工作，竣工验收后认真贯彻执行国务院颁发的建设工程质量管理条例，切实做好工程回访、保修服务工作。 2、与甲方、监理单位的工作协调 工程施工准备阶段，项目领导征求建设方对工程施工中安全、质量监督管理要求，需要遵守的有关政策、法规及标准化和文明工地的要求及要点，虚心听从他们的指点，建立起相互信任的关系，以便在施工过程中少走弯路，高效、优质地达到预期的管理目标。 在施工过程中，严格按照监理部门的监理细则进行质量控制，接受监理全方位、全过程的检查和验收，如出现问题，严格按照整改要求，落实整改方案，并监督实施。每个分项工程施工前，都要向监理提交材料报验单，并主动提交材料的合格证或质保书，如需试验的必须在使用前进行物理、化学试验。每个分项过程验收前，都要向监理提交工程质量报验单，并附交专职检查评定表。在现场质量管理中，坚决维护监理工程师的权威，使工程在有序的监督控制中顺利进行。 项目经理必须亲自抓质量、安全、工期、工序协调等方面的工作，如有重要事情离开，必须向甲方请假，并及时返回，对其他技术人员也必须坚守现场，不得随便调离。3、与设计部门、协作队伍的工作协调 我们将积极会同建设单位、设计单位及监理对施工图纸进行自审、会审和设计交底，积极主动审查图纸的内容是否完整，彼此关联尺寸是否准确，图纸专业之间会审是否周全，做好记录，配合设计单位将存在的问题化解于正式开工前。4、认真贯彻工程目标管理，根据工程管理目标（即工程进度目标、质量目标、安全目标、成本目标），建立完善的组织机构，制订和健全责任体系，使参与工程的每位人员都知道自己的责任和义务，做到恪尽职守，积极主动完成本职工作。 根据总体进度计划网络图，明确各工种、各工序、各专业之间的关系，按照总体网络计划，确保关键点完成，前道工序决不影响下道工序，同时，也要根据实际情况，调整和完善网络计划，使其能准确反映工程实际情况，确保工程顺利进行。 每周召开一次安全例会、工程例会、监理例会以及由甲方、监理、施工单位参加的协调会，共同解决工程中出现的问题。内部工程例会中，施工计划采用“三周滚动计划”管理，即会上回顾上周计划的遗留问题以及问题整改情况，检查本周计划的实施情况以及出现问题处理情况，预测下周计划的准备情况。实行“三周滚动计划”管理，还能够使工程中发生的所有问题，都能及时予以解决，工程进入现场安装期间，每天召开现场协调会，确保工程施工高效、优质。将不定期对现场的施工安全、工程质量、现场标准化管理、工程施工技术资料等进行联合检查，确保每次检查出现的问题都得到妥善处理，建立奖罚制度，奖优罚劣，调动一切积极性，保证工程顺利进行。第七章 主要分部分项工程施工方案（一）土建1、测量放线(1)、工程轴线的定位由于该工程采用流水段，流水立体交叉作业为了保证轴线投测精度，平面控制采用内控法。A、内控网的布设目的是校核控制轴线标志桩投测纵横及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合附表中的规定。制作内控基准点：采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在底板内或基础平面内。2、土方开挖、回填（1）基坑开挖顺序：测量放线机械开挖修坡基槽（坑）坑底人工整平（验槽）原土打夯。（2）本工程采用反铲挖掘机开挖基础。（3）除预留回填土外，其它土方应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或材料以及移动施工机械时，应与基坑保质1m以上距离，保证坑边的稳定。（4）基坑挖至设计标高时，要及时验槽，做好记录。如发现与地质勘探，设计要求不符时，要与甲方、监理、设计人员及时研究和处理。并做好隐蔽记录。（5）基础回填选用优质细粘土，充分考虑土壤的含水率采用打夯机分层夯实，每步不超过15cm，坚决杜绝含杂质粘土或不符合要求的粘土进行回填。3、钢筋、模板、砼工程 A、钢筋的检验：本工程中所用的钢筋为光圆钢筋HPB235级钢和带助钢筋HRB335级钢，所有使用钢筋均应有出厂合格证，并按规范取样送检，试验合格后方可使用。 B、钢筋加工 钢筋在现场集中制作。钢筋配筋工作由负责专职配筋人员严格按照砼结构工程施工及验收规范和设计要求执行。根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划及时送到现场。为保证钢筋形状，尺寸准确制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。 C、钢筋安装： 基础钢筋绑扎：在基础垫层上画出箍筋间距，摆放箍筋，放置垫块，间距为1.5m。 基础柱子钢筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。基础柱钢筋锚固于基础内，锚固长度为38d，基础内绑扎箍筋间距为10100。基础按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。D、钢筋清理浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。E、钢筋施工的质量控制钢筋绑扎“七不准”a、已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。b、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。c、控制线未弹好不准绑扎钢筋。d、钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋。e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。f、钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 钢筋绑扎“五不验”a、钢筋绑扎未完成不验收。b、钢筋定位措施不到位不验收。c、钢筋保护层垫层不合格，达不到要求不验收。d、钢筋纠正不合格不验收。e、钢筋绑扎未严格按照技术交底施工不验收。（2）模板工程施工方案本工程现浇筑混凝土采用组合钢模板施工，质量目标确保结构工程合格。模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使用混凝土的外型尺寸，外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。采用钢模板和48的钢管进行拼装大模板，不符合模数的部位采用异型模板和异型角模进行调节。模板拼接处的螺栓加设弹簧片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。模板拼缝处加海面条。模板的上、中、下设模板限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。(3)、混凝土工程A、浇筑混凝土施工准备：a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。b、浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。c、工长根据施工方案，对操作班组已进行全面施工技术交底。B、浇筑混凝土操作工艺：a、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物。积水后及时封闭。b、混凝土浇筑与振捣的一般要求。1)、混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施。2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分高度的1.2倍，最大不超过50cm。3)、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.2倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应有保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前段凝结之前，将次段混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不大于1.5h，一般超过2h应按施工缝处理。5)、浇筑混凝土时需经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。C、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。D、梁混凝土浇筑A、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。B、施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。C、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保质混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。D、混凝土质量标准：a、保证项目1)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。2)、混凝土表面不允许出现裂缝。b、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。混凝土试块取样：1)、同一工作班，同一配合比混凝土每100m3为取样单位，每组取样单位留置试块两组。两组分配形式如下：一组为标准试块；一组为同条件养护试块。2)、所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证试块。与实际混凝土条件相同，操作面附近设置一振动台模具等有关工具。为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块。4、砌体工程砖砌体：A、首先必须把握好砖的质量，既要强度合格，又要外型整齐、美观。B、砌筑前一天或半天将砖块浇湿，要求吸水量为10-15%，将砖块砍断视其四周及水达到10-20mm为合格。C、采用“三一”砌砖法，先立好皮数杆，并用M10水泥砂浆一次将内外墙砌筑找平，然后放线、试摆、砌筑。尽可能挂双线砌筑，坚持“三皮一吊，五皮一靠”，在+50以下找平，并及时弹出+50线做控制，保证做到组砌得当，横平竖直，砂浆饱满。外墙转角处和交接处要注意咬槎，同时砌筑。D、每道墙砌筑完后，必须做好清底工作。残留砖块，砂浆必须及时清理干净，安装组要及时埋设管线，跟班配合。5、地面工程（1）工艺流程：基层处理找标高打三七灰土砼浇筑一次性压光养护（2）三七灰土基层施工：灰土垫层是用石灰和粘土拌制均匀，然后分层铺设，夯实而成。（3）材料要求：土料用过筛的含有机质量不大的粘土，粒径不宜大于1.5mm、石灰用熟化石灰料，含水量不宜过高，应过筛，料径不宜大于5mm。（4）施工要点：基槽应土燥并清理干净，灰土拌制应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，拌好后应及时分层铺设，铺设厚度200-250mm为宜，用蛙式打夯机夯实，压实系数0.95。（5）砼基层浇筑：施工工艺灰土表面洒水，顺序浇筑，纵横每6米留设一道伸缩缝，施工后达到一定强度，用沥青玛蹄脂灌注伸缩缝。6、装修工程1）抹灰工程施工方案(1)、施工顺序基层处理浇水润湿甩毛或刷界面剂(混凝土墙面）标准灰饼充筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。(2)、施工方法A、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。B、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污梁，保护成品。C、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行、铁板压光应不小于两遍。(3)、质量要求A、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。B、表面光滑、洁净、接搓平整、无缺楞掉角。每遍抹灰厚度为5-7mm ,室内抹灰面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接槎现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。2）门窗工程门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵活。（二）钢结构1、材料供应1）工程项目部按图纸及制作工艺的要求，编制材料计划书。计划书中必须注明材料的品种、规格、数量、供货时间及其它特殊要求（如定尺、定厂家、定牌号等）。2）材料采购按材料计划书的要求选择质量（服务）信誉好的生产厂家或正规的物资供应公司组织采购、进料。3）所有采购的材料必须随货提供质保书、出厂合格证及相关的质量保证资料，否则视为不合格材料不能进入制作车间。4）钢材类随货提供：质量保证书、力学性能试验报告、化学成分分析报告、生产厂家、日期、炉号等相关资料。5）焊材类随货提供:质量合格证、力学性能试验（或化学成分）的分析报告、焊接性能及参数、使用说明书、生产厂家、日期、质保期、保管说明及报废条件等相关资料。6）所有的质量保证资料数据应满足国家及行业相关规定的标准。7）检查材料的负公差尺寸及外变形量，是否在国家规定的允许公差的范围内，如超出范围，视为不合格材料不能进入制作车间。8）采用合理的吊装、运输方法，减少在此环节对材料外形的损伤，焊接材料必须有防潮措施。9）其它材料的采购及其它相关条款按公司的质量手册和程序文件来执行。2、材料复验、入库1）所有的钢材进入制作现场后必须组织复验及办理入库手续。按材料计划书核对钢材的品种、规格及数量，并按品种、规格做好标识，并分类入库码放。为确保产品质量，使用前应对每批钢材进行必要的抽查，进行化学成分和力学性能的复验。复验时的取样由工程项目部负责，试样并由现场监理见证签字后方可送检。如复验不合格的，对不合格项目再取双倍试样试验，如仍不合格，则该批材料退出施工现场，不得使用。材料的负公差及型钢断面变形的公差复验由工程项目部组织检验，对超出标准的不能入库。（附表对应检验）。钢材表面锈蚀点深度大于厚度负允许偏差值1/2的不能进入施工现场。2）焊接材料进入施工现场，必须组织验收并办理入库手续。按材料计划书核对焊材的品种、规格、数量，检查外包装损坏程度，并分类入库码放。为了确保产品质量，使用前应对焊材及相应钢材进行可焊性试验、验证其化学成分、力学性能能否满足图纸设计要求及相关制作工艺要求。对可焊性差或不能满足设计要求的焊材不能入库和使用。焊材入库前必须检查外包装是否损坏，库房必须保持干燥、通风，防止焊材受潮变质，已受潮、锈蚀的焊材不得入库、使用。其它材料的复验入库按公司的质量手册和程序文件来执行。3、钢材的矫正钢材在运输、堆放过程中产生的弯曲、扭曲、不平整等变形在下料前必须矫正，允许偏差值控制在规定之内。1）钢板的平整在改造后的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度1240mm）2）薄件、小件钢板的平整也在改造的2000×20mm卷管机上反复碾压后完成。（适应厚度212mm及小件钢板的平整）3）角钢、槽钢的矫正可送交中型分厂型钢矫正机上完成。4、号料（划线）熟悉图纸、制作工艺、安装要求及相关技术标准。按图纸上结构的形状、要求选择适当的尺寸和材料（保证材质符合图纸说明要求）进行划线。1）划线工序要做到“四不”、“五检”。四不：图纸不清楚不放样划线；改代材料未经主管工程师签字不划线；材质、规格标识不清不划线；材料变形未矫正或有严重缺陷不划线。五检：检查材料的材质和规格是否与图纸工艺要求相符；检查材料表面有无裂纹、严重腐蚀、机械损伤以及其他严重缺陷；检查放样尺寸是否正确；检查样板和图形尺寸及材料数量是否正确；检查材料的标志移植是否清楚。2）钢梁、钢柱的翼缘板、腹板号料时必须进行钢板边缘抽条，抽条最小宽度不得小于20mm，以保证长板料的平直度。3）钢梁、钢架的翼缘板、腹板号料时必须考虑焊接后的收缩量。4）对有焊后变形要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理起拱度后再按计算后的尺寸划线。5）对有拼装工艺要求的结构号料时，需经主管工程师计算合理拼装尺寸、形状后再按计算后的图样号料。6）划线的公差及检验（执行规范资料）为便于检验及对下道工序的控制，切割线内50±1mm处，在四角平行打上基准样冲点永久标志。7）号料工作必须严格按下料工序交验表内容完成，该表作为号料工序的工艺卡。8）对16锰及其它合金钢划线后的剩余材料必须做好标志移植工作，并交待材料员在下料后集中按类收集堆放。9） 吊车梁的上、下翼缘板在跨中1/3的范围内，应尽量避免拼接。上、下翼缘板和腹板的拼接，采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，并与加劲肋亦应错开200mm以上。10） 所有钢屋架，当跨度24m 要求起拱，拱度为1/500跨度。5、切割下料1）下料方法的选择>12mm的板料，型钢断面大于100×120mm的均采用气割方式进行。<6mm的板料可采用3000×6剪板机下料。 =（612）mm的板料（连接板）采用1600×12mm剪板机下料。断面小于120×120mm可采用砂轮片切割机或弓形锯床下料。 焊接坡口加工采用气割、气刨、机械加工和人工砂轮打磨等方式。2） 气割方式是钢结构下料的主要方法，为保证钢结构制作的质量和外观，所有气割下料尽可能采用门式气割机和半自动气割机大批的复杂异形钢也可采用仿形气割机操作，因手工下料难以保证零件边缘的平整度，故安排工艺时尽避免。气割、剪切的允许偏差及检验。详见GB50205-98气割、剪切的允许偏差门式气割机为多嘴头排列切割，下料整齐、工效快，并容易保证板条料的平直度，应尽量采用。半自动气割机具有灵活度高，易操作，在板条料下料时应注意同张钢板需同时采用2台机器，同方向，由外向里，对应两条切割线同时完成，以保证板条料的侧弯达到要求。使用半自动气割机尽可能采用通长导轨，以保证切割的直线度。3）气割（剪切）工作必须严格按下料工序交验表内容完成，第1条至第5条均为钢结构制作中的备料阶段，各项工艺未涉及的内容按公司的质量手册和程序文件执行。6、焊接工艺1）焊接工艺试验首次使用的钢材应做可焊性试验，经检验达到相关技术性能要求后方可使用。首次使用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应做如下工艺试验，达到相关技术、性能要求后方可