2022XX矿井安全设施预验收评审会汇报材料[优秀范文5篇] (5) .doc

XX矿井安全设施预验收评审会汇报材料优秀范文5篇 XX县区新阳矿业有限公司 煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工 验收汇报材料 XX县区新阳矿业有限公司 2017年3月10日 XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目 安全设施与条件竣工验收汇报材料 尊敬的各位领导、各位专家。大家好。 首先，我代表XX县区新阳矿业有限公司对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎。也借此次工程质量认证的机会，对关心支持我们项目建设的各位领导、专家表示衷心的感谢。下面我就XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程建设情况，向各位领导做以简要的汇报： 一、矿井情况简述 新阳煤矿位于陕北侏罗纪煤田神府XX县区新民普查区的中部，行政区划隶属XX省XX县区新民镇管辖。地理坐标： 东经110°3728110°4039北纬39°023039°0378。 府（谷）店（塔）一级公路从井田北西部通过，煤矿东距XX县区城约70km，南距XX县区城约20km。 新阳煤矿由原前沙洼煤矿、新阳煤矿、芦草畔煤矿、中大煤矿、大高粱煤矿扩界整合而成，整合后井田面积8.0921km2，矿井设计可采储量1990.8万吨，设计能力90万吨/年，开采煤层为4 3、5- 1、5，服务年限15.8年。矿井采用斜井单水平开拓方式，水平标高+1128m。 二、项目审批情况 2010年12月14日XX省人民政府以“陕政函2010214号XX省人民政府关于矿产资源整合实施方案的批复”对XX县区新阳矿业有限公司资源整合进行了批复。 2012年1月17日XX省国土资源厅以“陕国土资矿采划20124号”下发了关于划定XX县区新阳矿业有限公司XX县区范围的批复，划定了XX县区新阳矿业有限公司的井田范围。 2012年5月8日XX省国土资源厅以“陕国土资储备201258号”下发了“XX省XX县区新阳矿业有限公司煤矿（整合区）勘探报告矿产资源储量评审备案证明”。 2012年6月20日XX省国土资源资产利用研究中心组织有关部门及专家对XX省XX县区新阳矿业有限公司煤矿（h 3、h5）矿产资源开发利用方案以陕国土资研报201251号文进行了批复。 2013年1月24日XX省煤炭生产安全监督管理局对XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计进行了审查并以“陕煤局复20137号文件”进行了批复，并于2015年10月20日对XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）及选煤厂设计以“陕煤局复201546号文件”进行了批复。 2013年10月8日XX省煤矿安全监察局对XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计以“陕煤安局发2013151号文”进行了批复。并于2016年2月29日以“陕煤安监函字201612号文”对XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合安全设施设计（变更）进行了备案。 2014年5月6日XX省水土保持局以“陕水保函2014260号文件”对XX县区新阳矿业有限公司水土保持方案报告书进行了批复。 2013年4月23日XX县区能源局以“榆政煤发201375号”对XX县区XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目建设进行了批复。 2013年7月29日XX县区国土资源局以“榆政国土资预审字201348号文件”对XX县区新阳矿业有限公司整合矿井建设项目用地预审进行了批复。 2015年1月29日XX省环境保护厅以“陕环批复201574号文”对XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采项目环境影响报告书进行了批复。 2014年4月15日XX县区能源局以“府能发201420号文件”对府谷 县新阳矿业有限公司矿建工程开工备案进行了批复。 2016年4月9日，XX县区公安局以“府谷公消验字201605号文”对XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目消防工程进行了验收批复，验收质量合格。 2016年8月15日XX县区能源局以“府能发2016107号”对XX县区新阳矿业有限公司资源整合项目（0.9mt/a）安全质量标准化考评及联合试运转检查结果进行了批复，同意自2016年8月15日至2017年2月15日进行联合试运转，试运转期限为6个月。 2016年8月29日，XX县区水土保持监督站以“府水监函201620号”文件对XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目水土保持设施进行了验收批复，同意通过竣工验收。 XX县区新阳矿业有限公司资源整合项目依法并取得： 2016年委托陕西博达伟业科技发展有限公司编制完成了XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合建设项全目安全验收评价报告，评价结论为各系统全部合格。 三、项目建设完成情况 （一）设计的主要技术特征 1、煤层赋存特征及资源储量 XX县区新阳矿业有限公司由原前沙洼煤矿、芦草畔煤矿、新阳煤矿、中大煤矿、大高梁煤矿整合而成，整合后XX县区面积为8.0921km2，开采深度由1175米至1095米，可采煤层4- 3、5- 1、5-2煤层（4-3煤层局部可采），各 煤层平均厚度为0.86m、1.97m和1.04m，地质资源/储量3558万t，工业资源/储量3362.4万t，设计资源/储量为2744.4万t，设计可采储量为1990.8万t。 2、矿井设计生产能力与服务年限 矿井设计生产能力为0.90mt/a，考虑1.3的储量备用系数，经计算矿井服务年限为15.8a。 3、开拓方式及井筒特征 矿井采用斜井开拓方式。矿井移交达产时共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。 主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m。用于矿井的回风兼安全出口。 4、水平划分 4-3煤层至5-1煤层间距平均为27.12m；5-1煤层至5-2煤层间距平均为14.6m。 依据煤层间距、厚度，并考虑到矿井开拓布置的合理性，全井田可采煤层（4- 3、5- 1、5-2）分煤组共划分为一个水平。即。 主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。 5、大巷布置 三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。 6、盘区划分、采煤方法及工作面装备 本井田地质构造简单，煤层倾角小。本井田设一个开采水平，共划分5 个盘区，即 431、 511、 512、 521、522盘区。分述如下。 4-3煤层划分431一个盘区；5-1煤层划分 511、512两个盘区；5-2煤层划分 521、522两个盘区。 盘区接替顺序依次为： 511盘区（ 512、431）配采盘区（ 521、522）配采盘区。其中设计移交投产盘区511盘区，煤层平均厚度2.04m，采煤方法为长壁综采采煤法，全部跨落法管理顶板。矿井移交达产时，共布置一个综采工作面、两个掘工作面，保证矿井的设计生产能力。 井下51101长壁综采工作面长度为200m。设计选用mg2×200/930-wd型双滚筒电牵引采煤机；选用sgz800/800型刮板输送机；选用zy6800/13/26型液压支架。 7、井下运输 主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。 8、矿井主要设备（1）主斜井提升设备 选用dtl120/80/2×355胶带输送机。 （2）通风设备。矿井初期采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。选用2台fbcdz-no27b-160×2型防爆抽出式轴流通风机，单台风机电机功率2×160kw。 （3）排水设备。md216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200kw，敷设两趟O159×4.5排水管路。 （4）压缩空气设备。矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用ewa185a/w型空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。 9、地面生产系统 地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、 洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、3080mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。 10、地面运输 矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，XX县区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。 11、供电电源、监测、监控及通信 根据矿方与XX县区电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kv）分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kv变电所，架空线采用lgj-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kv变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。 井上下生产安全监测、监控系统。主要由矿中心站（设备2台）、中心网络服务器、地面通讯中控站kj740、传输接口、井下分站（10台）、传感器、传输电缆等组成。 其它安全生产监测、监控系统包括。矿压监测系统、井下人员跟踪定位系统、矿井工业电视监视系统及计算机管理网络系统。 井上下通信系统。根据矿井生产能力及固定/移动电话用户综合考虑，设计采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用sh-sd300型矿用数字程控交换机和采用kt352井下无线通信系统，实现井下固定/移动电话的调度通信。 12、地面建筑 工业场地主要建（构）筑物包括。驱动机房、筛分车间、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。 行政、生活福利建筑包括。办公楼、浴室灯房及任务交待室联合建筑，生活福利设施包括单身宿舍、活动中心及餐厅等。 13、供水水源及用水量 地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回用于地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井提供。 经计算，本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。 工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。 14、采暖、洗浴及井筒保温 矿井工业场地新建蒸汽锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。 选szl4.2-1.25/115/70-a型燃煤热水锅炉2台，单台热功率4.2mw，szl2.8-1.25/115/70-a型燃煤热水锅炉1台，单台热功率2.8mw。冬季3台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台2.8mw锅炉运行，为浴室及洗衣房供热，进出水水温70110，工作压力1.25mpa。 （二）建设完成情况 1、开采技术条件瓦斯 5- 1、5-2煤层自然瓦斯含量为。co2为0.380.63ml/g，daf，ch4为0ml/g，daf；自然瓦斯成分co2为5.208.40%，ch4为0，ch4含量很低，瓦斯成分分带属二氧化碳-氮气带（co2-n2）。根据XX省煤炭工业局关于2015年度全省矿井瓦斯等级鉴定结果的批复，新阳煤矿属低瓦斯矿井。 煤的自燃 测试表明：煤的干燥无灰基挥发分（vdaf）大于18%，煤的吸氧量vd在0.650.78%之间。根据gb/t201042006煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法中第9.1条煤自燃倾向性等级及分类指标确定：各煤层为类易 自燃煤层。 煤尘 各煤层测试的火焰长度均大于>400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量在7080之间，均属有爆炸性危险的煤层。 煤层中的放射性 煤层中放射性在原报告中没有提出，在煤田内各煤矿开采中没发现放射性对人体的伤害。 地温 勘探报告对z42-3钻孔进行了简易测温工作，经计算恒温点深度为68.18米，恒温点温度为14.80，平均地温梯度为2.71/100米。得出本区为地温正常区，无地温危害。 矿井水文地质类型 本区属以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时将直接进入坑道。虽然矿井生产可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，总的看应属水文地质条件简单的矿床。根据XX县区水文地质工程地质勘探规范（gb12719-9）及煤炭资源地质勘探规范中有关规定，整合区水文地质勘探类型应属二类一型。即以裂隙含水层充水为主的水文地质条件简单的矿床。经煤炭科学研究所确认矿井水文地质类型划分为：中等。 2、开拓与开采 XX县区新阳矿业有限公司严格按照XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计和XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）组织施工，采用斜井单水平开拓方式，共建成三条斜井：主斜井：井筒倾角16°，斜长517m，井筒内装备胶带输送机，担负全矿井的提煤任务兼做进风井及安全出口；副斜井：井筒倾角6°，斜长1200m，井筒内运 行无轨胶轮车，担负全矿井的辅助运输任务兼做进风井及安全出口；回风斜井：井筒倾角20°，斜长386m，用于矿井的回风兼安全出口。 主水平设在5-1煤层中，水平标高+1128.0m，在4-3煤层设辅助水平，主辅水平之间通过斜巷和煤仓联系。5-1煤层和5-2煤层共用一组大巷联合开采。三条大巷在井田中部均沿煤层掘进。大巷组由带式输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷组成，巷道中心距为40m。各巷道均采用矩形断面，锚喷支护。 首采工作面51101长壁综采工作面位于511盘区西部，工作面长度为200m，超前支护采用dz2.5单体液压支柱配型钢梁加强支护。工作面选用mg2×200/930-wd型双滚筒电牵引采煤机；选用sgz800/630型工作面刮板输送机；选用szz800/200型转载机；选用plm1500型破碎机选用zy6800/13/26型液压支架。顺槽选用dsj100/80/2×200型可伸缩带式输送机。组成工作面回采系统，采用斜切进刀，割三角煤方式进行回采。目前，首采工作面已回采完毕，搬至51102工作面回采。 掘进工作面正在掘进接续工作面51104的运输顺槽和东翼辅运大巷开拓延伸，装备2台160型综掘机，fbd-7-2×30kw局部通风机并采取“三专”供电，配备激光指向仪、阻燃风筒，采用锚网支护。 3、通风系统 矿井采用中央并列抽出式通风，两进一回，主、副斜井进风，回风斜井回风，井下中央变电所、水泵房采取独立通风系统；矿井反风采用主扇风机反转实现反风。地面装备2台1027型对旋轴流式主要通风机，额定风量59226804m3/min，风压655.91282pa，配套电机型号ybf2355l1-10，额定功率2×160kw，转速580r/min。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了主要通风机性能检测检验和通风阻力测定，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。 回采工作面采用型全负压通风，主运顺槽和辅运顺槽进风，回风顺 槽回风； 掘进工作面采用fbd-7-2×30kw局部通风机压入式通风，局部通风机采取“三专”供电。 4、井下运输 主运输采用胶带输送机连续运输方式；辅助运输采用防爆低污染柴油机无轨胶轮车直达运输方式。 运煤系统：采煤机破煤后，煤炭经sgz800/800型工作面刮板输送机运至顺槽szz800/200型转载机及plm1500型破碎机顺槽dsj100/80/2×200型可伸缩带式输送机主运输大巷dtl120/80/2×200胶带运输机井底煤仓主斜井dtl120/80/2×355胶带输送机地面筛分车间。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了胶带输送机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。 5、防排水系统 井下建有中央水泵房和主副水仓，主水仓容积1100m3，副水仓容积800m3，中央水泵房内安装md216-9×25型矿用多级离心式水泵三台，配带电机功率200kw，沿管子道、回风斜井敷设两趟O159×4.5排水管路，将矿井水排至地面矿井水处理站，处理后复用于矿井生产用水。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了排水泵性能检测检验和联合排水能力检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。 坚持有掘必探的探放水原则，井下防治水工作有专门的队伍、专业人员、配备了专用zlj-150型钻机2台和zlj3200s型探放水钻机1台、按照专门探放水设计进行施工。 6、“六大”系统 监测监控系统选用kj740安全监测监控系统，系统为信息、传输和设备三层机构。主要由矿中心站设备2台（双热备）、中心网络服务器、数据终端机、分站、传感器、传输电缆等组成。主要采用ups备用电源。 矿中心站设置在联建楼内，对井下生产作业场所环境参数变化实施24小时不间断的监测监控，也是瓦斯防治的重要手段。同时安装了kj740矿压监测系统，对综采工作面对顶板压力及矿压规律实施监测。监测监控系统共安设kj740-f分站12台，共计18类141台传感器。其中：gjc4型瓦斯传感器20台，gpd5/200型负压传感器1台，gth500型一氧化碳传感器17台，grg5h型二氧化碳传感器6台，gfy15型风速传感器11台，grl5l型开停传感器10台，guy10型水位传感器3台，gqq0.1型烟雾传感器6台，kdg3/36型断电仪5台，gyh25型氧气传感器3台，gwd100温度传感器15台，gwsd80/95型湿度传感器1台，gpd60型顶板压力传感器11台，gwl150型顶板位移传感器8台，gcg1000型粉尘传感器4台，风门传感器6套，风筒传感器3个，煤位传感器1个。 人员定位系统选用kj277井下人员跟踪定位系统，安装kj277-f定位分站15台，配kj277-k人员定位识别卡400个，每一入井人员必须佩带人员定位识别卡，随时定位井下人员。 井上下通信系统。采用有线/无线一体化解决方案，建立矿井“行、调合一”的生产调度通信系统。主机选用sh-sd300型矿用数字程控交换机和采用kt352井下无线通信系统，配kt352-s矿用本安手机30部，实现井下固定/移动电话的调度通信。同时，还配备了kt211煤矿通信广播系统，在有人工作的固定岗位上均安装了kbx127型矿用本质安全型扩音电话15台，用以在矿井发生灾变时，调度向井下发布广播信息，井下也可以向调度报告情况，实现井上下的双向通话。 压风自救系统。矿井地面建空气压缩机站一座，设计选用ewa185azs型空气压缩机2台，单台电机功率185kw，压力0.85mpa，额定流量30.8m3/min，其中1台工作，1台备用。沿主斜井铺设O133×4主供风管路，井下各大巷铺设O108×4主干管路供风，采煤工作面顺槽选用O89×4.5支管供风，掘进工作面选用O57×3.5支管供风，并在工作面50米 范围内安装有压风供水施救终端装置，共铺设各种管路11102米。2016年5月经陕西安技煤矿安全装备检测有限公司进行了空压机性能检测检验，并出具了检测检验报告，检测检验结论：合格。 供水施救系统。沿主斜井、井下各大巷、工作面顺槽及硐室铺设O57×3.5饮用水专用管路，管路总长11102米；并在工作面50米范围内及各硐室内安装有zyjm压风供水施救终端装置，组成我矿供水施救系统。 紧急避险系统。我矿在井下主、辅水平大巷之间建有永久避难硐室一座，可容纳60人紧急避险。避难硐室包括过渡室、生存室、卫生间，避难硐室压风和供水系统由地面空压机站和饮水管通过专用管路地埋式专供；在生存室内长期存放急救药品、食品和矿泉水，随时做好临战准备，常备不懈。 7、防灭火系统 由jsg8束管监测系统，黄泥灌浆站（fdfm/20-0.6型搅拌设备，泥浆泵，馈电开关，电缆，起动器）、O133×4钢管2300米灌浆管路以及回采工作面在生产过程中采取wj-24型阻化剂喷射泵喷洒阻化剂等组成我矿的防灭系统。 8、防尘洒水系统 矿井防尘洒水系统由地面高位水池、供水管路、喷淋设施组成。利用高位水池的静压水经喷淋设施达到雾化效果，实施喷雾降尘。井下洒水系统管路沿主斜井铺设，主供水管路为O159×4.5自主斜井延伸至井下巷道，井筒、大巷等主管路采用dn100无缝钢管，采煤工作面及顺槽和掘进工作面采用dn80无缝钢管；共铺设各种管路10385米。井下胶带运输巷每50米设有一处防尘用水闸阀，其他巷道每100米设有一处防尘用水闸阀。 为消除煤尘，改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均设置喷雾降尘装置。在工作面顺槽靠近出口20米及距工作面50m以内处，装煤点下风向20m处，大巷每500m，斜井上下10米以内均 已设置风流净化水幕。 9、供电系统 根据矿方与XX县区电力局签订的长期供电协议，矿井电源（两回10kv）分别引自距矿井0.5km处新窑开闭所不同母线段至矿井工业场地10/0.4kv变电所，架空线采用lgj-240型钢芯铝绞线，采用混凝土杆架设。工业场地建10/0.4kv变电所一座，由该变电所向井上、下各用电地点供配电。 地面供电。矿井10kv变电所，母线采用单母线分段接线方式。选用kyn28a-12型高压开关柜，低压配电装置选用ggd3型低压柜。矿井主要通风机采取双回路专用供电，并建有独立的配电系统，严禁接任何负荷。 井下供电。在副井底建有井下中央变电所，采用10kv电源下井，下井电缆共2回，均沿主斜井敷设至井下中央变电所。一条电缆规格均为myjv22-10kv3×159m2，另一条规格为myjv22-10kv3×185m2，两条电缆分别引自地面主变电所10kv侧不同母线段。井下中央变电所采用用gcky10型矿用一般型高压开关柜；变压器2台，型号kbsg-800/10/0.69。综采供电由隔爆型移动变电站提供，综采三机供电电压为1140v，其它设备供电660v，照明信号供电为127v。井下供电网络为中性点不接地系统，供配电电压为660v以上，功率在40kw以上的电动机采用隔爆真空磁力启动器。 各移动变电站高、低侧均装设有真空控制开关，开关控制装置具有短路、过流、故障接地等保护功能。井下移动变电站或配电点引出的馈电线上，具有短路、过负荷和漏电保护装置低压电动机的控制设备，具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制功能。由地面变电所至井下中央变电所的电缆线路上装设有零序电流互感器和单相接地保护装置；中央变电所及采区变电所内高压馈出线上都装设有单相接地保护装置。井下低压馈电线中上均装设有选择性的检漏保护装置。 所有入井设备，产品合格证、防爆合格证、安全标志等齐全。 10、地面生产系统 地面生产系统主要由主斜井驱动机房、筛分车间、带式输送机栈桥、洗煤车间、产品棚库等生产环节组成。原煤经筛分加工后分为-30mm、3080mm、+80mm三级。大块煤直接进入煤棚，中块、末煤入洗煤车间，水洗后分成中块和末煤，分别进入块煤棚和末煤棚。 11、地面运输 矿井地面运输方式为公路运输。府（谷）店（塔）公路距矿井工业场地仅3公里，XX县区东部紧靠神府公路，依托该2条公路（三级）为矿井建设、生产和生活服务。 12、地面建筑 工业场地主要建（构）筑物包括。驱动机房、筛分车间、风机配室、皮带栈桥、煤棚、压风机房、地磅房、变电所、主、副井空气加热室、消防水池、井下及地面污水处理站、器材库、炸药库、机修车间及综采设备库、油脂库、洗煤车间等设施。 行政、生活福利建筑包括。办公楼、联合建筑，生活福利设施包括职工公寓、活动中心及餐厅等。 13、供水水源及用水量 地面生产、生活用水实行分供式。井下排水经处理后回排至工业场地东南700m3高位水池，经高位水池供给地面生产用水和井下消防洒水。生活用水由深水井排至地面200m3消防水池，由消防水池提供生活用水。 本矿生产、生活用水总量为988.16m3/d。 工业场地地面生产、生活用水量为336.12m3/d，工业场地地面消防用水量为540.00m3/d，黄泥灌浆用水量为203m3/d。 14、采暖、洗浴及井筒保温 矿井工业场地新建锅炉房一座，用于工业场地生产系统、辅助生产系统及行政生活区采暖、洗浴和井筒保温。 选szl4.2-1.25/115/70-a型燃煤热水锅炉2台，单台热功率7.0mw， szl2.8-1.25/115/70-a型燃煤热水锅炉1台，单台热功率1.4mw。冬季2台锅炉同时运行，为整个矿井工业场地供热，夏季1台1.4mw锅炉运行，为浴室及洗衣房供应热水，进出水水温70110，工作压力1.25mpa。 四、矿井工程建设完成情况 按照XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合开采设计（变更）的内容，XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目工程共划分单位工程104个（矿建工程24个，土建工程48个，安装工程32个），其中设计取消工程6个（土建工程5个，安装工程1个），实际完成工程98个，已全部通过竣工验收。 该项目由XX省XX县区新阳矿业有限公司自筹资金建设，资源整合项目计划投资37368.47万元，实际投资33890.42万元。其中矿建项目投资8812.5万元，土建项目投资11206.54万元，机电设备购置8093.81万元，安装工程投资672.35万元。预算中工程建设其他费用7327.83万元，实际投资5105.22万元。 XX县区新阳矿业有限公司资源整合项目从2014年4月开工建设，2016年5月建成。资源整合安全预算投入总资金1686.72万元，实际安全投入资金1761.77万元，其中职业危害防治经费696.30万元。 五、矿井联合试运转情况 我矿自2016年8月15日开始联合试运转至今，在此期间我矿共生产煤炭50.37万吨，综采最高月产量9.8万吨，综掘单进525米，达到了矿井设计生产能力。从矿建到联合试运转结束未发生任何伤亡事故，最主要的原因是我矿在安全生产监督检查工作上力度大，实行全过程的监督检查，隐患排查不留死角，整改措施得力。其次是预防各种事故发生的安全措施详细实用，有针对性，安全管理制度贯彻执行好。通过5个多月的联合试运转，我矿的机械设备得到了磨合与检验，招聘并培训了各类专业人员，成长起来一大批生产技术骨干，他们有文化，懂技术，会安全，为我矿今 后的安全生产奠定了基础；同时，我们进一步完善了安全生产管理制度，在实践中提高管理水平，使各系统、各环节配合得更加流畅，为矿井早日投产、达产打下良好的基础。 最后，祝莅临我矿的各位领导身体健康，工作顺利，万事如意。谢谢。 XX县区新阳矿业有限公司 2017年3月10日 内容总结（1）XX矿井安全设施预验收评审会汇报材料优秀范文5篇 XX县区新阳矿业有限公司 煤炭资源整合项目安全设施与条件竣工 验收汇报材料 XX县区新阳矿业有限公司 2017年3月10日 XX县区新阳矿业有限公司煤炭资源整合项目 安全设施与条件竣工验收汇报材料 尊敬的各位领导、各位专家