【精品】中国电力企业联合会科技服务中心设备点检培训教材 40页（可编辑）.ppt

中国电力企业联合会科技服务中心设备点检管理培训教材 40页目目 录录l点检简介l设备点检管理的基本原则和特点l点检的分类和周期l设备的五层防护l点检计划编制l提升设备点检的科技含量l点检优化及其策略点检简介点检简介(1)(1)点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l设备点检管理的由来设备点检管理的由来l现代化的企业必须依靠现代化的设备管理方式，设备点检管理制度最早在日本形成，日本企业在十九世纪50年代后期，由于设备向大型化、现代化发展，为改变事后维修的被动局面，从美国引进“预防维修”。到了60年代，由于设备投资巨大性和重要性，要求提高设备的综合效率和全员参与，在这种形势下，日本学习和引进其他国家的经验和做法，包括：美国的生产维修体制；英国的设备综合工程学的理论和特点以及中国“鞍钢宪法”中的“两参一改三结合”（“两参”：干部参加劳动、工人参加管理，“一改”：改革不合理的规章制度，“三结合”：领导、技术人员和生产工人三结合）的经验。通过对这些经验综合吸收，再结合日本国情，1969年日本电装公司最早开展相关活动；日本协会1971年提倡在全日本推行一种新的设备管理制度，它是一种管理的设备管理方法，称作TPM（Total Productive Maintenance，T:是指全效率、全系统、全员参与，PM：生产维修）制度，即由全员参加生产维修，这就是在设备运行阶段的现代维修管理体系。以“点检为核心”全员参加的和产维修，在设备上设立了区域管理的点检员，形成了设备点检管理制度。点检简介点检简介(1)(1)点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l设备点检管理制度的发展设备点检管理制度的发展l“TPM”在我国称之为点检定修制，我国引进点检定修制的设备管理制度最早是上海宝钢集团，上海宝钢集团公司一期工程全套引进日本的设备（包括宝钢自备电厂），在引进设备的同时，花数千万美元引进全套管理软件，在设备管理上就是实行点检定修制，当时原冶金部从宝钢集团实行点检定修制中总结了这种先进的管理模式的优点，并安排十个钢铁企业进行试点，对试点情况进行统计，设备推行点检定修制后，设备的故障和事故停机的下降率为40%，维修费用下降20%30%。l点检定修制的先进理念和内涵符合设备管理的客观规律，被世界很多发达国家所采用，我国20世纪90年代中期，原电力部在多次会议上明确在电力设备检修中要逐步推行状态检修，并确定有关试点单位；同时上海宝钢自备电厂在发电企业年会上介绍了他们采用点检定修制的成功经验，我国北仑发电厂（5台60万）与1997年第一家试点推行（先在燃料专业试点，后全专业推广），1998年1999年华东电管局确定所属发电企业推广点检定修制，并起草了相关企业标准。点检简介点检简介(1)(1)点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l我国电力企业通过相互推广和借鉴，20世纪初己有北仑、嘉兴、利港、淮阴等30多家电厂相继点检定修制。在此基础上，中电联于2002年2004年期间组织专家起草了火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z8702004），于2004年3月9日经中华人民共和国国家发展和改革委员会发布，2004年6月1日执行。l在2002年底我国电力体制进行了改革，发电领域形成了由五大发电集团公司和地方发电集团的格局，其中中国大唐集团公司和中国电力投资集团公司确定在企业内部全部大力推行点检定修制。l中国电力企业联合会科技服务中心为推动设备状态检修技术，于2004年初成立了全国发电机组技术协作会状态检修专家委员会，致力于点检定修、状态检修的推动。承担起了全国电力行业点检定修的交流、研讨、培训、调研和咨询等服务工作。点检简介点检简介(1)(1)点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l中国电力投资集团公司所属电厂，例如：中电投外高桥电厂、中电投平圩电厂、中电投平姚孟电厂、中电投景德镇电厂、开封电厂、淮安电厂等。l 华能国际电力股份有限公司所属电厂，例如：华能太仓电厂、华能福州电厂、华能石洞口第二电厂、华能淮阴电厂l中国神华能源股份有限公司国华电力分公司所属电厂，例如：国华绥中电厂、北京热电分公司、三河发电厂、准格尔电厂、神木发电厂、定州发电厂l广东粤电集团公司 沙角C电厂、珠海电厂、湛江电厂、黄埔电厂等。l浙江省能源集团公司 浙能嘉兴电厂、浙能镇海电厂、浙江永兴电厂等点检简介点检简介(1)(1)点检管理的由来和发展点检管理的由来和发展l有效的设备点检管理，可以逐步深入掌握设备的内在规律，总结推行设备点检管理制度后企业得到下列发展：准确掌握设备状态，发现隐患，及时采限对策，把故障消灭在萌芽状态；通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命；设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业；维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%30%；维修计划加强，定修模型确立，维修间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。得到上述发展关键在于推行“以点检为基础管理的生产维修”，目前在我国也形成一套实现现代化设备管理的标准化作业体系。点检简介点检简介(2)(2)点检的定义点检的定义l设备点检设备点检 （the spot checking of equipmentthe spot checking of equipment）设备点检是指为了维持生产设备原有性能、确保生产和设备的安全顺利、满足客户的需求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备规定的部位（点），用“五定”（定点、定标、定人、定周期、定方法）的模式，按照预先制定的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检修，查找其有无差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期修复、这样对设备进行检查的一种设备管理方法。称之为“设备点检”。发电企业点检的对象是各种生产设备，按其构成部分的专业来分：为锅炉、汽机、电气、热工、化学、输煤除灰等专业。点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断、尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。点检简介点检简介(2)(2)点检的定义点检的定义l全员实施设备点检的前提全员实施设备点检的前提:运行人员进行设备日常点检。日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对运行人员进行日常点检作业指导、检查和评价；专业点检员按分管区域或分管专业对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理；设备点检有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织；有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施；有一个完善的运行、点检、检修三位一体的TPM体制。l点检的实质点检的实质:点检的实质，就是为了对设备进行检查、测定，按预先设定的部位的劣化程度提出防范措施，处理这些劣化的早期症兆，以保持设备性能的稳定，延长设备使用寿命，实施针对性的检修策略，使设备可靠性、检修性、经济性达到最佳。点检简介点检简介(2)(2)点检的定义点检的定义l设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。l广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。l点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。l点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。点检简介点检简介(3)(3)点检在设备检修中的地位和作用点检在设备检修中的地位和作用l点检是设备预防检修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备检修实施的行动始于点检。点检在设备检修中的地位和作用总结如下：检修工程计划和工程协调；检修资材计划落实；设备技术状态管理；检修费用的预算和控制、承包；检修技术的掌握和标准的制订；设备技术信息的传递。点检简介点检简介(4)(4)点检与传统设备检查的区别点检与传统设备检查的区别l传统设备检查的几种形式的回顾：事后检查：事故之后的检查。巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。l点检管理与传统的设备检查的不同这处有以下几个方面：体现了设备管理思想的更新；达到了以管为主，工人参与管理的目的；实现了检查的最佳化目标；形成了标准化的设备基础管理作业方法。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点l定点定点：科学在分析、找准设备发生劣化的部位，详细明确设备的点检部位、项目和内容。以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地去进行点检。定点就是要确定设备点检时的关键部位、薄弱环节，要找出设备的故障点。什么是设备的“故障点”或叫“劣化点”，如何来确定“故障点”和找出“故障点”。l定标准定标准：根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘）的正常工作范围。设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点l定人定人：点检作业的核心是专职点检员的点检。点检员是按区域、按设备、按人员素质要求选定的，所辖点检区的设备管理者是分管设备的责任主体。一经确定，不轻易变动，点检员实现常白班制。电厂专业点检员任职基本条件一般要求：掌握现代化设备管理理论，具的一定的管理能力；有较扎实的专业知识和丰富的实践经验；能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表以及各类特殊工具；具有一定的组织和协调能力；有强列的安全意识和责任感；具有开拓向上、勇敢进取、不怕困难的工作品格。设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点l定周期定周期：制定设备的点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡（点）检、定期专业点检和精密点检。确定点检周期的长短一般考虑以下几个问题：点检周期与P-F间隔期（P-F间隔期是指设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔）有关；点检周期与设备的安全运行有关；点检周期与设备运行的生产制造工艺有关；点检周期与设备的负荷、耗损有关；设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点l定方法定方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法。如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断等。l定量：定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。l定作业流程：定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。l定点检要求：定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统、全面总结，不断推进点检管理。设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理设备点检管理PDCAPDCA循环循环l点检管理PDCA循环改进定点定期定人定项定标点检定施分析记录检查处理评价（P）（D）（C）（A）设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理主要优点设备点检管理主要优点l准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。l通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。l设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。l维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%30%。l维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。l在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。点检的分类和周期点检的分类和周期设备点检分类设备点检分类l按点检目的分类1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。l按点检方法分类1、解体点检：对设备进行解体维修。2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。l按点检周期分类1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2、定期点检：由专业点检员完成。3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。点检的分类和周期点检的分类和周期设备点检周期表设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（在线）运行人员24h（由点检指导）良否点检、加油脂定期点检设备运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（离线）工具点检员按点检标准制定的周期振动、温升、磨损、异音、电压、电流等主要用解体或循环点检，或用仪器、仪表监测点检员按设备、按计划周期进行循环维护、加油脂，测定劣化程度精密点检用特殊仪器、仪表、特殊方法进行测试点检员、专业技术人员按点检发现问题制订计划以及设备周期定量检测有关机械物理量、成分分析、探伤、失效分析等点检的分类和周期点检的分类和周期设备点检分类设备点检分类(精密点检精密点检)l精密点检定义：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。l精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。l设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。l传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。点检制的五层防护线点检制的五层防护线序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡抄员专业知识+“五感”+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪表+实践经验+理论分析+科学管理点检制的五层防护线点检制的五层防护线l设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。l设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。点检计划编制（点检计划编制（1）点检员的日点检点检员的日点检l点检员的日点检计划 点检员要坚持每天上午2。53h的设备点检作业。点检作业必须严格执行点检计划。点检计划的编制要领如下：分管A类设备中的主设备(指锅炉、汽轮机、发电机、主变等）的本体部分要求每天进行点检；分管A类设备中的其他设备要求每周少检查一次；分管设备的B类设备要求每周至少检查一次。对于重要辅机，每天进行一次良否点检，每周中有一天是倾向点检。计划安排时，尽量把靠近的设备安排在同一天检查，以使点检线路最短，达到提高工作效率的目的。点检计划编制（点检计划编制（1）点检员的日点检点检员的日点检l日点检计划编制表：点检日期计划项目周一计划A类设备中主设备（全部项目）；A类设备中其他设备（全部项目的1/5）；B类设备（全部项目的1/5），重要辅机需要每天进行点检。周二计划同上，、两项的另1/5项目，以下同周三计划同上周四计划同上周五计划同上点检计划编制（点检计划编制（2）点检员的精密点检计划点检员的精密点检计划l精密点检计划来源于三处，一是对A类设备的状态诊断（含技术监督）；二是对B类设备的状态诊断；三是设备劣化倾向管理要求做的项目。l精密点检计划编制方法：序号项目名称设备编码计划项目备注1 234567 8 9101112点检计划编制（点检计划编制（3）维护人员的点检计划维护人员的点检计划l维护人员参加点检活动是整个点检体系的重要组成部分，随着机组容量的不断增大，尤其是机组台数较多的发电厂，点检员工作负荷较繁重，适当的将次B类设备和C类设备的日常点检工作向维护人员转移，就显得十分重要。点检员对维护人员下达的点检计划有以下几个特点：结合设备的日常维护下达有关点检项目，这种做法称为随手点检；建议用维护作业卡片等形式下达，使维护日常工作做到标准化作业；次B类设备和C类设备一般均执行良否点检；维护人员的点检计划以总计划形式下达，如果维护是由外单位承包的，则可将总计划作为承包合同的附件。分计划及维护卡的制定，应在点检员指导下由维护部门按内部分工编制；物业管理项目的点检，可参照C类设备由维护单位管理。点检计划编制（点检计划编制（4）运行人员的点检计划运行人员的点检计划l按五层防线的概念，运行人员的点检属于第一道防护线，其主要任务是巡视全部所有设备，并对运行中设备实施趋势管理。它的计划一般由运行管理部门负责，以规程的形式出现。l综合全员设备管理体系的建立和设备管理问责制的建立，运行人员的点检工作应贯彻与点检员的协同作战原则，设备管理和运行管理两个部门应按照点检优化的原则进行必要的整合。这两个部门的点检工作既有明确分工，又密切合作。提升设备点检的科技含量提升设备点检的科技含量l提高设备点检软件（包括管理）的科技含量；要进行制度整合；提高点检工作的专业化水平；编制运行实时数据的应用软件。l配备设备点检所需的先进仪器和装备；各电厂要配备应用广而且是经济实用的监测仪器；要根据机组台数合理配置；l构筑科学的、合理的、分层次的设备状态诊断网络；建议实行几年点检定修制的电厂大力提高设备诊断水平。电厂的上一级公司，要规划和构建一个设备诊断平，根据区域和电厂特点，建立区域性的诊断平台。点检工作优化及其策略点检工作优化及其策略l点检工作优化的定义：点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。l点检优化策略就是研究点检五层防护体系的合理设置、不同类别的设备采用不同的策略、点检的分工和业务流程。点检工作优化及其策略点检工作优化及其策略l点检工作的协调和优化 在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工信，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。l设备分类是重要的基础工作：分类原则采用DL/Z870-2004的有关规定，对设备分成A、B、C三类。点检工作优化及其策略点检工作优化及其策略lA类设备的点检策略：A类设备的健康与否，直接影响到机组的正常运行，是我们点检工作的重点，实际工作中应注意以下几个方面：点检员是A类设备的第一点检责任人，鉴于A类设备特点，A类设备的点检，应由点检员亲自主持和参与，不宜外包。A类设备的点检方式以倾向点检为主；A类设备的点检数据分析工作，强调协同作战原则；加强对A类设备的精密点检、技术监督和定期测试等工作；lB类设备的点检策略：B类设备受控的滚动规划；B类设备的点检分工；设备管理的最终目的是设备受控，并保持无故障运行。lC类设备的点检策略：C类设备一般实行良否点检，不实行倾向点检。点检工作优化及其策略点检工作优化及其策略lB类设备最佳管理流程l设备从基建移交生产后，需经过下列四个阶级才能保持在无故障运行的最佳状态：第一阶级：通过日常点检、精密点检和劣化管理，逐步摸清设备的内在规律基础上，向设备受控管理过渡；第二阶级：受控管理主要是结合劣化倾向管理进行，制订合理的零部件更换周期和检修周期，验证运行技术管理值、检修技术管理值是否符合实际情况，为状态检修提供依据；第三阶段：在设备受控基础上，按受控管理确定的检修周期进行预防检修。在检修时又反过来为完善受控标准进行验证。确认按受控标准所进行的检修确实是符合状态检修的原则，否则，还需重新来一次循环，直至达到状态检修的目的。第四阶段：设备在受控基础上进行状态检修后，还必须保持在无故障运行的水准上。这个水准的获得必须是设备的运行操作是正确无误；同时，又必须获得标准化维护的支持。日常点检+精密点检+倾向管理设备受控管理按受控的检修周期实施状态检修在正确操作和标准化维护支持下无故障运行点检管理业务模型（确定设备状态）点检管理业务模型（确定设备状态）点检管理定期或不定期的状态诊断运行巡回检修专业点检定期精密点检和技术监督性能和精度测试劣化倾向管理和状态诊断技术确定设备的性能和状态定修决策设备的优化管理设备的优化管理 l优化管理的主要内涵人员分工的优化；人员的满负荷工作法和人员的多能化；减少管理重复；避免出现管理真空；对不同的事和物采取不同的管理策略；建立一支和谐、奋进的团队是优化管理的重要基础工作；增加管理领域的科技含量。l点检员如何开展优化管理明确开展设备优化管理的主导思想；贯彻DL/Z870-2004导则，搞好设备的分类工作；作好优化管理的具体项目。（见下页）设备的优化管理设备的优化管理l点检员与设备优化管理直接有关的工作如下：搞好设备分类；优化设备的点检管理；设备的检修策略；对设备进行劣化公倾向管理的研究，建立预防汽车化机制；协同运行部门，建立运行中设备的趋势管理分析制度；建立标准化体系；加强对检修质量的监控；推进以设备故障为零的主动维护活动。祝 大 家 未来路上一帆风顺！