(完整版)《石油化工设备维护检修规程》题库.pdf

序号12345678910111213141516171819题干压力容器用于300以上的非金属垫片两侧应涂防咬合剂。压力容器的安全附件应实行定期检修、校验制度。压力表校验后应加铅封。耐压试验包括液压试验和气压试验。凡在试验时不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下都可作液压试验的介质。反应器堆焊层剥离的故障原因是氢致延迟开裂。压力容器缺陷清除后可直接进行施焊作业。当施焊环境风速大于5 m/s时，没有有效防护措施禁止手工焊接作业。压力容器高温、高压结构的选择不会引起法兰密封泄漏。气压试验过程中压力容器无异常响声，经肥皂水或其他试漏液检查无漏气、无可见的变形即为合格。有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位应需保证原有抗晶间腐蚀性能。压力容器修补后的焊缝，尤其是厚壁容器，宜采用环带加热。压力容器根据介质使用情况，制定焊补的焊接工艺时不用考虑焊接前的除氢处理。低合金高强度钢压力容器焊补时，必须预热。低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程中，因故停顿后，必须立即进行后热处理，已去除扩散氢。压力容器的组焊可以采用十字焊缝，但不得小于100mm。压力容器焊缝与母材不必圆滑过渡。工业管道在线检查位置与变形情况，需对管道之间及与相邻设备间有无相互碰撞及摩擦，管道是否存在挠曲、下沉及异常变形等。工业管道在线检查，对膨胀节检查表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象。2021222324252627282930313233343536373839工业管道全面检查中剩余厚度的抽查测定，对管道弯头、三通和直径突变部位的抽查比例为：GC1级管道50%，GC2级管道30%，GC3管道10%。GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行表面探伤检查。工业管道进行超声波或射线检查时，优先对泵、压缩机进口第一道焊接接头或相近的焊接接头进行检查。管道检测中发现硬度异常的焊接接头部分进行抽检检查。工业管道检测中，对部分特殊环境下的管道需进行金相和硬度检验抽查，如高温碳管道、高温不锈钢管道、临氢介质管道等。对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道，检验时应进行金相检验或硬度检验，必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析。管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。工业管道焊接时接头采取强行组对的，需后续采取加固措施。不得在焊接表面引弧或实验电流，低温管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。管道同一部位焊缝返修次数，碳钢管一般不超过3次，合金钢管、不锈钢管一般不超过2次。管道压力试验用压力表须校验合格，精度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于两块。奥氏体不锈钢管道液压试验，水中氯离子含量不得超过50ppm。水压试验过程中，碳素钢、普通低合金钢的管道各部水温须保持在0以上。剧毒介质管道、均匀腐蚀的管道不宜采用带压堵漏。管壳式换热器的检修周期一般为3-4年。壳体保温修补及防腐不属于壳体换热器检修的内容。拧紧换热器螺栓时，应按一定的顺序进行并涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。管壳式换热器宏观检查水冷器涂层并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用 6-8倍的放大镜检查，无孔者为合格。管壳式换热器吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。管壳式换热器应遵循停工时“先冷后热”，开工时“先热后冷”的原则。40414243444546在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。管壳式换热器过滤器失效、壳体、管内外结垢不会导致阻力降超过允许值。管壳式换热器振动严重可以通过改变流速或改变管束固有频率，加固管道解决。水封属于安全附件。在生产过程中，因物料的化学反应而使其内部压力增加的压力容器必须安装安全阀。对放射源液位计类的特殊安全附件，要做好人身防护，并定期监测，防止辐射泄漏。设备安全附件管理办法规定：强度试验介质一般为水。试验以阀体的密封面为界，分上下两部分进行，阀体下部的试验压力为工作压力的2倍。特种设备管理办法规定：装置设备管理部门负责建立健全特种设备安全附件台帐，并确保台帐及时更新，对特种设备每月进行一次自查，并形成台帐，对查出的问题及时进行解决。特种设备管理办法规定： A类管道每年进行内部在线检验一次、每四年进行全面检验一次。内部缺陷的检验以超声波、射线探伤为主，表面缺陷的检验以磁粉和着色探伤为主。特种设备管理办法规定：各装置所有的特种设备台账，必须做到“一机一档”，并由专人负责进行更新管理。47484950答案011备注250SHS01004 压力容器SHS01004 压力容器SHS01004 压力容器SHS01004 压力1110先进行表面无损检测0风速大于10m/s时0会引起1110需除氢处理110不可采用十字焊缝0要求圆滑过渡11容器容器容器容器容器容器容器容器容器容器容器容器容器容器管道管道SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01004 压力SHS01005 压力SHS01006 压力0010GC2级管道SHS01007 压力20%，GC3管道管道5%超声波或射SHS01008 压力线检验抽查管道。SHS01009 压力管道SHS01010 压力管道SHS01011 压力1110不允许强行组对焊接111025ppm05102-3年0105-8倍1停工时“先0热后冷”，开工时“先管道管道管道管道管道管道管道管道管道管道式换热器式换热器式换热器式换热器式换热器式换热器SHS01012 压力SHS01013 压力SHS01014 压力SHS01015 压力SHS01016 压力SHS01017 压力SHS01018 压力SHS01019 压力SHS01020 压力SHS01009 管壳SHS01009 管壳SHS01009 管壳SHS01009 管壳SHS01009 管壳SHS01009 管壳10111101.5倍SHS01009 管壳式换热器SHS01009 管壳式换热器SHS01009 管壳式换热器设备安全附件管理办法设备安全附件管理办法设备安全附件管理办法设备安全附件管理办法特种设备管理办法每三年全面 特种设备管理办检验一次法特种设备管理办法特种设备管理办法1011