《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2021.docx

精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -危急化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-20211.范畴本标准规定了危急化学品从业单位（以下简称企业）开展安全标准化的总体原就、过程和要求；本标准适用于中华人民共和国境内危急化学品生产、使用、储存企业及有危急化学品储存设施的经营企业；2.规范性引用文件通过本标准的引用而成为本标准的条款；凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，勉励依据本标准达成协议的各方讨论是否可使用这些文件的最新版本；GB 2894 安全标志GB 11651 劳动防护用品选用规章GB 13690 常用危急化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 16179 安全标志使用导就GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定GB 18218 重大危急源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范GB 50140建筑灭火器配置设计规范GB 50160石油化工企业设计防火规范GB 50351储罐区防火堤设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2作场全部害因素职业接触限值GBZ 158工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导就SH 3063 1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3097 2000石油化工静电接地设计规范3. 术语和定义3.1 危急化学品从业单位chemical enterprise第 1 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -依法设立，生产、经营、使用和储存危急化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危急化学品的独立核算成本的单位；3.2 安全标准化safety standardization为安全生产活动获得正确秩序，保证安全治理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规章；3.3 关键装置key facility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置；3.4 重点部位key site生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危急化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等；3.5 资源resources实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等；3.6 相关方interested party关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体；3.7 供应商supplier为企业供应原材料、设备设施及其服务的外部个人或团体；3.8 承包商contractor在企业的作业现场，依据双方协定的要求、期限及条件向企业供应服务的个人或团体；3.9 大事incident导致或可能导致事故的情形；3.10 事故accident造成死亡、职业病、损害、财产缺失或其他缺失的意外大事；3.11 危急、有害因素hazardous elements可能导致损害、疾病、财产缺失、环境破坏的根源或状态；3.12 危急、有害因素识别hazard identification识别危急、有害因素的存在并确定其性质的过程；3.13 风险risk发生特定危急大事的可能性与后果的结合；3.14 风险评判risk assessment评判风险程度并确定其是否在可承担范畴的过程；第 2 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -3.15 安全绩效safe performance基于安全生产方针和目标，掌握和排除风险取得的可测量结果；3.16 变更 change人员、治理、工艺、技术、设施等永久性或临时性的变化；3.17 隐患 potential accidents作业场所、设备或设施的担心全状态，人的担心全行为和治理上的缺陷；3.18 重大事故隐患serious potential accidents可能导致重大人身伤亡或者重大经济缺失的事故隐患；4 要求4.1 概述本规范采纳方案（P）、实施（ D）、检查（ C）、改进（ A ）动态循环、连续改进的治理模式；4.2 原就4.2.1 企业应结合自身特点，依据本规范的要求，开展安全标准化；4.2.2 安全标准化的建设， 应当以危急、 有害因素辨识和风险评判为基础， 树立任何事故都是可以预防的理念， 与企业其他方面的治理有机地结合起来， 留意科学性、 规范性和系统性；4.2.3 安全标准化的实施，应表达全员、 全过程、 全方位、 全天候的安全监督治理原就，通过有效方式实现信息的沟通和沟通，不断提高安全意识和安全治理水平；4.2.4 安全标准化实行企业自主治理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督治理部门监督的治理模式，连续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制；4.3 实施4.3.1 安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等 6 个阶段；4.3.2 初始评审阶段： 依据法律法规及本规范要求，对企业安全治理现状进行初始评估，明白企业安全治理现状、业务流程、组织机构等基本治理信息，发觉差距；4.3.3 策划阶段： 依据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和猎取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标；4.3.4 培训阶段：对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训；4.3.5 实施阶段：依据策划结果，落实安全标准化的各项要求；4.3.6 自评阶段：应对安全标准化的实施情形进行检查和评判，发觉问题，找出差距，提出完善措施；第 3 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -4.3.7 改进与提高阶段：依据自评的结果，改进安全标准化治理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效；5 治理要素本规范由10 个一级要素53 个二级要素组成（见下表）；一 级要素二级要素5.1.1 负责人5.1负责人与职责5.1.2 方针目标5.1.3 机构设置5.1.4 职责5.1.5 安全生产投入及工伤保险5.2.1 范畴与评判方法5.2.2 风险评判5.2风险治理5.2.3 风险掌握5.2.4 隐患治理5.2.5 重大危急源5.2.6 风险信息更新5.3.1 法律法规5.3法律法规与治理制度5.3.2 符合性评判5.3.3 安全生产规章制度5.3.4 操作规程5.3.5 修订5.4.1 培训训练治理5.4.2 治理人员培训训练5.4培训训练5.4.3 从业人员培训训练5.4.4 新从业人员培训训练5.4.5 其他人员培训训练5.4.6 日常安全训练第 4 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -5.5生产设施及工艺安全5.5.1 生产设施建设5.5.2 安全设施5.5.3 特种设备5.5.4 工艺安全5.5.5 关键装置及重点部位5.5.6 检修理5.5.7 拆除与报废5.6.1 作业许可5.6作业安全5.6.2 警示标志5.6.3 作业环节5.6.4 承包商与供应商5.6.5 变更5.7.1 危急化学品档案5.7.2 化学品分类5.7产品安全与危害告知5.7.3 化学品安全技术说明书和安全标签5.7.4 化学事故应急询问服务电话5.7.5 危急化学品登记5.7.6 危害告知5.8职业危害5.8.1 职业危害申报5.8.2 作业场所职业危害治理5.8.3 劳动防护用品5.9.1 事故报告5.9.2 抢险与抢救5.9事故与应急5.9.3 事故调查和处理5.9.4 应急指挥系统5.9.5 应急救援器材5.9.6 应急救援预案与演练5.10检查与自评5.10.1 安全检查5.10.2 安全检查形式与内容第 5 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -5.10.3 整改5.10.4 自评5.1 负责人与职责5.1.1 负责人5.1.1.1 企业主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，应全面负责安全生产工作，落实安全生产基础和基层工作；5.1.1.2 企业主要负责人应组织实施安全标准化，建设企业安全文化；5.1.1.3 企业主要负责人应作出明确的、公开的、文件化的安全承诺，并确保安全承诺转变为必需的资源支持；5.1.1.4 企业主要负责人应定期组织召开安全生产委员会（以下简称安委会）或领导小组会议；5.1.2 方针目标5.1.2.1 企业应坚持 “安全第一， 预防为主 ”的安全生产方针； 主要负责人应依据国家法律法规， 结合企业实际，组织制定文件化的安全生产方针和目标；安全生产方针和目标应满意： 1）形成文件，并得到本单位全部从业人员的贯彻和实施；2）符合或严于相关法律法规的要求；3）与企业的职业安全健康风险相适应；4）与企业的其他方针和目标具有同等的重要性；5）公众易于获得；5.1.2.2 企业应签订各级组织的安全目标责任书，确定量化的年度安全工作目标，并予以考核；各级组织应制定年度安全工作方案，以保证年度安全目标的有效完成；5.1.3 机构设置5.1.3.1 企业应建立安全生产委员会（以下简称安委会）或领导小组，设置安全生产治理机构或配备专职安全生产治理人员，并按规定配备注册安全工程师；5.1.3.2 企业应依据生产经营规模大小，设置相应的治理部门；5.1.3.3 企业应建立、健全从安委会或领导小组到基层班组的安全生产治理网络；5.1.4 职责5.1.4.1 企业应制定安委会或领导小组和治理部门的安全职责；5.1.4.2 企业应制定主要负责人、各级治理人员和从业人员的安全职责；5.1.4.3 企业应建立安全责任考核机制，对各级治理部门、治理人员及从业人员安全职责的履行情形和安全生产责任制的实现情形进行定期考核，予以奖惩；5.1.5 安全生产投入及工伤保险5.1.5.1 企业应依据国家、当地政府的有关安全生产费用提取规定，自行提取安全生产费用，专项用于安全生产；5.1.5.2 企业应依据规定的安全生产费用使用范畴，合理使用安全生产费用，建立安全生产费用台帐；5.1.5.3 企业应依法参与工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费；5.2 风险治理5.2.1 范畴与评判方法5.2.1.1 企业应组织制定风险评判治理制度，明确风险评判的目的、范畴和准就；5.2.1.2 企业风险评判的范畴应包括： 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和反常活动；第 6 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -3）事故及潜在的紧急情形；4）全部进入作业场所的人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；8）丢弃、废弃、拆除与处置；9）气候、地震及其他自然灾难；5.2.1.3 企业可依据需要，挑选有效、可行的风险评判方法进行风险评判；常用的评判方法有：1）工作危害分析（JHA ）；2）安全检查表分析（SCL ）；3）预危急性分析（PHA ）；4）危急与可操作性分析（HAZOP ）；5）失效模式与影响分析（FMEA ）；6）故障树分析（FTA ）；7）大事树分析（ETA ）；8）作业条件危急性分析（LEC ）等方法；5.2.1.4 企业应依据以下内容制定风险评判准就： 1）有关安全生产法律、法规； 2）设计规范、技术标准； 3）企业的安全治理标准、技术标准； 4）企业的安全生产方针和目标等；5.2.2 风险评判5.2.2.1 企业应依据风险评判准就，选定合适的评判方法，定期和准时对作业活动和设备设施进行危急、有害因素识别和风险评判；企业在进行风险评判时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严峻程度分析；5.2.2.2 企业各级治理人员应参与风险评判工作，勉励从业人员积极参与风险评判和风险掌握；5.2.3 风险掌握5.2.3.1 企业应依据风险评判结果及经营运行情形等，确定不行接受的风险，制定并落实掌握措施，将风险特别是重大风险掌握在可以接受的程度；企业在挑选风险掌握措施时：1）应考虑：可行性；安全性；牢靠性；2）应包括：工程技术措施；治理措施；培训训练措施；个体防护措施；5.2.3.2 企业应将风险评判的结果及所实行的掌握措施对从业人员进行宣扬、培训，使其熟识工作岗位和作业环境中存在的危急、有害因素，把握、落实应实行的掌握措施；5.2.4 隐患治理5.2.4.1 企业应对风险评判出的隐患项目,下达隐患治理通知,限期治理， 做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限；企业应建立隐患治理台帐；5.2.4.2 企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括： 1）评判报告与技术结论； 2）评审看法； 3）隐患治理方案，包括资金概预算情形等；4）治理时间表和责任人；5）竣工验收报告；5.2.4.3 企业无力解决的重大事故隐患，除实行有效防范措施外，应书面对企业直接主管部门和当地政府报告；5.2.4.4 企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必需实行防范措施，并纳入方案，限期解第 7 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -决或停产；5.2.5 重大危急源5.2.5.1 企业应依据GB18218 辨识并确定重大危急源，建立重大危急源档案；5.2.5.2 企业应依据有关规定对重大危急源设置安全监控报警系统；5.2.5.3 企业应依据国家有关规定，定期对重大危急源进行安全评估；5.2.5.4 企业应对重大危急源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录；5.2.5.5 企业应制定重大危急源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，每年至少进行1 次重大危急源应急救援预案演练；5.2.5.6 企业应将重大危急源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督治理部门和有关部门备案；5.2.5.7 企业重大危急源的防护距离应满意国家标准或规定；不符合国家标准或规定的，应实行切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改；5.2.6 风险信息更新5.2.6.1 企业应适时组织风险评判工作，识别与生产经营活动有关的危急、有害因素和隐患；5.2.6.2 企业应定期评审或检查风险评判结果和风险掌握成效；5.2.6.3 企业应在以下情形发生时准时进行风险评判： 1）新的或变更的法律法规或其他要求； 2）操作条件变化或工艺转变；3）技术改造项目；4）有对大事、事故或其他信息的新熟识；5）组织机构发生大的调整；5.3 法律法规与治理制度5.3.1 法律法规5.3.1.1 企业应建立识别和猎取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的治理制度，明确责任部门，确定猎取渠道、方式和时机，准时识别和猎取，并定期进行更新；5.3.1.2 企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求准时对从业人员进行宣扬和培训，提高从业人员的守法意识，规范安全生产行为；5.3.1.3 企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求准时传达给相关方；5.3.2 符合性评判企业应每年至少1 次对适用的安全生产法律、法规、 标准及其他要求进行符合性评判，排除违规现象和行为；5.3.3 安全生产规章制度5.3.3.1 企业应制订健全的安全生产规章制度，规范从业人员的安全行为；5.3.3.2 企业应制订的安全生产规章制度，至少包括： 1）安全生产职责； 2）识别和猎取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求； 3）安全生产会议治理；4）安全生产费用；5）安全生产奖惩治理；6）治理制度评审和修订；7）安全培训训练；8）特种作业人员治理；9）治理部门、基层班组安全活动治理；10）风险评判；11）隐患治理；12）重大危急源治理；13）变更治理；14）事故治理；15）防火、防爆治理，包括禁烟治理；16）消防治理；17）仓库、罐区安全治理；18）关键装置、重点部位安全治理；第 8 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -19）生产设施治理，包括安全设施、特种设备等治理；20）监视和测量设备治理；21）安全作业治理，包括动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检修理作业、高温作业、抽堵盲板作业治理等；22）危急化学品安全治理，包括剧毒化学品安全治理及危急化学品储存、出入库、运输、装卸等；23）检修理治理；24）生产设施拆除和报废治理；25）承包商治理；26）供应商治理；27) 职业卫生治理，包括防尘、防毒治理； 28）劳动防护用品（具）和保健品治理； 29）作业场所职业危害因素检测治理； 30）应急救援治理； 31）安全检查治理；32）自评等；5.3.3.3 企业应将安全生产规章制度发放到有关的工作岗位；5.3.4 操作规程5.3.4.1 企业应依据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、帮助材料、产品的危急性，编制操作规程 ,并发放到相关岗位；5.3.4.2 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程；5.3.5 修订5.3.5.1 企业应明确评审和修订安全生产规章制度和操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订， 确保其有效性和适用性；在发生以下情形时，应准时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：1) 当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时；2) 当企业归属、体制、规模发生重大变化时；3) 当生产设施新建、扩建、改建时；4) 当工艺、技术路线和装置设备发生变更时；5) 当上级安全监督部门提出相关整改看法时；6) 当安全检查、风险评判过程中发觉涉及到规章制度层面的问题时；7) 当分析重大事故和重复事故缘由，发觉制度性因素时；8) 其它相关事项；5.3.5.2 企业应组织相关治理人员、技术人员、操作人员和工会代表参与安全生产规章制度和操作规程评审和修订，注明生效日期；5.3.5.3 企业应准时组织相关治理人员和操作人员培训学习修订后的安全生产规章制度和操作规程；5.3.5.4 企业应保证使用最新有效版本的安全生产规章制度和操作规程；5.4 培训训练5.4.1 培训训练治理5.4.1.1 企业应严格执行安全培训训练制度，依据国家、地方及行业规定和岗位需要，制定相宜的安全培训训练目标和要求；依据不断变化的实际情形和培训目标，定期识别安全培训训练需求，制定并实施安全培训训练方案；5.4.1.2 企业应组织培训训练，保证安全培训训练所需人员、资金和设施；5.4.1.3 企业应建立从业人员安全培训训练档案；5.4.1.4 企业安全培训训练方案变更时，应记录变更情形；第 9 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -5.4.1.5 企业安全培训训练主管部门应对培训训练成效进行评判；5.4.1.6 企业应确立终身训练的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行常常性安全培训训练；5.4.2 治理人员培训训练5.4.2.1 企业主要负责人和安全生产治理人员应接受特地的安全培训训练，经安全生产监管部门对其安全生产学问和治理才能考核合格，取得安全资格证书后方可任职，并按规定参与每年再培训；5.4.2.2 企业其他治理人员，包括治理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员的安全培训训练由企业相关部门组织，经考核合格后方可任职；5.4.3 从业人员培训训练5.4.3.1 企业应对从业人员进行安全培训训练，并经考核合格后方可上岗；从业人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于国家或地方政府规定学时；5.4.3.2 企业特种作业人员应按有关规定参与安全培训训练，取得特种作业操作证，方可上岗作业，并定期复审；5.4.3.3 企业从事危急化学品运输的驾驶员、船员、押运人员，必需经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格（船员经海事治理机构考核合格），取得从业资格证，方可上岗作业；5.4.3.4 企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，对有关人员进行特地培训，经考核合格后方可上岗；5.4.4 新从业人员培训训练5.4.4.1 企业应按有关规定，对新从业人员进行厂级、车间（工段）级、班组级安全培训训练，经考核合格后，方可上岗；5.4.4.2 企业新从业人员安全培训训练时间不得少于国家或地方政府规定学时；5.4.5 其他人员培训训练5.4.5.1 企业从业人员转岗、脱离岗位一年以上(含一年 )者，应进行车间（工段）、班组级安全培训训练，经考核合格后，方可上岗；5.4.5.2 企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定及安全留意事项的培训训练；5.4.5.3 企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训训练，经考核合格发放入厂证，储存安全培训训练记录； 进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训训练，储存安全培训训练记录；5.4.6 日常安全训练5.4.6.1 企业治理部门、班组应依据月度安全活动方案开展安全活动和基本功训练；5.4.6.2 班组安全活动每月不少于 2 次，每次活动时间不少于 1 学时；班组安全活动应有负责人、有方案、有内容、有记录；企业负责人应每月至少参与 1 次班组安全活动，基层单位负责人及其治理人员应每月至少参与 2 次班组安全活动；5.4.6.3 治理部门安全活动每月不少于1 次，每次活动时间不少于2 学时；5.4.6.4 企业安全生产治理部门或专职安全生产治理人员应每月至少1 次对安全活动记录进行检查，并签字；5.4.6.5 企业安全生产治理部门或专职安全生产治理人员应结合安全生产实际，制定治理部门、班组月度安全活动方案，规定活动形式、内容和要求；5.5 生产设施及工艺安全5.5.1 生产设施建设5.5.1.1 企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；第 10 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -5.5.1.2 企业应依据建设项目安全许可有关规定，对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段规范治理；5.5.1.3 企业应对建设项目的施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序治理状态；5.5.1.4 企业建设项目建设过程中的变更应严格执行变更治理规定，履行变更程序，对变更全过程进行风险治理；5.5.1.5 企业应采纳先进的、安全性能牢靠的新技术、新工艺、新设备和新材料；5.5.2 安全设施5.5.2.1 企业应严格执行安全设施治理制度，建立安全设施台帐；5.5.2.2 企业应确保安全设施配备符合国家有关规定和标准，做到：1）宜依据SH3063 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等掌握室或操作室；2）依据 GB50351 在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理；3）宜依据SH3097 在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施；4）依据 GB50057 在厂区安装防雷设施；5）依据 GB50016 、GB50140 配置消防设施与器材；6）依据 GB50058 设置电力装置；7）依据 GB11651 配备个体防护设施；8）厂房、库房建筑应符合GB50016 、GB50160 ；9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测外表、声和/或光报警和安全联锁装置等设施；5.5.2.3 企业的各种安全设施应有专人负责治理，定期检查和爱护保养；5.5.2.4 安全设施应编入设备检修理方案，定期检修理；安全设施不得随便拆除、挪用或弃置不用，因检修理拆除的，检修理完毕后应立刻复原；5.5.2.5 企业应对监视和测量设备进行规范治理，建立监视和测量设备台帐，定期进行校准和爱护，并储存校准和爱护活动的记录；5.5.3 特种设备5.5.3.1 企业应依据特种设备安全监察条例治理规定，对特种设备进行规范治理；5.5.3.2 企业应建立特种设备台帐和档案；5.5.3.3 特种设备投入使用前或者投入使用后日内，企业应当向直辖市或者设区的市特种设备监督治理部门登记注册；5.5.3.4 企业应对在用特种设备进行常常性日常爱护保养，至少每月进行1 次检查，并储存记录；5.5.3.5 企业应对在用特种设备及安全附件、安全爱护装置、 测量调控装置及有关附属仪器外表进行定期校验、检修，并储存记录；5.5.3.6 企业应在特种设备检验合格有效期届满前个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求； 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得连续使用； 企业应将安全检验合格标志置于或者附着于特种设备的显著位置；5.5.3.7 企业特种设备存在严峻事故隐患，无改造、 修理价值， 或者超过安全技术规范规定使用年限，应准时予以报废，并向原登记的特种设备监督治理部门办理注销；5.5.4 工艺安全5.5.4.1 企业操作人员应把握工艺安全信息，主要包括： 1）化学品危急性信息: 物理特性、化学特性、毒性、职业接触限值； 2）工艺信息 :流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数安全上下限值；3）设备信息 :设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调剂阀系统、安全设施；第 11 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -5.5.4.2 企业应保证以下设备设施运行安全牢靠、完整： 1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2）泄压和排空系统；3）紧急停车系统；4）监控、报警系统；5）联锁系统； 6）各类动设备，包括备用设备等；5.5.4.3 企业应对工艺过程进行风险分析：1）工艺过程中的危急性；2）工作场所潜在事故发生因素；3）掌握失效的影响；4）人为因素等；5.5.4.4 企业生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认；安全条件应满意以下要求： 1）现场工艺和设备符合设计规范；2）系统气密测试、设施空运转调试合格；3）操作规程和应急预案已制订；4）编制并落实了装置开车方案；5）操作人员培训合格；6）各种危急已排除或掌握；5.5.4.5 企业生产装置停车应满意以下要求：1）编制停车方案；2）操作人员能够按停车方案和操作规程进行操作；5.5.4.6 企业生产装置紧急情形处理应遵守以下要求： 1）发觉或发生紧急情形，应依据不损害人员为原就，妥当处理，同时向有关方面报告；2） 工艺及机电设备等发生反常情形时，实行适当的措施，并通知有关岗位和谐处理，必要时，按程序紧急停车；5.5.4.7 企业生产装置泄压系统或排空系统排放的危急化学品应引至安全地点并得到妥当处理；5.5.4.8 企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行显现的偏离情形准时分析，保证工艺参数掌握不超出安全限值，偏差准时得到订正；5.5.5 关键装置及重点部位5.5.5.1 企业应加强对关键装置、重点部位安全治理，实行企业领导干部联系点治理机制；5.5.5.2 联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，包括： 1）指导安全承包点实现安全生产；2）监督安全生产方针、政策、 法规、 制度的执行和落实； 3）定期检查安全生产中存在的问题；4）督促隐患项目治理；5）监督事故处理原就的落实； 6）解决影响安全生产的突出问题等；5.5.5.3 联系人应每月至少到联系点进行一次安全活动，活动形式包括参与基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、安全工作指示等；5.5.5.4 企业应建立关键装置、重点部位档案，建立企业、治理部门、基层单位及班组监控机制，明确各级组织、各专业的职责，定期进行监督检查，并形成记录；5.5.5.5 企业应制定关键装置、重点部位应急预案，至少每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、外表、电气等人员能够识别和准时处理各种大事及事故；5.5.5.6 企业关键装置、重点部位为重大危急源时，仍应按5.2.5 条执行；5.5.6 检修理5.5.6.1 企业应严格执行检修理治理制度，实行日常检修理和定期检修理治理；5.5.6.2 企业应制订年度综合检修理方案，落实 “五定 ”，即定检修方案、 定检修人员、 定安全措施、定检修质量、定检修进度原就；5.5.6.3 企业在进行检修理作业时，应执行以下程序：1）检修理前：进行危急、有害因素识别；编制检修理方案；办理工艺、设备设施交付检修理手续；对检修理人员进行安全培训训练；检修理前对安全掌握措施进行确认；第 12 页，共 39 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -为检修理作业人员配备适当的劳动爱护用品；办理各种作业许可证；2）对检修理现场进行安全检查；3）检修理后办理检修理交付生产手续；5.5.7 拆除和报废5.5.7.1 企业应严格执行生产设施拆除和报废治理制度；拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危急、 有害因素识别，制定拆除方案或方案，办理拆除设施交接手续；5.5.7.2 企业凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗洁净，分析、验收合格后方可进行拆除作业；5.5.7.3 企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危急化学品的，应清洗洁净，分析、验收合格后，方可报废处置；5.6 作业安全5.6.1 作业许可5.6.1.1 企业应对以下危急性作业活动实施作业许可治理，严格履行审批手续，各种作业许可证中应有危急、有害因素识别和安全措施内容：1）动火作业；2）进入受限空间作业；3）破土作业；4）临时用电作业；5）高处作业； 6）断路作业； 7）吊装作业；8）设备检修作业；9）抽堵盲板作业；10）其他危急性作业；5.6.2 警示标志5.6.2.1 企业应依据GB16179 规定，在易燃、易爆、有毒有害等危急场所的醒目位置设置符合 GB2894 规定的安全标志；5.6.2.2 企业应在重大危急源现场设置明显的安全警示标志；5.6.2.3 企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志；5.6.2.4 企业应在检修理、施工、吊装等作业现场设置戒备区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯；5.6.2.5 企业应在可能产生严峻职业危害作业岗位的醒目位置，依据 GBZ158 设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等；5.6.2.6 企业应按有关规定在生产区