高层综合建筑给排水工程施工方案.doc

高层综合建筑给排水工程施工方案（一）、铜管施工工艺1、工艺流程：铜管调直切割弯管焊接补偿器安装试压脱脂支架及管道窗墙安装2、铜管调直1）铜管的调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。2）过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。3、切割1）铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧乙炔焰切割。2）铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。4、弯管1）铜管煨弯时，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如松香）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。2）铜弯管曲直径不应小于管径，且不少于30mm。3）弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。5、焊接铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊接和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。采用气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝），“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂方面可采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。6、补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其前后直管长度不得小于100mm。7、阀门安装1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向流向安装。2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。4）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。5）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。6）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。7）闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门 不能装在地下，以防阀杆锈蚀。8）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意以下几点：9）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。10）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可拌在水平或垂直的管道上。11）安装安全阀应注意：（1）杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架。（2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。（3）静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。（4）冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开关加铅封。（5）检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。（6）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调整。（7）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。（8）安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。8、脱脂1）忌油管子及管件（包括紧固件）等需要进行脱脂处理时，应按照设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计无明确规定时，有色金属管子、管件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精，脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。2）对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑。3）小口径管子脱脂宜采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡1015min，中间应翻动管子34次，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，直于检验合格为止。5）大直径管子的脱脂宜采用灌注法，即将管子竖起斜放，下管口堵死，从上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子容积的50为宜，然后堵住该管口，并将管子放倒，每隔34min滚动管子一次，经过34次滚动，可放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥压缩空气进行吹扫，直至检查合格为止。6）对大直径管子外表面的脱脂处理，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后反复擦拭来完成。然后在通风良好的地方放置24h以上。7）取脱脂后的溶剂，油脂含量不超过350mg/L为合格。9、试压：管道试压要求应按设计单位或建设单位确定。如无具体规定，可按工作压力的1.5倍进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。（二）、PVC塑料管、连接方式：PVC排水管采用胶粘剂粘接：将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。、技术要求：1)通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。2)室内的排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。3)通气管需高出屋面300mm，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。5)排水管道立管安装允许偏差为：项次材 质长 度允许偏差（MM）1塑料管每1米3全长（5M以上）15、伸缩节的设置要求：立管和横管均应按设计要求设置伸缩节。1)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H4m时，立管上每层应设伸缩节一个；层高H4m时，应根据计算确定；2)悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊管横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m；超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。、管道支撑的设置要求管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑立管和横向联合管均应按设计要求设置固定支架。1)固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。当层高H4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H4m时，层间设滑动支撑两个。2)立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；3)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。（三）、沟槽式机械管连接施工工艺1、沟槽机械配管系统的特点（1） 安装方便，维修简单。（2）减少震动，降低噪声。（3）便于系统或设备拆装。（4）系统调整方便。2、工艺原理 沟槽机械配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成，沟槽连接件(如右图所示)，主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的3、工艺流程及安装操作要点（1）工艺流程检查管端安装衬垫检查衬垫和润滑润滑连接管端和外壳插入螺栓上紧螺母（2）安装操作要点A、检查管端 管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。B、检查衬垫和润滑润 检查所提供的衬垫，确实适合所有的使用。颜色代码确定衬垫的级别，在衬垫凸缘和衬垫的外侧，使用一层润滑剂或硅润滑剂。C、安装衬垫 把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。D、连接管端和外壳 把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心。衬垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管道的槽中。E、插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。F、上紧螺母 轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。安全的上紧，保证一个刚性的结合。4、机具设备主要机具: 滚动开槽机，管道支撑工作架，开孔机。 ve226型滚动开槽机 ve272型滚动开槽机 ve416型滚动开槽机 （可开槽钢管，铜管，不锈钢管） （可开槽钢管，pvc管，不锈钢管） (可开槽薄壁钢管，pvc管，不锈钢管) 管道支撑工作架 开孔机。（可不需要从架子拆卸管道直接进行开槽） （可在任何环境下对管道进行开孔 ） 5、劳动力组织及安全参加沟槽机械配管系统施工人员必须经过短期培训或参加学习，然后根据现场及人员配备情况按下述几种形式组织施工。（1）综合岗(综合组)施工法。一般以3人一组为好.可按测量数据下料、预制,安装几道工序采取既分工又合作的方法进行施工。（2）按施工内容分组A、实际测量组B、预制组C、现场安装组注：几组流水作业应配合施工。（3）安全措施A、冬季施工，应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。B、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作它用。C、其它要遵照施工安装规定。6、质量标准沟槽机械配管系统在国内是一种新产品,可参照建筑给水管道工程技术规程。