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复件6S管理培训课件ppt课件 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望人员意识上存在的障碍 1、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、虽然工作问题 多多，但一“6S管理”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“6S管理”劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？7、事事关己，高高挂起？什么是什么是6 6S整理整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHISTUKE）安全（安全（SAFETY)6S+服务服务（SERVICE）=7S6S+节约（节约（SAVE）=8S6S对象意义目的目标整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标示3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、实施设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备故障率创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品品位2、提升公司形象创造一个“干干净净”的工作场所素养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除管理上的突发状况2、养成人员的自主管理3、品格高尚创造一个“自主管理”的工作场所安全环境在工作状态、行为、设备以及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境1、消除安全隐患2、创造安全环境创造一个“安全舒适”的工作场所6S与企业改善的关系与企业改善的关系6S的效用降低成本场地、物料、时间能充分利用，成本自然降低！提高效率作业顺畅，效率提高，交货期不会被耽误！品质提升生产能够规范化和标准化，质量有保证！安全保障随着工作环境的改善，员工素质的提高，安全得到保障！提高形象工厂干净整洁，员工拥有良好的精神面貌，自然大大提升企业的形象。(“吐痰”)6S的内容整理整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHISTUKE）安全（安全（SAFETY)整理 整理坚决扔掉不用品目的：腾出宝贵空间；摆放好必须的东西；防止物品误用、误送；创造清爽、舒适、有效率的场所。大大节省寻找物品的时间，提高工作效率做好教育有人借此机会，大肆更新有人借此机会，发泄自己的不满进行全面彻底地整理：克服全部都有用，全部不能仍的思想。无用品的摆放造成的浪费远大于它们的潜在利用价值把看到的和看不到的进行全面整理检讨丢弃的原因该丢的一定要丢，人也是一样人也是一样丢弃的同时也要检讨丢弃的原因，帮助以后的改善丢弃的同时也要检讨丢弃的原因，帮助以后的改善制定要与不要的判定标准无法判别要与不要时的策略 物品的判决处理方法：根据使用频率决定处理方法物品的判决处理方法：根据使用频率决定处理方法开展整理活动应注意事项虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。6S的内容整理整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHISTUKE）安全（安全（SAFETY)整顿 整顿提高工作效率整顿是把必需的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物。简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。结合作业需要把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存加以标识整顿的策略超级市场策略不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）一个东西一个家，新员工也能找到。摆放规则：按物品常用程度判决表来决定物品的摆放位置；寻找物品的时间为零；有异常（如：丢失、损坏）马上发现；整顿的实施方法落实整顿工作，根据“整理”的重点进行；决定放置场所决定放置方法 进行定位的方法1）一般定位方式、使用：）一般定位方式、使用：A、标志漆（宽7-10cm）；B、定位胶带（宽7-10cm）。（2）一般定位工具：）一般定位工具：A、长条形木板；B、封箱胶带；C、粉笔；D、美工刀等。（3）定位颜色区分：A、不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件；绿色：工作区域，置放加工完成品件；红色：不合格品区域；蓝色：待判定、回收、暂放区。B、定位形状，一般有下列三种：a、全格法：依物体形状，用线条框起来；b、直角法：只定出物体关键角落；c、影绘法：依物体外形，实际满者。办公室的整顿项目（l）整体整顿）整体整顿A、部门别的标识；B、在办公桌上用压力牌标识岗位、姓名（并附照片）；C、周边设备或物品定位，如打印机、电脑桌、复印机等；D、办公桌面不应放置与办公无关的物品，办公室要统一化，如“电话在右上角”，“公文架在左上角”；E、桌垫底下不要置放照片或其它剪贴画、名片等，保持清洁；F、抽屉内设法分类定位，标识以利取物（如：办公用品类、私人用品类、表单类、样板类等）；G、衣服外套应挂于私人物品区，不应挂在椅子上；H、长时间离开位置或下班时，桌面物品归定位，抽屉上锁，逐一确认后，再离开。办公室的整顿项目（2）盆景）盆景A、落地式或桌上式要适宜选用，以属阴生植物为佳；B、2楼以上的盆景不得置放于靠窗户（可开式）旁，以防安全；C、加以定位且有“责任者维护。（3）公告栏（宣传栏）公告栏（宣传栏）A、栏面格局区分，如“公告”、“人事动态”、“教育训练消息”、“剪报资料”等等；B、定期更新资料；C、全公司性布告经管理单位核准盖章，方可张贴。仓库内的整顿项目（1）三定原则）三定原则A、定点：、定点：以分区、分架、分层来区分，管理成品及零件之堆放a、设立标识总看板，使有关人员对现状的掌握能一目了然；b、在料架或堆放区上，将物品人员的品称或代号标识出来，以利找寻及归位；c、搬运工具也要给它一个固定的家，不但对环境的整洁有帮助，而且更可减少“找”的时间；d、仓库的门禁，也是维护物品定位的守护神；e、控制货物进出，发放的时间。仓库内的整顿项目B、定类：、定类：要管理物品，首先应该区分物品的种属类别及使用状况，并选择合适的容器来存放。大小不一的容器，不但有碍观瞻，同时也浪费空间，因此，我们在考虑整顿时，不妨也把容器列入对象之一。a、周转越大部分，置放越靠出口；b、周转越小部分，置放越靠内侧，且要加盖防尘；c、往空间发展，零组件勿直接置放于地上；d、塑造一目了然的仓库；e、利用颜色管理来做好先进先出；仓库内的整顿项目C、定量、定量a、同样的物品，应要求在包装方式数量上一致；b、用现有物品作为定量标准；c、设定标准量具来取量。仓库内的整顿项目（2）健立管理水准）健立管理水准A、设定物品之最高、最低及安全存量；B、管制界限来控制各零组件库存量；C、超出界限表示异常检查并清除呆滞零部件。仓库内的整顿项目（3）定期实施仓库大扫除）定期实施仓库大扫除A、配合公司清扫之做法；B、自选实施，由仓库主管策划；C、仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除；D、避免蟑螂、老鼠等损坏零、组件。开展整顿活动注意事项刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。6S的内容整理整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHISTUKE）安全（安全（SAFETY)清扫 清扫扫帚旧观念，创出新天地含义：就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境。工厂和人一样，需要经常洗澡工厂和人一样，需要经常洗澡清扫的好处：清扫的好处：、提升企业形象、用有一个干净舒适的工作环境，心情愉快、为员工提供一个沟通和交流的渠道，有利于创建团队氛围、清扫垃圾的同时也清扫我们的头脑、设备异常在保养中就能发现和得到解决。有效的清扫要求：、将清扫范围划分到各单位；、领导要带头清扫；、清扫要责任到人，不能留下没人负责的区域；、要建立清扫的基准和制度，使清扫工作标准化，确保职场的干净。包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。、要成立6S稽查队，对整理、整顿、清扫不力的地方彻底稽查建立清扫准则A、规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；B、责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；C、建立“清扫准则”供清扫人员遵守。开展清扫活动注意事项A、只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；B、清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；C、不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；D、清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；6S的内容整理整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHISTUKE）安全（安全（SAFETY)清洁 清洁拥有一个清爽明亮的工作环境维持整理、整顿、清扫的成果，保持最佳状态，形成制度和习惯。深入理解，不断改善3S活动，让其真正规范化和标准化检讨和修正，改变和完善过去的种种实施办法，让6S活动向正确的方向不断推进，强化3S活动清洁的方法：目视管理：以公开化、透明化为基本原则，利用人的视觉来进行管理形迹管理颜色管理灯号管理看板管理开展清洁活动应注意事项为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。6S的内容整理整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHISTUKE）安全（安全（SAFETY)素养塑造人的品质，建立管理根基素养的目的：6的核心！养成良好的工作和生活习惯自觉遵守纪律和规则对工作热情，有责任感做事按标准，态度认真员工之间团结一致等素养需要硬抓制定自律制度。从形式化到行事化，最从形式化到行事化，最后成为习惯化。后成为习惯化。软教如进行礼仪训练，进行文化娱乐活动，宣传教育，美化环境等，制造一种提高素养的氛围。开展素养活动应注意事项A、只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；B、急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；C、没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；D、以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。6S的内容整理整理（SEIRI）整顿（整顿（SEITON）清扫（清扫（SEISO）清洁（清洁（SEIKETSU）素养（素养（SHISTUKE）安全（安全（SAFETY)安全给员工带来即安全又舒适的工作环境安全的目的：消除安全隐患提升安全意识安全实施的方法消防设备的控制和管理及环境要求消防设备的控制和管理及环境要求 对物的安全因素的控制和管理要求对物的安全因素的控制和管理要求 对人的安全因素之教育和预防对人的安全因素之教育和预防 对工作管理上的因素控制对工作管理上的因素控制 不可控因素的控制不可控因素的控制 与我部门有关联的危险源A、对有机溶剂、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的、对有机溶剂、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：控制和管理：a、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管；b、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象；c、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内；d、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志；e、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。f、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备；与我部门有关联的危险源g、有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体；h、取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品（如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等）；i、有机溶剂、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质；j、轻拿轻放，避免震动；l、若遇有泄漏，应及时对其进行处理；与我部门有关联的危险源B、对油类物品的安全控制和管理：、对油类物品的安全控制和管理：a、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内；b、如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理；c、油类贮存的周围是否有烟火现象发生；d、不能在油类贮存的周围进行带火作业（如：焊接等）。与我部门有关联的危险源C、对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞）的管理：耳塞）的管理：a、正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等；b、按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品；c、随时备有安全保护备用品；d、对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管 安全管理方针先安全、后生产先安全、后生产不安全、不生产不安全、不生产当安全与生产发生冲突时，生产必须服从当安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全安全安全第一、预防为主安全第一、预防为主 6S活动推行成立6S委员会建立一个强有力的推行组织推行方法：推行方法：、领导带头，重点突破（如：日本大阪的卡尔逊尼公司的原、领导带头，重点突破（如：日本大阪的卡尔逊尼公司的原木工厂木工厂“绿色作战运动绿色作战运动”）；）；、搞好试点（选一个油污多、条件差的班组作试点，取得成、搞好试点（选一个油污多、条件差的班组作试点，取得成绩后再向其他班组和车间推广）；绩后再向其他班组和车间推广）；、通过检查，促进完善（杜邦化佳化工有限公司编制、通过检查，促进完善（杜邦化佳化工有限公司编制6手手册和详细的检查表）册和详细的检查表）、认真培训，周密计划（专家讲解现场管理方法，懂事、认真培训，周密计划（专家讲解现场管理方法，懂事长亲自操练）长亲自操练）、善于总结，形成一套适合自己企业的、善于总结，形成一套适合自己企业的“6”管理标准管理标准、营造气氛（如：、营造气氛（如：“秒取出放入秒取出放入”，“安全用具穿戴运安全用具穿戴运动动”，“加盖防尘加盖防尘”，“划警戒线划警戒线”，“置物法置物法”，“责任责任者标示者标示”等）等）我部门将实施6S的管理方法看板管理方法：可以将本科室可能出现的问题以及关于6S的一些相关知识一板报的形式进行张贴使班组内的员工能够更加了解6S的真正内涵，便于6S工作的顺利进行。部门管理看板仓仓 储储 管管 理理 部部 6S 6S 管理看板管理看板班组班组6S6S管理栏管理栏6S6S知识栏知识栏6S6S得分情况得分情况部门部门6S6S评选情况评选情况保管员保管员得分得分保管员保管员得分得分好好坏坏仓库名称仓库名称仓库名称仓库名称6S6S照片比较照片比较整改前照整改前照片片整改后照整改后照片片6S6S知识栏知识栏被考核人被考核人考核分数考核分数考核原因考核原因被考核人被考核人考核分数考核分数考核原因考核原因我部门将实施6S的管理方法红标签标示法：部门、科室、班组在进行6S检查时如有发现不符合项的情况将在不符合项的地方贴上一张红色的标签，标签上有不符合项的内容、贴标签的时间、检查人并进行拍照留底，贴上的红标签不允许私自撕掉必须有张贴人才能撕掉。3天后贴标签人会在到此地进行复审如果达到要求就可以将标签撕掉，达不到要求将永久性粘在这个地方，随时提醒我们的保管员进行清扫。各项目部各项目部6S6S管理红标签管理红标签责任班组（人）：责任班组（人）：张贴时间：张贴时间：红标签原因：红标签原因：整改要求：整改要求：红标签位置：红标签位置：改善期限：改善期限：处理结果：处理结果：确认人：确认人：我部门将实施6S的管理方法同一地点拍照法同一地点拍照法:在检查6S时将在不合理的地方拍照留底，等到下次检查时还是在同一地点进行拍照，这样有利于分析6S工作是否在有效的改进。也可以增强员工的自信，使他相信他是能做好的，只是前期没有努力去做而已。6S实施的总体要点整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值整顿：正确的方法-3要素、3定+整顿的技术清扫：责任化-明确岗位6S责任清洁：制度化及考核-6S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化-晨会、礼仪守则安全：始终贯彻安全第一、预防为主的方针小结：“6”重在让员工养成良好重在让员工养成良好的习惯和素养，从而营造一个良好的习惯和素养，从而营造一个良好的生产环境。的生产环境。“6”的推行重在的推行重在从班组长开始，再加上诸如从班组长开始，再加上诸如“红标红标签运动签运动”等一系列的活动，长期坚等一系列的活动，长期坚持，必能取得良好的管理效果。持，必能取得良好的管理效果。格言态度变则行为变态度变则行为变行为变则习惯变行为变则习惯变习惯变则人生变习惯变则人生变世界上最平凡的事情，最常见的事务，可能就最世界上最平凡的事情，最常见的事务，可能就最珍贵，最有价值的东西。珍贵，最有价值的东西。6S所要求的就是这一点。所要求的就是这一点。只要我們树立只要我們树立“信心信心”、下定、下定“决心决心”,区区区区6S何难之有何难之有!有什麽样的思想，就会有什麽样的行为；有什麽样的思想，就会有什麽样的行为；有什麽样的行为，就会有什麽样的习惯；有什麽样的行为，就会有什麽样的习惯；有什麽样的习惯，就会有什麽样的性格；有什麽样的习惯，就会有什麽样的性格；有什麽样的性格；就会有什麽样的命运。有什麽样的性格；就会有什麽样的命运。