上顺槽大断面及切眼扩帮施工安全技术措施.doc

上顺槽大断面及切眼扩帮施工安全技术措施一、工程概述由于生产计划变更，12021采煤工作面大断面及12021切眼原断面，无法满足安装需求，需对12021上顺槽大断面及12021切眼进行扩帮,为保证施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。二、施工方法（一）12021上顺槽大断面扩帮及支护要求：1、在12021上顺槽大断面与12021切眼上口绞车硐室交叉处进行扩帮，扩帮位置由生产技术科现场标定；2、扩帮段与原巷道帮部接茬处保证圆滑过渡，禁止出现明显阶梯状；3、扩帮完毕后清理巷道内杂物，废钢筋网、锚杆、浮煤等。（二）12021切眼扩帮要求：1、对12021切眼上口向下17.5m范围内右帮（下山方向）进行扩帮，保证巷道净断面不小于7.5m，岩石部分必须全部开出；2、对12021切眼下口向上4.5m范围内左帮（上山方向）进行扩帮，保证巷道净断面不小于7.5m，岩石部分必须全部开出；3、12021切眼上口向下17.5m至12021切眼下口向上4.5m范围内进行扩帮，保证巷道净断面不小于6.5m，下部岩石保持不动，煤部分必须保证宽度达到6.5m；4、顶部锚杆距帮距离超过400mm时必须及时补打锚杆，进行支护；5、12021切眼上口向下17.5m范围内及12021切眼下口向上4.5m范围内巷道高度必须保证2.4m，下部岩石全部开挖，剩余地段仅需将上部煤层开出，下部岩石保持不动；6、扩帮完毕后巷道内杂物，废铁丝网、锚杆、浮煤等必须清理干净；7、扩帮段使用风镐及十字镐进行施工；8、运料：施工所需材料在井口装车通过电机车及无极绳绞车运至二采区下部车场，然后通过二采区提升绞车提升至12041下顺槽甩车场，然后通过12021上顺槽无极绳绞车运输至12021切眼上口，然后人工将物料搬运至施工地点；9、出煤：施工地点的煤渣通过人工攉至12021切眼内铺设的搪瓷溜槽上，再转至12021下顺槽皮带输送机上，然后运输至+2193m运输大巷第五部皮带上，通过+2193m运输大巷四部皮带运输至地面煤场。附图1：12021切眼扩帮平面图附图2：12021切眼扩帮断面支护图三、支护质量标准1、所用材料必须达到合格标准，12021上顺槽大断面处帮顶采用18×2200mm全螺纹锚杆+铁托盘+铁丝网支护，锚杆间排距800mm×800mm，切眼扩帮处巷道顶部采用16×1800mm树脂锚杆+铁托盘+铁丝网+木托盘进行支护，锚杆间排距800mm×800mm，巷道帮部采用“36×1600mm木锚杆+塑编网+木托盘”进行支护，锚杆距顶1000mm；锚固剂型号为MSCK2350，每根锚杆使用1卷锚固剂。巷道内废锚杆必须截断。2、锚杆角度：垂直煤壁，偏差±5°。3、锚固力：全螺纹锚杆预紧力不低于150N·m；普通锚杆预紧力不低于120N·m。4、锚杆外露：锚杆露出螺母1040mm。5、间排距：12021上顺槽大断面帮顶锚间排距为800×800mm，12021切眼扩帮处顶锚间排距800mm×800mm，帮锚距顶1000mm，支护1根，偏差±100mm。6、铺网质量：铁丝网、塑编网搭接长度100mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎一道。7、锚杆施工质量：铁托盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动。四、安全技术措施（一）顶板管理1、施工中坚持使用临时支护，逐排支护，严禁空顶作业，施工中采用前探梁或木点柱作为临时支护，木点柱直径不小于180mm，站在实底上，支撑有力，每根点柱顶部配合一块背木，背木尺寸为1000mm×300mm×50mm。2、施工中必须坚持敲帮问顶制度：（1）敲帮问顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板。敲帮问顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在敲帮问顶人员的斜后方，不得影响敲帮问顶人员的退路。（2）敲帮问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁人员进入。（3）敲帮问顶工作人员应用专用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。3、每次作业前必须有专人检查巷道的顶板及两帮，发现问题及时处理。（二）锚杆机操作安全技术措施1、钻孔前，必须确保顶板与煤帮稳定，在安全的情况下进行作业，与之相连的管接头必须使用专用的“U”型卡。2、定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼20mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。3、钻孔时，不要一味加大推力，以免降低转速，造成卡钻、断钎、伤人事故。4、钻孔时，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。5、禁止锚杆机平置于地面，防止误动作，造成伤害事故。6、钻孔到位后，停止推进，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆机靠重力平稳地带着钻杆退出。7、锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。8、锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。9、使用完毕后，应关闭各管路的阀门。（三）风钻使用安全技术措施1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。3、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，临时支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。4、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。5、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。6、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。7、风钻打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻，后停风、水。8、多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。9、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。10、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并于安全地带及向公司调度汇报。11、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。6