大体积筏板基底混凝土施工.doc

大体积筏板基底混凝土施工某花园住宅小区地处粤西较发达石灰岩风化残积层系，所设计的中高层住宅（尤其是带地下室）基础结构常采用大体积筏板式混凝土基础，基础底板部面为矩形，厚度为0.70.9m，基础埋深设计标高为-3.8-4.8m，混凝土等级C25，防渗等级为S8。如该小区第九栋住宅楼为地上9层，地下1层，其基础平面及剖面如图1。740)this.width=740"border=undefined>图1基础平面及剖面示意图由于该工程基础长63m、宽13m、厚0.9m。其混凝土体积较大，又系9层房屋的地下室底板，所以除必须满足混凝土强度和抗渗要求外，还必须防止因混凝土水化热过高产生温差裂缝。为此我们在该工程施工中采取多种技术措施，有效地确保了施工质量。现将该工程筏式大面积混凝土底板的施工情况介绍如下。1.施工部署1.1砖砌基础侧模侧模采用MU10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑，内表面（与混凝土接触表面）抹2cm厚防水砂浆，砌完后沿外边回填土夯实5080cm高。侧模构造见图2。采用砖砌基础侧模，既可稳定土坡下脚，又可低消浇筑混凝土对模板的侧压力。740)this.width=740"border=undefined>图2砖砌侧模构造示意图1.2混凝土浇筑方法由于受塔吊运输速度的限制，混凝土浇筑只能采用分层分段及斜面交错相结合的方法，在前一次浇灌的混凝土尚未初凝时覆盖新浇混凝土。（1）底板混凝土共737.1m3，混凝土厚度为0.9m，施工时采用分三段三层进行，控制混凝土浇筑间歇时间不超过3h。混凝土分层厚度为300mm，斜面与地坪倾角取18°，浇筑及振捣必须由下向上分段次进行。采用2台JZC500A锥形反转搅拌机，分3条作业线3组同时从两侧向中间浇筑混凝土。每条作业线15人操作，各配50插入式振捣器2台，用塔吊和人工推车运料。控制混凝土入模温度低于25，待其初凝后即用草袋淋水养护，并测定混凝土温升，以便采取措施控制温差。2.主要施工技术措施2.1作好混凝土的原材料检验配比设计（1）砂和碎石在进场前就先取样筛分，并进行有害物质的测定，严格按质量标准验收。采用32.5R砂渣硅酸盐水泥，单方用量控制为280300kg/m3。水灰比不超过0.6。采用当地中粗砂；砂率38左右；碎石采用粒径2050号较坚硬岩石。坍落度：大体积底板部分为35cm，墙体部分为79cm。混凝土初凝时间要求不小于3h，为此可掺入少量缓凝减水剂，通过试验后确定掺量取水泥重量的0.30.5。根据混凝土设计标号为C25，防渗等级为S8预先在实验室做好配合比，再根据现场砂石等实际含水率作调整为符合现场所需的施工配合比。根据上述条件，经过一系列的测试和试验，最后确定混凝土设计实验配合比及施工配合比结果见表1。混凝土设计实验、施工配合比表1见表2.2混凝土施工温差的控制与测温（1）绝热温升计算施工采用32.5R矿渣硅配盐水泥，龄期28d的水化热按336J/g计算，Q0（1-e-mt）近似取336J/g，单方水涨用量按300kg/m2考虑，混凝土比热为0.2375，混凝土容重为2.4t/m3，则绝热温升Tmax=42.10。大体积混凝土各龄期温升与绝热温升Tmax的比值如表2。可见混凝土温升的峰值在龄期第3d的T342.1×0.6527.368设施工时控制混凝土入模温底于28，则混凝土施工最高温度为：T=27.368+28=55.368当维持混土表面温度30左右时，可能产生的温差T为25左右，符合大体积混凝土允许温差要求。各龄期温升与绝热温升比值表2见表（2）施工过程中降低混凝土水化热及温差的主要作法为：1）采用矿渣硅酸盐水泥。2）单方水泥用量控制在300kg/m3左右。3）为使混凝土缓凝、和易性好并降低水化热，在混凝土中掺缓凝剂。4）砂石材料淋水降温，以降低混凝土入模温度。5）加强混凝土养护及保温工作，混凝土浇筑完毕的部分初凝后即用草袋覆盖淋水养护，混凝土全部浇灌完毕后基础表面蓄水35cm厚。6）侧模采用砖砌模，以减缓混凝土降温速度。7）砂、石材料经过检验，控制含泥量。8）混凝土浇筑时，除在倒台阶分级处适当留置施工间歇缝外均一次连续浇筑，并分层分段施工，每层厚度小于或等于30cm。（3）做好混凝土测量工作，掌握混凝土温升变化情况，以便及时采取相应措施减小温差。3.控制温升的一些改进措施通过以上技术控制措施，有效地控制了混凝土的温差，防止了混凝土裂缝的产生，确保了该项基础的工程质量。同时设计时应将超长的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，或设置永久性伸缩缝，以期释放大部份水化热；另外也可以采用改善配筋，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度等方法，以低抗温升和收缩变形所产生的应力；在施工时也可以采取设置后浇带的方法，或本文中的分段分层间隔等措施，以达到控制内外温差，减少变形裂缝发展和产生。4