回转窑安全技术操作规程.doc

回转窑安全技术操作规程 ? 1.开停机顺序及注意事项? 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；? 1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；? 1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；? 1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。? 2.开机前的准备? 2.1窑体：? 2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。? 2.1.2 确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。? 2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。? 2.2 轮带：? 2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。? 2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。? 2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。? 2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。? 2.3 托轮：? 2.3.1 确认各部螺母无松动。? 2.3.2 确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。? 2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。? 2.4 挡轮：? 2.4.1 确认各部螺母无松动。? 2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。? 2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。? 2.5 稀油站：? 2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。? 2.5.2 确认各稀油站无漏油。? 2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。? 2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。? 2.6 窑头罩：? 2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。? 2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。? 2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。? 2.7 传动：? 2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。? 2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。? 2.7.3 确认齿面喷油装置正常；? 2.7.4 确认安全防护装置完好。? 3. 运行中的检查? 3.1 检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。? 3.2 检查窑体各部温度变化，并做好记录；? 3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；? 3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况；? 3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态；? 3.6 检查托轮轴温及温升情况（正常值35），并做好记录；? 3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；? 3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；? 3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；? 3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；? 3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。? 3.12检查挂链区有无异常响声；? 3.13检查安全防护装置是否完好。? 4 停机后的维护保养? 4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。? 4.2 检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；? 4.3 检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；? 4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；? 4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；? 4.6 检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；? 4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；? 4.8 检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；? 4.9 检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。? 4.10检查安全防护装置，保持完好。