地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书 (2).doc

地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书 一、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型，其重为65t，可将其考虑做成2个L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井DBL-1型地下连续墙钢筋笼，其重量48t（双工字钢）。明挖范围内钢筋笼的重量多为3038t之间。查得200t吊车的技术参数值，臂长在56m，幅度在12m，可起吊48t重物。副吊车75t配合起吊满足吊装要求。施工工程中以最长钢筋笼45.8m（以工字钢板长度计）及最大重量为48t考虑。经计算，主吊机200t起吊重量为23.9t，则副吊机的起吊重量为：24.1t。起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（厚壁钢管直径100mm，壁厚20mm）。钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。钢筋笼横向加固详图见下图所示：钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图钢筋笼纵向加固详图见下图所示： 吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm，最长钢筋笼为45800mm，吊装绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。主吊钩以下的起重高度为50609mm。二、钢筋笼吊装工艺1、施工平面布置钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。2、机械的选择主吊机采用200t履带吊；副吊机采用75t履带吊。3、吊具设置吊绳采用56和31、20三种钢丝绳,钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上。卡环型号采用GD40，其安全荷重为350KN,即每个吊点可承受35t的拉力。滑轮采用35t。主吊设单轮滑轮，副吊采用双轮滑轮。4、吊装程序(1)钢筋网片制作、焊接质量检查。(2)吊点制作：以长度45.8m钢筋笼设置吊点（其它钢筋笼长参照设置）为减少钢筋笼的变形，吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。水平吊点设置五道，第一道设于钢筋笼顶端第一道水平筋处, 第二道设在第一道向下11米，上、下各设置2个起吊点，由主吊机负责起吊。第三道、第四道、第五道分别设置于距钢筋笼底3m和11m、19m处，每道设2个吊点共6个吊点，由副吊机负责起吊。在每个吊点的位置水平方向增加二个32加劲环筋，增加吊点位置的局部稳定性。吊点布置图示意图及钢筋笼在水平状态下的受力图如下：钢筋笼起吊点布置示意图钢筋笼吊环加工示意图钢筋笼起吊示意图钢筋笼起吊吊点位置平面图(3)用一根钢丝绳31经主钩下的滑轮连接1#吊点和3#吊点连接，再用另一根钢丝绳31经主钩下的滑轮连接2#吊点和4#吊点，最后将扁担挂在主吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳与水平面的夹角不得小于45°。如下图所示：(4)用一根31钢丝绳经副机扁担下双滑轮连接5#吊点、7#吊点及9#吊点，再用另一根钢丝绳连续6#吊点、8#吊点及10#吊点，最后使用扁担上的钢丝绳挂在副吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得小于45°。(5)起吊时，主吊机吊绳挂到距钢筋笼顶部的第一排水平筋下的吊点及距第一个吊点11米处，副吊机挂到钢筋笼下端三排吊点上，主副吊机吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升约50cm后，主吊钩继续提升，副吊钩则水平方向沿主吊机方向移动，缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。如果钢筋笼吊起后在空中摇摆，可在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。(6)移动主吊机至适合沉放钢筋笼的位置，将钢筋笼再对位后垂直沉放入槽中。沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方向上，用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如出现偏差，需经调整后才能继续沉放。(7)当钢筋笼沉放至底部吊点位置时，拆除套在钢筋笼上的卡环及绳索、相应的吊具。继续沉放至临时支撑点加强钢筋位置，用四根100壁厚20mm的钢管，横穿过钢筋笼并搁置在导墙上，将钢筋笼挂住。拆除套在钢筋笼顶部的一排吊点上的卡环、绳索及相应的吊具，再将卡环套在钢筋笼顶端的吊环上，用主吊车吊住钢筋笼。(8)稍稍提升钢筋笼，抽出横在导墙上的钢管，继续下沉钢筋笼至设计标高，用2根100壁厚20mm的钢管穿过吊环并搁置在导墙上，稳定住钢筋笼。 4