工艺事故管理办法.doc

工艺事故管理办法工艺事故管理办法之相关制度和职责，1目的1.1为确保对生产工序进行有效控制,明确工艺事故的调查和处理权限,跟踪验证预防措施,避免同类事故再次发生。特制定本规定。2范围2.1本规定适用于公司各生产单位。3职责3.1工艺事故管.1目的1.1 为确保对生产工序进行有效控制,明确工艺事故的调查和处理权限,跟踪验证预防措施,避免同类事故再次发生。特制定本规定。 2范围2.1 本规定适用于公司各生产单位。3职责3.1 工艺事故管理工作由生产部归口管理,其主要职责是:1)生产部负责对所发生的大、中型工艺事故进行调查处理后备档。2)各车间对内部发生的小型工艺事故进行调查处理,并制定预防措施。4工作流程4.1各车间发生的小型工艺事故,由车间组织调查处理,并进行事故教育。4.2各车间发生的中型工艺事故,由生产部协同相关部室调查,要查清责任人,事故发生原因,对事故责任单位采取的整改措施要得力,事故处理后,生产部备案。4.3各车间如发生大型工艺事故,必须在15分钟以内报生产部和其他相关部门。4.4各车间发生的大型工艺事故,由生产部协调相关部室调查,事故责任人、事故原因要落实清楚,事故责任单位采取的措施要得力,事故经公司会议研究处理后,生产部备案。4.5事故教育及学习由安全部统一组织。4.6各单位所发生的各类工艺事故,要及时如实上报有关单位。4.7工艺事故考核,执行公司相关规定。名称等 级 划分小事故小 三 事 故A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过1000元B:因其他原因造成直接经济损失不超过1000元小 二 事 故A:因排、泄、耗、超、放不当造成损失不超过2000元B:因其他原因造成直接经济损失不超过2000元小 一 事 故A:造成单系统停车2小时,各类触媒中毒,单系统恢复期B:因其它原因造成直接经济损失4000元中事故中 三 事 故A:造成单系统停车4小时,全厂停车2小时;各类触媒中毒,单系统恢复期B:因其它原因造成直接经济损失10000元中 二 事 故A:造成单系统停车8小时,全厂停车4小时,影响时间16台时;各类触媒中毒,单系统恢复期B:因其他原因造成直接经济损失30000元。中 一 事 故A:造成单系统停车16小时,全厂停车8小时;各类触媒中毒,单系统恢复期B:因其他原因造成直接经济损失50000元大 事故大 三 事 故A:造成单系统停车24小时,全厂停车16小时;触媒严重中毒、单系统恢复期B:因其他原因造成经济损失50000元 大 二 事 故A: 影响单系统停车36小时,触媒严重中毒、单系统恢复期B:因其他原因造成经济损失80000元大 一 事 故A: 影响单系统停车72小时,触媒严重中毒、失活,需更换触媒。B:因其他原因造成经济损失100000元重大 事 故 重 大 三A:影响全厂停车24小时B:因其他因素造成经济损失15万元 重 大 二A:影响全厂停车48小时B:因其他因素造成经济损失30万元重 大 一A:影响全厂停车72小时B:因其他因素造成经济损失50万元特大事故A:造成全厂停车一周B:因其他因素造成经济损失100万元特别重大事故A:造成全厂停车15天B:因其他因素造成经济损失500万元注:1、影响台时数=影响时间×压缩机台数,影响时间30分钟按0.5台时计,30分钟影响时间1小时,按1个台时计;压缩机减量,单机气量70%,按影响1个台时计。2、计划停车不列入事故考核范围。计划停车的概念为:前一天生产调度会安排或主管生产的公司领导提前通知的停车。二、事故损失的计算1、概念(1)事故直接损失:指原材料损失和设备损失。(2)产量损失:指事故发生时起至设备开启时止,按日计划产量计算的总损失量。(3)事故总损失:指各种损失之和。2、损失计算(1)事故总损失金额=直接损失费+产量损失费(2)产量损失=停车设备台数×停车时间(小时)×设备小时计划产量(吨)(3)产量损失金额=损失产量×产品单位成本(不变价格)四、事故管理分工与报告程序1、公司内各类事故的管理,由主管生产的经理负责,各职能部门在各自业务范围内对分工管理的事故负责调查、登记、统计和报告。2、生产操作事故由生产部管理;设备事故、检修质量事故由设备部管理;人身伤亡、爆炸事故、火灾事故、交通事故由安全部管理;污染事故、质量事故由环质部管理;基建质量事故由项目办管理;未遂事故应根据各职能部门的职责范围分工负责管理。3、处理两种以上的综合事故,凡涉及人员伤亡的,以安全部为主;由于设备事故而引起的生产事故、受压容器及锅炉爆炸事故以设备部为主。陈列制度 零售制度 项目制度顾问制度 预算制度 预订制度【工艺事故管理办法】4