中职STOLL电脑横机操作.docx

中职 S T O L L 电脑横机操作The manuscript was revised on the evening of 2021第 二 章电 脑 横 机 操 作本章重点内容：电脑横机的操作界面编织参数的设置修改电脑横机的保养三角工作原理第一节STOLL电脑横机STOLL电脑横机简介电脑横机是机电一体化的横机，与普通横机相比，主要有自动化程度高、生产效率高、可生产复杂花型和操作简便等优点。如下所示，Stoll 电脑横机外形：Stoll 电脑横机以电磁具有先进并性能稳定的电脑控制系统，除此之外，还具有以下优点：1. 采用 Windows 人性化操作界面以及触摸屏的操作方法，机器操作极其简单、方便。2. 采用电磁脉冲的物磨损选针方式，对针床上的每一枚织针，可独立选针，保证机器编织过程中，选针的准确无误。3. 每种机型具有很好的易变性，可根据实际编织需要，更换针床以改变机号。4. 配备图形化的花型设计系统，设计编织的任意花型，可显示编织效果图形和工艺编织过程。5. 适应广泛的编织品种，可编织基本组织、花色组织、变针距组织、成型衣片、三维立体编织以及整件毛衫的编织。STOLL电脑横机型号Stoll 电脑横机主要是以 CMS 系列为代表，其型号系列为：若针床排针长度的数字是“4”表示机器针床排针长度为 45 英寸/114cm；“5”为 50英寸/127cm；“7”为 72 英寸/183cm；“8”为 84 英寸/213cm；“9”为 96 英寸/244cm。在表明机头个数中有特殊的规定，若为“0”，则标志该机型为单机头；若为其它数字，则该机型为双机头。若机型后面还有其他的一些字母或者数字，它们分别代表的意义为：C：代表粗针机型，如 CMS 520 C； T： 代 表 四 针 床 ， 如 CMS 530 T； Knit&wear：代表织可穿，如 CMS 822 Knit&wear； S：代表特种机型的织可穿，如 CMS 730 S； E：代表经济型，如 CMS420E。Multi gauge：代表多针距，如 CMS 530 Multi gauge；Stoll 电脑横机有两种形式的针：普通针距和多针距机型。多针距为针距数后面带“.2”的机器（针距为针距数的两倍），多针距机器的织针针钩比与之相当的普通针 距机器的织针针钩粗，因此能编织多种针距的产品，如的机器，可以在同一织物上织出 E7 针到 E14 针的所有效果。如下所示，Stoll 电脑横机的分类：CMS 经济型1 亘玉三三ens 520c贝S 5JOCMS 520 C5-已三C顶S 63 0 T 三CMS 三7 40 TC 配 822叩动型心至三5E5氓 s 922ens 933ens 多针距型|1; 配|巨 门巨巨已勹三三CMS 420E MGCJIIS 520 肛氓 S 530 MGC 吓 822 配10EE氓 S 922 ftGC 顶 5 933 肛呻可穿型匡旦巨尸 三户巨巨百习巨 三丑巨豆；邑CJIIS 73 0 S K&W氓 S 740 K&W氓 8 22 K&WCJIIS 730T K&WCJIIS 830C K&W第二节 电脑横机操作电脑横机的启动打开机器旋钮主开关，启动电脑横机后，出现启动界面：选择冷启动(Restart)，在启动过程中，系统将删除当前编织信息以及基本编织参数配置等。机器启动后，机头、横移机构、自动切夹纱装置、牵拉梳装置等要做基准运动。操作如下：第一步：选择界面的“冷启动（restart）”按键；第二步：做基准运动( 牵拉梳基准和三角运动基准)：基准运动(SR!<SR!>) 选择机头基准方向，做牵拉梳基准，上抬黄色操纵杆完成三角运动基准（基准完成后，机头停止运行，停止位置与关机前的状态有关）；基准运动窗口第三步：输入 999 行( 机头编织空行，对冷启动才有效)：在 Sintral 窗口中键入：999 <> W0 V0 S0，并且确认输入信息；第四步：在“启动机器”窗口中选择“SPF (启动程序，运行固定行)”，并修改机速；第五步：上抬黄色操纵杆运行 999 行，机头运动到右侧停止，待后针床横移基准完成后，上台黄色操作杆，让机头停在机器的左边，然后加载程序即可运行编 织。若选择“热启动”，则机器启动过程中，机器保留最近一次关机时的所有信息，机器启动完成后，可以直接进入编织状态。若突然因为断电而没有完成当前衣片的编织的情况下，重新启动机器要选择这种方式，然后完成编织。如果机器处在开启的状态，可以上抬黄色操作杆，运行机器；放下黄色操作杆可以停止机器运行。上抬黄色操纵杆，握持以控制机速，黄色操纵杆越高，机速越快。操作界面机器启动后，触摸屏显示器上显示主菜单操作界面，其主要功能如下：常见按键功能如下表：点击这些按钮功能，进入该功能的操作界面，可设置机器的相关编织参数和调节机器编织状态等。如在“计数器”操作界面中，可设置当前编织衣片的衣片数量以及设置编织过程中的循环等数据。机器运行状态显示了当前的编织状态，如机头方向、执行的花型行位置以及编织指令、机器编织系统、牵拉数值、机器编织速度、横移位置等内容。除了在功能操作界面中调节机器的编织状态，还可以在“功能命令输入按钮”中输入机器的直接指令，控制机器的运行状态。这些常见的功能键有：关机关机前首先停止机器运行，注意停止机器运行时要确保机头在机器的左侧，牵拉梳回到基准位置，导纱器回到初始位置，机头停在机器的左边，并且机头运行方向向右。关机的方法有两种：第一种方法：直接下旋主开关旋钮；第二种方法：使用触摸屏上的窗口关机，此窗口有三个选项，分别代表不同的方式：如果停止 ：如果选择此按钮，机器将在机头停在左侧时关机。如果织片计数器0 ：完成设定织片数后关机。如果织片完成：编织完当前的织片后关机。如果停止，等待时间：等待设定的时间后停机。若是在非正常状态下的关机，机器重新启动后，要仔细观察后针床位置、牵拉梳位置、是否在选针状态，辨别后方可进行机器操作。穿纱方式纱线从纱筒到导纱器的过程中，主要的控制部件有顶部纱线控制装置，积极送纱装置或者喂纱轮，侧张力器，导纱器，最后固定在切夹纱装置上。顶部张力器用来控制纱线张力、检查纱线大小结头以及断线等。若遇到大结头和断线，则会自动触动停机装置，机器停机；若遇到小结头，则机器按照设定的结头机速运行。积极送纱装置则通过纱线和摩棍之间的摩擦积极送纱。若纱线和摩棍之间的接触面越大，则摩擦力越大，送纱越容易；反之，则越小。侧张力器用来控制纱线在编织过程的张力，若可量度数越大，则纱线编织张力越大，反之，则越小。对于不同性质的纱线，有不同的穿纱方式，主要有以下三种：方式 1：纱线过顶部纱线控制装置，过积极送纱装置，过侧张力器，侧张力大小要合适，如大身用的编织纱线一般用这种穿纱方式。这种穿纱方式可很好控制纱线的大结头、退绕断线以及编织断线等引起的停机。方式 2：纱线过纱线顶部纱线控制装置，不过积极送纱装置，过侧纱张力器，这种穿纱方式一般用于分离纱或保护纱。方式 3：过顶部纱线控制装置，不过积极送纱装置，过侧纱张力器，但张力很小，如弹力纱一般用这种穿纱方式。穿纱方式并不是一成不变的，在具体的生产过程中，要具体情况具体分析，不同性能的纱线选择合适的穿纱方式，这样有利于编织生产。穿纱的注意事项：a纱筒要放在导纱勾的正下方，以利于纱线顺利退绕； b注意纱路中保持纱路垂直，不同的纱线平行喂入，以减少摩擦，减少纱线在纱路中的阻力，从而减少纱线张力；c穿好纱线后要检查纱路，过顶张力和侧张力的纱线保证其顶张力和侧张力打开；d主纱线应该尽量穿在最边缘的位置，使穿入喂纱轮的张力减少； e在允许的情况下，两根或以上的纱线穿入应当分开穿入直至在导纱器上合并；f大小结头装置必须在正确的位置，保证机器能顺利进行编织； g导纱器必须调节至正确的高度以保证顺利编织； h导纱器在切夹纱装置处的位置必须设置正确，否则切夹纱装置易被损坏； l所有的机器都必须装有足够的陶瓷导纱孔，以减少纱线的摩擦。纱线的张力在编织过程中，会影响编织的安全性和编织的密度，所以在多台机器生产时，注意保持各机器上所用纱线张力一致。运行程序1. 导入程序。导入机器的程序包括三个文件，每个文件有不同的作用：Sintral 文件: 包含一系列指令，用来控制所有参与机器编织的部件的活动状态。Jacquard 文件: 包含选针符号的集合，标识不同位置上的织针符号。Set-up 文件: 包含编织参数的内容。如机头速度、导纱器、牵拉、线圈密度等。导入程序的方法如下：调出“导入&保存”窗口，选择需要编织的文件，然后点击“导入”按钮，程序将导入机器。这些常见按钮功能如下：在窗口中，通过“路径”按钮，可寻找编织程序的来源。激活“PAT”功能，则在磁盘目录中仅显示与当前机型针距相匹配的程序；若激活“SIN”“JAC”“SET”或其中任意一个，则显示磁盘中与该文件类型相匹配的所有文件。激活“EALL”，则在加载程序前，删除原有机器中存在的程序；激活“EAY”，则删除原有程序中的导纱器位置；激活“SP1”，表示程序导入后，自动执行“从第 1 行开始运行程序”，机器将自动运行程序。在完成程序导入后，要确保机头方向是从左到右；若没有，则运行机器到最左边，让机头调整运行方向。然后回到主菜单操作界面，点击“启动机器”按钮。2. 运行程序。运行程序的步骤如下：第一步：在主界面菜单上点击“启动机器”按钮，调出启动机器窗口：当程序第一次加载到机器上，点击“启动程序”按钮，程序将自动运行到含有START 程序命令的行位置。第二步：选择相应图标，开始运行程序，上抬操作杆，可开始编织。3. 程序编织结束。当程序编织结束时，机器将自动停机。若织片在牵拉梳上，则在“基准运动”窗口或“牵拉梳”窗口中执行“牵拉梳基准运动” 功能，然后取出编织的织片。4. 刷片的方法。若织片在编织过程中出现问题而无法继续编织时，需要将织片从机器上取下来，称为刷片。刷片方法如下：1. 检查机头方向，确保机头方向是从左向右；同时检查针床横移位置，确保其处于初始位置。2. 停止机器运行。3. 点击启动机器窗口中的“1 行上的 SP”按钮或“从某行开始运行程序”按钮。4. 上抬操作杆，运行机器，机器将编织区域内的导纱器带出编织区域并执行夹纱动作；然后编织系统在整个针床上执行脱圈编织动作5. 当牵拉梳下降且挡板关闭时，停止机器运行，并确保机器的机头方向从左向右。同时取出织片，清理完挡板上的纱线。5. 保存或转移程序如果在机器修改了程序，可将修改过的程序保存到机器的磁盘上或其他的存储设备上。程序的保存的方法：点击“保存编织文件”按键，机器将当前的程序保存到当前的目录文件夹中，也可选择“直接磁盘”，将编织文件保存在磁盘中；若需要将编织文件保存在特定的文件夹中，则需先通过“路径”按键找到文件夹，再点击“保存编织文件” 按键即可。6. 编织文件管理文件或花型目录在“文件管理器”窗口中管理。从“主菜单”调出“加载/保存”窗口；调出“附加功能键”；然后调出“文件管理器”：通过上述的功能按键，可快速创建文件夹、复制文件夹以及文件命名等操作。第三节 设置编织参数调整机器速度机器速度是指机头在单位时间的内（每秒）走过的距离。1. 调出“机器”窗口2. 确定要修改的速度段数，在表格区域内输入速度3. 确定输入4. 返回“主菜单”在机速窗口中：“普通编织速度 MSEC”表示使用普通导纱器时机器当前编织的速度； “嵌花编织速度 MSECI”表示使用嵌花导纱器时机器当前的编织速度； “遇小结头时编织速度”表示小结头探测器探测到小结头时机器的编织速度，纱线在小结头处易断裂，所以小结头机速一般设置比正常的编织速度慢，同时在后面的行数表示遇小结头时慢速编织的行数；“MSEC0（空行）”表示空行运行时的速度，以间接速度MSEC0 表示； “MSEC1（翻针）”表示翻针行的速度，以间接速度MSEC1 表示； “MSEC2”至“MSEC9”表示机器编织行机速，以间接速度 MSEC2 至 MSEC9 表示。设置织物密度电脑横机的密度由密度马达（步进马达）控制，用 NPn 表示，当 NP 变化时，步进马达随之转动。NP 值决定织物的密度，NP 值越大，则织物的密度越松。设置线圈密度：1. 在“主菜单”界面上点击“线圈长度”功能按钮，调出“线圈长度”窗口2. 设置密度输入单位（NP 值还是线圈长度数值），建议使用 NP 数值输入3. 点击成圈三角值的输入区域，输入 NP 数值或者线圈长度数值（mm） “NPK”表示将程序中用到的所有 NP 数值增加或者减少方框中设定的数值。功能“NP value”表示将密度的 NP 值转化成以“毫米”为单位的线圈长度值。常见密度：NP25：起头弹力纱密度段NP20-NP24:保护纱密度段NP1:罗纹起始行密度段NP2:罗 纹 空 转 密 度 段 NP3:罗纹处密度段NP4:罗纹转换到大身编织时密度段设置编织牵拉STOLL 电脑横机的牵拉系统由三部分组成，起头时通过牵拉梳直接握持织物向下运动的牵拉梳牵拉；当织物的长度达到主牵拉辊能够夹持时，牵拉梳松开握持， 织物牵拉由主牵拉辊夹持提供牵；处在针床口下面的辅助牵拉能够调节织物的牵 拉，协助成圈。1. 牵拉系统的结构在编织织物的过程中，需要一定的牵拉来帮助成圈，牵拉有牵拉梳和牵拉辊提供，其中牵拉梳在织物起头的时候帮助起头并提供牵拉，同时，在编织完一片织物后可以自动起头编织下一片，牵拉梳的结构如下：牵拉梳的工作步骤：1. 开始编织时，弹力纱编织一转起头横列，主牵拉和辅助牵拉自动打开，牵拉梳向上移动，滑杆向下移动，打开牵拉梳上的牵拉握持口。2. 起头弹力纱自动进入牵拉握持口内，然后滑杆向上移动，关闭牵拉握持口， 将起头弹力纱握持在握持口中。3. 牵拉梳下降，按照程序中设定的牵拉值给予织物牵拉，直到主牵拉辊能够拉住织物。4. 当主牵拉辊能够拉住织物时，牵拉梳滑杆下移，打开牵拉握持口，松开握持的弹力纱，回到初始位置。牵拉辊由主牵拉辊和辅助牵拉辊组成，其结构示意图如下：主牵拉辊在牵拉梳松开后给编织织物提供牵拉，主牵拉辊由一对运动方向相反橡胶辊组成，每个橡胶辊由一节节的小橡胶辊组合而成，当这一对橡胶辊运动时，配合一定的压力，织物被夹持并向下运动，由此提供牵拉。辅助牵拉辊位于针床口的下面，是由一对钢辊组成，可以直接从针床直接下面夹持织物，调节织物的牵拉力，增加或者减少牵拉值的作用。2. 牵拉值的调节织物在编织过程中的牵拉力由牵拉力由两个部分组成，一部分是编织过程的牵拉力(WM 或 WMN)；另一部分是机头在折返点时的预张力（WMI）。牵拉值的大小跟很多因素有关，如起针宽度、针距、结构、纱线性能等，在具体的生长过程中，视具体情况而定。1 调出“牵拉”窗口；2 通过“辅助功能键在”调出“WMF 菜单”窗口3 输入调整值；4 确认输入；5 返回“主菜单”。WMF数值为当前编织织物的牵拉作用索引段数（n0-8）。如在编织时，使用牵拉索引段数 1 中的牵拉内容；在翻针时，通常使用牵拉索引段数 2 中的牵拉内容。WminWmax 最小最大牵拉和相应排针设定在一定范围内的牵拉变化。当针织物的起针数不同于衣片结束时的织针数时，应该对织针的数据进行更精密的设置。WMI牵拉脉冲，设定在机头反转运行时的牵拉脉冲。如果在机头反转时牵拉力不够，可以增加“WMI”的值。（从“0”没有脉冲到“15”最大脉冲）。WM表述牵拉倒转的程度。如果牵拉太大，在机头反转的时候用命令“WM”关掉牵拉秒钟左右是非常重要的。这意味着开启刹车秒钟，这期间牵拉罗拉反转。牵拉回转的最大程度（9120）。通常，对于在横移较大位置翻针时（如 3×3 绞花）来说，由于产生了很大的张力，在翻针时，使用牵拉倒转是非常有必要的。3. 牵拉敏感调节牵拉敏感度检查是指织物在编织过程中，检查牵拉的运行状态。当牵拉状态超出设定的数值后，系统将自动停机，并提示牵拉问题。“W+C”：检测辅助牵拉。如果辅助牵拉在n (0-100)个编织行后仍未运动, 停机。(0 =关闭监测功能)“WM+C”：监控主牵拉系统。如果牵拉系统不工作行数达到n (0-100)个编织行, 将自动停机。(0= 停止监控) (n=数值或者计数器)“WMK+C”：牵拉梳监测。如果牵拉梳在n (0-100)个编织行后仍未运动, 停机。(0=停止监控) (n=数值或者计数器)“WMC”：设置当前牵拉系统的速度控制值( 主牵拉或者牵拉梳) n (0-32)。如果牵拉系统转动太快, 将自动停机。0= 不停机, 1=不灵敏, 32= 高度灵敏在设置牵拉敏感度时，也要考虑编织的织物结构，如编织局部编织或拷针编织时，应该设置较大数值，以避免在编织正常情况下，机器因为牵拉问题而停机。设置导纱器调出导纱器窗口，可以查看导纱器使用情况，编织区域，导纱器的类型，也可对导纱器作一些设置。1. 调出“导纱器”窗口2. 确定要修改的导纱器数据，在表格区域内输入数值3. 确定输入4. 返回“主菜单”列功能Y导纱器的说明；SEN导纱器工作的SEN 区域的设置；Y: =n纱线类型的说明；0/1激活/禁用纱线类型； YG织针的基本导纱器设置； YP织针的当前导纱器位置；Ka所选编织系统导纱器左边修正值；-b所选编织系统导纱器右边修正值；K<I>a摆动导纱器的嵌花导纱器左边修正值；-b摆动导纱器的嵌花导纱器右边修正值；Ba导纱器左边制动值；-b导纱器右边制动值；N/I普通或嵌花导纱器，普通导纱器显示“N”，嵌花导纱器显示“I”；I<>嵌花导纱器的摆动方向；MSEC使用此导纱器时的机速；V到第一个编织织针为止的镶边织针数；MSECY编织区外的机速；导纱器到布边的距离导纱器到布边的距离表示在编织的过程中，导纱器编织完某一行后停止的位置到编织织物边缘的距离，这个距离以 1/16 英寸为一个单位进行调节。调出导纱器距离布边的距离：1 调出“导纱器”窗口；2 通过“辅助功能键在”调出“导纱器距离布边的距离”窗口3 输入调整值；4 确认输入；5 返回“主菜单”。注意：用的最多的主纱导纱器距离布边距离近，其他的导纱器依次排开；不同的导纱器在布边的同一边至少相差 4 个单位，绝对不允许有导纱器的位置重叠。设置循环和计数器循环是用重复编织程序中设定循环区域的参数，用 RSn 表示，“n”表示程序中定义循环的段数，计数器是用来设定重复编织衣片的参数。设置循环计数器和衣片数过程：1 调出“循环计数器&计数器”窗口；2 设置循环数；3 设置衣片数；4 确认输入平；5 返回“主菜单”。在程序中，RS1 经常用来设置罗纹的高度循环；RS17 用来设置连续编织循环；RS19 用来设置是否使用弹力纱的开关循环。设置花型编织过程中，创建花型窗口将显示每一个机头动程中的机器编织的状态。如果必要，可以在该窗口中对相应花型数据进行直接调整，或者通过点击相应区域在此窗口中直接调用其它相应窗口。区域解释1显示：机头方向、重复开关、SEN 区域、连接宽度（用于分机头）和计数器。重复循环制激活，但这些值不能修改。创建花型窗口中每项意义如下：2345678编织系统设置：织针运动、线圈密度、导纱器和提花行。当前 Sintral 行织物牵拉值或织物牵拉功能状态行：在此处可以更改各个值或调出相应的设置菜单导纱器销子、织物牵拉辊、牵拉梳和辅助牵拉辊调出“线圈长度”窗口全成型编织过程中的附加导纱器距离第四节 调节编织机件一、自停故障自动停机是机器自我保护和安全生产的重要功能，STOLL 的电脑横机有很多的自停功能，常见的自停有以下几种：1. 断纱自停，在编织的过程中，如果发生断纱或纱线用完的现象，机器会自停，主要有顶部纱线控制装置自停和侧张力弹簧自停，自停后，机器触摸屏弹出故障窗口。重新穿上纱线后，确认故障排除，重新运行机器；2. 大结头自停，在编织的过程中，如果纱线中有大的结头，机器通过顶部纱线控制装置的大结头探测器检测自停，自停后机器触摸屏上显示故障窗口。排除故障的方法为清除纱线上的大结头，将大结头探测器复位，确认故障排除，然后重新运行机器；3. 保护盖打开自停，在编织的过程中，如果打开机器的保护盖，机器自停，此时可以通过手动握持黄色操作杆让机器运行，但是如果松开握持，机器还会自动停机。关好保护盖后，确认故障排除，机器可继续运行；4. 探针自停，如果在编织的过程中，由于某些原因（如织针损坏），织物可能无法向下牵拉，堆积在针床口。机头上的探针碰到针床口的织物，机器自停。解决的方法为清除针床口的堆积在针床口的织物，确认故障排除；5. 撞针自停，在机器的针床下面，有撞针的感应器，当机器发生撞针时，针床受到撞击，机器自停。解决的方法，查明撞针的原因，更换织针，清洁针床上的碎片。确认故障排除，重新开启机器；6. 积极送纱装置绕纱自停，当纱线缠绕在积极送纱装置上时，机器自停。解决的方法，清洁积极送纱装置上缠绕的纱线，确认故障排除；7. 侧门打开自停，在编织的过程中，当机器侧门打开时，机器自停。解决方法，重新关好侧门，确认故障排除；8. 牵拉梳挡板（保护盖）打开自停，当牵拉梳的保护盖被打开时，机器自停。解决方法：盖好牵拉梳保护盖，确认故障排除； 9牵拉梳马达转动太快或太慢自停，编织的过程中，如果牵拉值太大或太小，机器自停。解决方法：修改牵拉值到合适的大小或降低探测器的灵敏度，确认故障排除。二、牵拉梳基准丢失故障第一步：点击触摸屏主菜单上的“起针梳”图标，调出牵拉梳窗口；如果在编织前，牵拉梳没有在基准位置，牵拉梳需要重新做基准运动，回到基准位置。牵拉梳基准的方法如下：第二步：点击“牵拉梳基准”，机器自动完成牵拉梳基准； 第三步：返回主菜单。三、更换织针1. 电脑横机的织针系统的简介电脑机的织针系统除了织针以外，还有选针片、中间片和挺针片三个部分，一组织针在针床中的配置如下图所示：1 沉降片压板2 织针3 挺针片4 中间片2. 更换织针和挺针片5 选针片6 选针弹簧7 织针轨道8 罩盖轨道使用拉钩拉出压条，向上拔出织针；此时挺针片也被一同带出来，当挺针片针锺接触到沉降片床后，向下按挺针片，同时向上拉出织针和挺针片。安装新的织针或挺针片时，将织针和挺针片套好，从针床口将织针和挺针片一起装入，装好之后要检查织针能否顺利在针槽中滑动。3. 更换中间片上推织针和挺针片，上推中间片，直到较低踵部碰到盖板导轨，把中间片上片踵上拉，同时向下压下片踵使下片踵从压条下通过，即可取出中间片。按相反的顺序安装新的中间片，把织针和挺针片推到原始位置。4. 更换选针片上推织针和挺针片，上推中间片直到较低踵部碰到弹簧楔片，上推选针片直到碰到盖板轨道，把选针片的片踵向针床内压的同时向上推选针片，卸下选针片。按相反的顺序安装新的选针片，把织针，挺针片和中间片滑回到基本位置。四、导纱器的调节导纱器在编织的过程中要准确的垫入纱线，在安装的时候必须注意：1 每个系统的导纱器和编织系统的三角中心的距离在两个机头方向都应该一致；2 每个导纱器纱线喂入打开的针舌内的位置应相同；3 导纱器必须准确地在两个针床之间运动，导纱器距离闭合针舌的距离应为毫米 至 毫米；4 位于切夹纱装置区域的导纱器不能碰到工作位置的切纱刀；5 导轨1和8上的导纱器也应适当调高 毫米，保证导纱器不接触针床上的限位器。调节导纱器时，应该将导纱器置于织针区域，便于调节到合适的位置。调节完毕后，慢速移动机头，检查导纱器调整。五、调节毛刷毛刷的作用时帮助打开针舌以方便纱线的喂入，毛刷安装在机头底座上，可左右摆动，随着机头运动方向的不同改变方向。在安装毛刷时要注意：毛刷在把手两侧显示的距离一样； 毛刷倾斜这样就不会碰及导纱器；编织过程中毛刷不能碰到针钩. 距离为mm 至1 mm 。第五节 三角结构和走针轨迹Stoll电脑横机三角结构：起针三角，固定状态，使挺针片片踵沿该斜面上升，做成圈或集圈编织。：接圈三角，固定状态，使挺针片片踵沿该斜面上升，做接圈动作。三角编织系统中主要的部件以及编织作用如下：压针三角，活动状态，依靠内侧，作用与织针，使织针下降到一定的高度（该高度决定了线圈的密度，越高则密度越紧）；依靠外侧，使挺针片片踵沿该斜面上：导向三角，左右摆动状态，使做移圈动作的挺针片从上针道滑到编织针道中。升，以完成移圈动作。：挺针片复位三角，使挺针片归位，为编织做准备。其内侧可作用于挺针片片：集圈压板：可上下运动，当系统工作时，控制中间片的上片踵，若作用于中间踵，使完成接圈动作的挺针片归位。片，则通过中间片，使挺针片压入针槽中，对应的织针完成集圈编织。：接圈压板：同集圈压板一同上下运动，当系统工作时，控制中间片的上片踵，：中间片分档三角，性形成了中间片下片踵的三个通道；在上通道中，中间片的反复作用于中间片，则通过中间片，使挺针片压入或弹出针槽，对应的织针完接圈动作。：选针器，固定状态，有永久磁铁和两个选针点组成。选针前，永久磁铁吸住选上片踵露出针槽，使挺针片完成成圈编织或移圈动作；在中间通道，中间片的上片踵在集圈压板或集圈压板的压力下，完成集圈编织或接圈动作；在下通道中，则不编织或浮线编织。：选针片上三角，固定状态，前选针片斜面上三角作用于选针片的中间片踵上，针器顶部，选针或不选针的状态取决于选针点处的吸力是否中断。电磁脉冲没有发出信号，则不选针状态；若在第一点发出信号，磁铁吸力中断，选针片的下片踵从针槽弹出，完成成圈编织或移圈动作的选针；若在第二点发出信号，磁铁吸力中 断，选针片的下片踵从针槽弹出，完成集圈编织或接圈动作的选针。：选针片三角，固定状态，前选针片三角用于选针片的下片踵上，使选针片上使选针片上升，完成成圈编织或移圈动作；后选针片斜面上三角作用于选针片的中间片踵上，使选针片上升，完成集圈编织或接圈动作。：选针片准备三角，固定状态，作用于选针片的尾部，使选针片的尾部进入针升，完成成圈编织或移圈动作；后选针片三角作用于选针片的下片踵上，使选针片上升，完成集圈编织或接圈动作。：选针片复位三角，固定状态，作用于选针片，为选针做准备。槽，为选针片的选针做好准备。：中间片复位三角，固定状态，作用于中间片，使中间片处在正确的走针轨轨道：挺针片复位三角，固定状态，作用于挺针片，使挺针片处在正确的走针轨道位位置上。置上。走针轨迹织针在不同的三角轨道中可以实现不同的编织动作，基本的编织动作有编织、不编织、集圈、翻针等，具体的走针轨迹如下：1. 编织成圈、集圈、浮线的走针轨迹如上所示，假设机头方向向左移动。在成圈编织、集圈编织、不编织（浮线编织）时各个织针的走针轨迹。片的尾部受复位三角作用，其顶端向上摆出针槽，先被选针器一直吸住；随着机当机头向做移动时，此时位于三角左侧的选针器进入工作。选针开始时，选针头向左运动，织针的工作状态取决于是否在选针器上有脉冲的作用。若在第一和第二点均没有电磁脉冲的作用，则选针片顶部一直被选针器磁铁吸住，则选针片的下片踵沉入针槽，中间片仍处于水平位置，此时挺针片的片踵也沉入针槽，对应的织针不参加工作或者浮线编织。若在第一点上电磁发出脉冲，则选针片的顶部吸力中断，则选针片在选针弹簧作用下，顶部离开选针器磁铁，尾部从针槽摆出，选针片会沿着选针三角的斜面上升，推动中间片上升，此时挺针片没有受到任何中间片的压力，从针槽中摆出，沿针起针三角上升，完成成圈编织动作。若在第二点上，电磁发出脉冲，则选针片的顶部吸力中断，则选针片在选针弹簧作用下，顶部离开选针器磁铁，尾部从针槽摆出，则选针片会沿着第二选针三角斜面上升；选针片推动中间片上升，此时挺针片沿着起针三角上升；随着中间片的运行，其上片踵受到集圈压板的压力，中间片在压力的作用下，压住挺针片，使挺针片沉入针槽，完成集圈编织。2. 翻针中移圈和移圈的走针轨迹如上所示，假设机头方向向左移动。当三角系统在做翻针工作时，集圈压板工作位置要下降一个高度的距离；前部的压针三角下降到最低的位置，而后部的压针三角上抬到较高的位置。当机头向做移动时，此时位于三角左侧的选针器 进入工作。选针开始时，选针片尾部受复位三角作用，其顶端向上摆出针槽，先被选针器一直吸住；随着机头向左运动，织针的工作状态取决于是否在选针器上有脉冲的作用。若在第一点上，电磁发出脉冲，则选针片的顶部吸力中断，则选针片在选针弹簧的作用下，顶部离开选针器磁铁，尾部从针槽摆出，则选针片会沿着选针三角的斜面上升；选针片推动中间片上升，从针槽中摆出；此时挺针片没有受到任何中间片的压力，从针槽中摆出，沿针起针三角上升到较高位置，使织针上的线圈滑落到织针上的扩圈片上，完成移圈动作。若在第二点上，电磁发出脉冲，选针片顶部吸力中断，在选针弹簧作用下，顶部离开选针器磁铁，尾部从针槽摆出，则选针片会沿着第二选针三角的斜面上升，推动中间片上升，此时挺针片沿着起针三角上升；随着中间片的运行，其上片踵受到接圈压板的压力，中间片在压力作用下，压住挺针片，使挺针片沉入针槽，使挺针片不能沿着压针三角的边缘和起针三角上升；当经过第一块接圈压板后，中间片被释放，中间片的上片踵露出针床，沿接圈三角上生到接圈高度，此时针头正好进入对面针床上对应织针的扩圈片内；然后第二块集圈压板重新作用于中间片上片踵， 使挺针片再次沉入针槽；经过第二块接圈压板后，中间片露出针槽，完成接圈动作。以上是常见的在编织和翻针过程中的走针轨迹，对于特殊编织，如毛圈编织，其要更换挺针片复位三角。三角的变化会引起走针轨迹的变化，这主要是满足于毛圈的编织要求。第六节 编织机维护为了保证机器的正常运行，尽可能地延长编织机器的运行时间，有必要对机器进行定期的保养，主要是降低编织机器的磨损、定期清洁编织机器和给机器加油三个方面。降低磨损由于在编织过程中，编织机器中很多部件的运行或活动状态，存在或多或少的摩擦，尽管对机器进行定期的润滑、清洁和检查，由于摩擦引起的编织部件磨损会影响机器的运行时间。常见的磨损部件有：织物牵拉棍：编织机器的牵拉是通过织物牵拉棍的相互作用以握持织片。在编织过程中，织物牵拉辊容易磨损，其主要原因有：1. 织物牵拉过大，较大的织物牵拉意味着织物牵拉辊和织物间需较大的摩擦力， 摩擦力越大，其织物牵拉棍磨损就更严重。在保证正常编织情况下，其设置的织物牵拉应越小越好。2. 牵拉辊间接触压力，牵拉辊间的接触压力大，则牵拉辊间的摩擦和受力就越大，其越容易引起牵拉辊的磨损。牵拉辊间的接触压力可调节，在使用时，应调节到接触压力较小的位置，若需要较大的牵拉辊压力，则编织结束后，应调回到运来较小值。3. 要定期清洁牵拉棍内的可能缠绕的纱线或起头杂物，完成后，应使用清洁的汽油清理。磨损严重的牵拉辊毛刷：毛刷作用于针舌，保证织针上升时针舌处于打开状态。较长时间工作后的毛刷容易不平整，这时需要修剪毛刷，使其平整。编织系统内：在编织系统中，三角作用于编织元件，如挺针片、中间片和选针针片等，会引起一定的磨损，这需要定期清洁三角系统内残留的纱线毛渣并定期该编织系统内三角易磨损部位添加润滑油脂。皮带（机头驱动皮带、横移、牵拉梳以及辅助牵拉）等：皮带作用于金属部件， 存在较大的摩擦，必须调节皮带到正确的位置上。皮带的受力不可过紧或过