PLC和DCS的九点主要区别.docx
PLC和DCS的九点主要区别目录1 .前言：11. 1.PLC： 12. 2.DCS： 1.业内人士细说PLC与DCS的区别22 . PLC和DCS的九点主要区别33. 1.等级33.2.网络方面33. 3.控制站之间的关系33.4.可扩展性33. 5.平安性33. 6.系统软件43. 7.模块43.8. 功能43.9. 规模4.前言：1. 1. PLC：从开关量控制开展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续PID控制等多功能，PID在中断站中。可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC 机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式 写就行。PLC网格既可作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。2. 2. DCS：第1页共4页分散控制系统 DCS 集 4c （Communication, Computer, ControR CRT） 技术于一身的监控技术。从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓 扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。模拟信号，A/D-D/A,带微处理器的混合。一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LANoDCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站） 的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。1 .业内人士细说PLC与DCS的区别PLC与DCS无法比拟，PLC是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但 PLC可以与DCS的控制站比拟，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制J 站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。OMRON公司DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而PLC只是一个控制器， 要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的 FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比拟多的控制和算法，可 以完成比拟复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗 余，PLC那么不可以。相对而言，PLC构成的系统本钱更低。三菱电机自动化精密控制部经理DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算 机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方 案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各局部之间结合严密。PLC是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部 方案，站与站之间组织松散。一一贝加莱负责APROL产品应用开发的技术经理分析DCS与PLC的区别，最关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥 有全局数据库；二是PLC是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们第2页共4页 的系统符合第一点，例如一个I/O标签的修改，在HMI也可以同步表达。罗克韦尔自动化过程市场产品经理PLC和DCS在有些方面是相同的，但是区别还是很明显的，只要表现在以 下的几个方面。3. PLC和DCS的九点主要区别3. 1.等级DCS是一种“分散式控制系统"，而PLC（可编程控制器）只是一种控制 “装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能 与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。3. 2.网络方面在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是平安可靠双冗余的高 速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作， 其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构， 网络协议也经常与国际标准不符。在网络平安上，PLC没有很好的保护措施。 我们采用电源，CPU,网络双冗余。3. 3.控制站之间的关系DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方 案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都 是相互连锁控制，协调控制；而单用PLC互相连接构成的系统，其站与站（PLC 与PLC）之间的联系那么是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。3. 4.可扩展性DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十 分方便，PLC所搭接的整个系统完成后，想随意的增加或减少操作员站都是很 难实现的。3. 5.平安性DCS平安性：为保证DCS控制的设备的平安可靠，DCS采用了双冗余的控 制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换第3页共4页 为工作单元，保证整个系统的平安可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概 念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不 将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安 全可靠性上高一个等级。3.6.系统软件系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个 方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下 装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系 统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更 新的是哪个PLC,然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的 机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC,在系统调试期间，大量增 加调试时间和调试本钱，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚 远。这就决定了为什么在大中型控制工程中（500点以上），基本不采用全部由 PLC所连接而成的系统的原因。3. 7.模块模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU,可以实现对采集及输出信号品 质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而PLC模块只是简单电气转换 单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。3.8.功能现在高端的PLC与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还 要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比拟拿手。3. 9.规模PLC还分大、中、小、微PLC,其中微型的只卖几百块到2000块，点数 也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较 弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。第4页共4页
