大桥钢结构现场焊接工艺评定试验总结报告.docx
大桥钢结构现场焊接工艺评定试验总结报目录1、工程概况11.1 主桥钢梁概况11.2 北岸引桥概况11.3 北岸互通匝道概况21.4 北岸互通非机动概况22、试验依据23、焊接工艺评定试验工程34、试验材料及焊接设备34.1 母材34.2 焊接材料84.3 焊接方法及设备85、焊接工艺评定试验115.1 对接焊缝焊接工艺评定试验115.2 全熔透角焊缝焊接工艺评定试验155.3 坡口角焊缝焊接工艺评定试验175.4 T形角焊缝焊接工艺评定试验185.5 接头维氏硬度检测结果196、结果分析与评定206.1 接头力学性能评定标准206.2 结果分析与评定20# 中交第二航务工程局闽侯二桥工程# 中交第二航务工程局闽侯二桥工程现场焊接工艺评定试验总结报告4.2 焊接材料根据钢板材质选择与母材相匹配的焊接材料,焊接材料符合表4.2-1的规定。焊材 的化学成分见表422。表4.2-1焊接材料表注:用于试验的钢材和焊材质量证明书应齐全、数据合格,并按规定取样复验合格。名称型号标准名称标准编号CO2焊实心焊丝ER50-6气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008CO2焊药芯焊丝T492T1-1C1A(E501T-1)非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10045-2018埋弧焊丝H08MnA埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 非标准焊材技术条件GB/T 5293-2018FBHC-2015-01埋弧焊剂S49A4UFB-SU35H5 (SJIOlq)4.3 焊接方法及设备根据本桥钢结构的构造特点和制造条件选择不同的焊接方法,主要采用CO2气体 保护焊和埋弧自动焊。(1)钢箱梁底板对接焊缝、腹板对接焊缝、U形肋嵌补段焊缝、T肋嵌补段焊缝、 板肋嵌补段角焊缝以及挑臂与腹板之间的连接焊缝均采用CO2气体保护焊,焊接设备 为上海通用NB-500型焊机。(2)顶板对接焊缝采用CO2气体保护焊打底、埋弧自动焊填充盖面工艺,焊接设 备为NB-500型焊机和上海通用MZ-1250R直流电源等。(3)工地顶板、底板、腹板对接焊缝均采用单面焊双面成型工艺。以上焊接电源均为直流反极性接法。焊接设备外观见图4.3-E表4.31焊接设备外观图表4.31焊接设备外观图现场焊接工艺评定试验总结报现场焊接工艺评定试验总结报中交第二航务工程局闵侯二桥工程表4.2-2焊材化学成分表-焊材牌 号化学成分()数据 来源CSiMnPSNi埋弧焊丝H08MnA5.0<0.10<0.07<0.030<0.030/标准0.0720.030.950.0140.009/质保书0.080.040.880.0130.010/复验埋弧焊剂S49A4UFB- SU35H5(SJ101q)-/<0.060<0.05/标准-/0.0420.035/质保书/0.040.033/复验气体保护焊丝实心ER50-6-<0.025<0.025/标准1.20.0780.851.460.0150.011/质保书0.080.861.440.0140.010/复验药芯T492TI-IC1A(E5O1T-1)-<0.18<0.90<2.00<0.03<0.03/标准01.20.040.461.380.0150.008/质保书0.060.431.160.0130.009/复验注:1)实心焊丝和药芯焊丝气体保护焊均采用CO2气体保护:现场焊接工艺评定试验总结报给 中交第二航务工程局闵侯二桥工程0)国交背2)焊剂SJIOIq的力学性能是配H08MnA焊丝的数值。10现场焊接工艺评定试验总结报告5、焊接工艺评定试验根据闽侯二桥主桥、匝道桥工地架设方案,选取10组焊接接头进行焊接工艺评定 试验,其中对接焊缝6组,熔透角焊缝2组,坡口局部熔透角焊缝1组,不开坡口丁形 角焊缝1组。Q345qC钢板焊前预热及道间温度见表5.1-1。Q370qD钢板焊前预热及道 间温度见表5.1-2o表5.M Q345qC钢板焊前预热及道间温度表材质板厚 (mm)预热温度(C)焊条电弧焊、CO2气体 保护焊(包括定位焊)、埋弧自动焊预热范围(mm)道间温度(°C)Q345qC<30>55-200>3080120>10080-200备注1 .上述预热板厚以板厚组合中厚板为准。2 .预热方法:采用火焰预热。3 .测温点距高焊缝中心5080mm。表5.1-2 Q370qD钢板焊前预热及道间温度表材质板厚 (mm)预热温度(°C)预热范围 (mm)道间温度()焊条电弧焊、气体保护 焊(包括定位焊)埋弧焊手弧焊、气体 保护焊埋弧焊Q370qD<28>5>5/5-2005-200>284060100>5>806020025 200备注1 .上述预热板厚以板厚组合中厚板为准。2 .预热方法:采用火焰预热。3 .测温点距离焊缝中心5080mm。对接焊缝焊接工艺评定试验(1)对接焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝焊接对接试板6组,试板材质、接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及 代表焊缝见表5.1-3。11现场焊接工艺评定试验总结报告表5.13对接焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝板厚组合(材质)D116+16(Q345qC)坡口形式焊接 位置焊接方法 及焊接材料代表焊缝40°平位实心焊丝气保护半自动焊+埋 弧自动焊ER50-6(01.2)H08MnA(0)5)+S J101 q反面衬陶质衬垫顶板间对接焊 缝覆盖厚度 1224mm_LLJ_tLI_LL D232+32(Q345qC)D316+16(Q345qC)平位实心焊丝气保护半自动焊+埋 弧自动焊ER50-6(0)1.2)H08MnA(0)5)+SJ 101 q反面衬TG-2.0Z陶质衬垫顶板间对接焊 缝覆盖厚度 24 48mm平位实心焊丝气保护半自动焊ER50-6(<D1.2)反面衬TG-2.0Z陶质衬垫底板间对接焊缝覆盖厚度为12 24mmD432+32(Q345qC)平位实心焊丝气保护半自动焊ER50-6( 1.2)反面衬TG-2.0Z陶质衬垫底板间对接焊 缝覆盖厚度为24 48mmD516+16(Q345qC)立位药芯焊丝气保护半自动焊 T492T1-1C1A(E5O1T-1) (01.2)反面衬TG-2.0Z陶质衬垫腹板间对接焊 缝覆盖厚度为12 24mm12现场焊接工艺评定试验总结报告注:试板尺寸标注下划线者为钢板轧制方向,单位mm。编 号板厚 组合 (材质)坡口形式焊接 位置焊接方法 及焊接材料代表焊缝D828+28(Q370qD)如。平位药芯焊丝气保护半自动焊T492T1-1C1A(E5O1T-1)( L2)反面衬TG-2.0Z陶质衬垫上翼缘板间对 接焊缝覆盖厚 度为2448mm 1 » I rn I I I I(2)对接接头施焊状况及焊缝检验对接接头施焊状况见表5.1-4,焊后进行焊缝外观检查,外表质量符合技术要求。焊接24小时后对焊缝进行超声波探伤,内部质量满足Q/CR 9211-2015 I级。表5.1-4对接接头施焊状况表编 号熔敷 简图焊道道间温 度。C电流(A)电压 (V)焊速 (m/h)焊接 方法备注D11-2402602830-135( 1.2 )温度:10 湿度:62% 反面衬陶质 衬垫 平位焊接 CO2流量:盖面/21052602803032-3135660690303222121_|_|_|_|_(5)1520L/min预热804120630660303223D2 盖面/12402602830-135 (01.2 )温度:10 湿度:60% 反面衬陶质 衬垫 平位焊接 CO2流量:1520L/min 预热802852402602830-121(5)3,4100,1506606903032225130630660303222I I I I I I 1 1 1 1 16125660690323424D31-24028-135 (01.2 )温度:10 湿度:60% 反面衬陶质 衬垫 平位焊接 CO2流量:26026030-盖面/38026030-412026030-510526030-612526030_|_|_|_|_1111111115 20L/min预热80711026030-13现场焊接工艺评定试验总结报告D4D410D5D8道间温5085145100-135105-1551201406095电流电压焊速焊接(A)(V)(m/h)方法备注2402602602602602602601401602830303030303024248,911015080105,120115,15512515595,135160160245270640660660690640660660690660690242430323032323430323234323424,2626222424,26135 (0)1.2 )温度:10 湿度:60% 反面衬陶质 衬垫 平位焊接 CO2流量:15 20L/min 预热100136 (01.2 )温度:10 湿度:60% 反面衬陶质 衬垫 立位焊接 CO2流量: 15 20L/min预热60温度:10 湿度:60% 反面衬陶质135衬垫(0)1.2平位焊接)CO2流量:1520L/min预热80注:焊接方法标注中,121表示单丝埋弧自动焊;135表示实心焊丝CCh气体保护焊;136表示药芯焊丝CO?气体保护焊。下同。(3)对接接头试验结果对接接头分别进行了焊缝金属拉伸、接头拉伸、弯曲、低温冲击、接头维氏硬度试验,力学性能试验 结果见表5.1-5、5.1-6,接头维氏硬度试验结果见表5.5-2,接头熔合良好。14现场焊接工艺评定试验总结报告表5.1-5 345qC钢板对接接头力学性能试验结果表编号材质板 厚 组 合 (m m)焊材焊 接 位置焊缝拉棒接头拉板侧弯180°0 KVi (J)ReL (M Pa)Rm (M Pa)A(%)Rm(M Pa)断 位 置焊缝金属热影响区D1Q345 qC16+16ER50-6H08MnA+SJ101q平 位40052323.0539基 材d=2a 完好59.4,71.3,82.6(71.1)109.1,126.3,102.5 (112.6)D2Q345 qC32+32ER50-6H08Mn A+SJ101 q平位40753222.5557基 材d=3a完好108.4,97.1,102.4(102.6)165.4,157.2,168.3 (163.6)D3Q345 qC16+16ER50-6平 位42556022.5535基 材d=2a完好45.1,53.2,66.7 (55.0)122.4,134.1,118.7 (125.1)D4Q345 qC32+32ER50-6平 位41353925.0554基 材d=3a完好114.2,117.5,102.6(111.4)168.3,188.3,176.2(177.6)D5Q345 qC16+16T492T1-1C1A(E501T-1)立位40453124.5535基 材d=2a 完好78.4,62.5,83.7(74.9)121.4,109.6,129.7(120.2)表5.1-6 Q370qD钢板对接接头力学性能试验结果编号材质板 厚 组 合 (m m)焊材焊 接 位 置焊缝拉棒接头拉板侧弯180°-20 KVi (J)ReL (MP a)Rm (MP a)A (%)R (MP a)断 口 位 置焊缝金属热影响区D8Q370 qD28+28T492T1-1C1A(E501T-D平位40453224.5566基材d=3a 完好94.0,85.6,97.3(92.3)184.3,172.5,189.6(182.1)全熔透角焊缝焊接工艺评定试验(1)全熔透角焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝焊接全熔透角焊缝2组,试板材质、接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材15现场焊接工艺评定试验总结报告料及代表焊缝见表5.2-1表5.21全熔透角焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝编号板厚组合 (材质)坡口形式焊接 位置焊接方法 及焊接材料代表焊缝R116+28(Q345qC)/9立位药芯焊丝气保护半自 动焊 T492T1-1C1A(E501T-1)(0 1.2)翼缘腹板与钢箱梁腹 板间熔透角焊缝 覆盖厚度为1224mmgC2R216+28(Q345qC)/9仰位约总焊丝气保护半自 动焊 T492Tl JC1A (E501T-1) ( L2)翼缘底板与钢箱梁腹 板间熔透角焊缝 覆盖厚度为1224mmgC2(2)全熔透角焊缝施焊状况及焊缝检验施焊状况见表522,焊后进行外观检查,焊缝外观及焊角尺寸符合技术要求。焊接24小时后对焊缝进行超声波探伤,内部质量满足Q/CR 9211-2015 I级。表5.2-2全熔透角焊缝施焊状况编号熔敷 简图焊道道间 温 度电流 (A)电 压 (V)焊速 (m/h)焊接 方法备注R1T 1 娱16014022-136( 12)温度:10 湿度:65% 反面清根 立位焊接 CO2流量: 1520L/min 预热6027516024-313516024-410014022513016024-612516024-R2r 1 馍克15013022-136( 12)温度:10 湿度:65% 反面清根 仰位焊接 CO2流量: 1520L/min 预热6027014024-311514024-414514022-512014024-612514024-16现场焊接工艺评定试验总结报告注:焊接方法标注中,121表示单丝埋弧自动焊;135表示实心焊丝CO2气体保护焊;136表示药芯焊丝C02气体 保护焊。下同。(3)全熔透角焊缝试验结果对试件分别进行焊缝金属拉伸、接头维氏硬度试验,力学性能试验结果见表5.2-3,接头硬度试验结果见表5.5-2,接头熔合良好。表5.2-3全熔透角焊缝力学性能试验结果编号材质板厚组合 (mm)焊材焊接 位置ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)R1Q345qC16+28T492T1-1C1A(E501T-1)立位40153622.5R2Q345qC16+28T492T1-1C1A(E501T-1)仰位38752525.5坡口角焊缝焊接工艺评定试验(1)坡口角焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝焊接了 1组试板,试板材质、接头板厚组合、坡口尺寸、焊接方法、焊接材料及代表焊缝见表5.3-1。表5.3-1坡口角焊缝坡口尺寸、焊接方法及代表焊缝(2)坡口角焊缝施焊状况及焊缝检验编号板厚组合 (材质)坡口形式焊接位置代表焊缝Pl24+32 (Q345qC)r仰位药芯焊丝气保护半自动焊 T492T1-1C1A(E501rpl)(O1.2)U形肋嵌补段与顶板部 分熔透角焊缝 覆盖厚度为815mm坡口角焊缝施焊状况见表5.3-2,焊后进行外观检查,焊缝外观及焊脚尺寸符合技 术要求。焊接24小时后进行进行磁粉探伤,质量满足GB/T 26952-2011 2X级。表5.32坡口角焊缝施焊状况编 号熔敷 简图焊道道间温 度电流(A)电压(V)焊速 (m/h)焊接 方法备注P11-12022136(0)1.2)温度:27 湿度:65% 仰位焊接177、结论228、附件1:试板照片239、附件2:试板现场焊接照片2510、附件3:试板焊缝宏观金相图像2611、附件4:钢梁现场焊接工艺评定试验方案26现场焊接工艺评定试验总结报告(3)坡口角焊缝试验结果编 号熔敷简图焊道道间温 度电流 (A)电压(V)焊速 (m/h)焊接 方法备注丁28514024CO2流量:1520L/min对坡口角焊缝分别进行了焊缝金属拉伸、接头维氏硬度试验,力学性能试验结果见 表5.3-3,接头维氏硬度试验结果见表5.5-2,接头熔合良好。表5.3-3 Q345qC钢板坡口角焊缝力学性能试验结果编号材质板厚组合(mm)焊材焊接位置ReL(MPa)Rm(Mpa)A(%)P1Q345qC10+16T492T1-1C1A(E501T-1)仰位41053725.55.1 T形角焊缝焊接工艺评定试验T形角焊缝试板尺寸、焊接方法及代表焊缝共焊接试板1组,试板材质、接头板厚组合、焊角尺寸、焊接方法、焊接材料及代 表焊缝见表5.4-1 o表5.4.1 T形角焊缝焊角尺寸、焊接方法及代表焊缝编号板厚组合 (材质)坡口形式焊接 位置焊接方法 及焊接材料代表焊缝T116+16 (Q345qC)H仰位约芯焊丝气体保护 半自动焊 T492T1-1C1A (E501T-1)( 1.2)T肋、板肋嵌补段 角焊缝.16T形角焊缝施焊状况及焊缝检验施焊状况见表5.4-2,焊后进行外观检查,焊缝外观及焊角尺寸符合技术要求。18现场焊接工艺评定试验总结报告表形角焊缝施焊状况编号熔敷 简图焊道道间温 度电流 (A)电压(V)焊速 (m/h)焊接方法备注T113/471、2-16025-136( L2)、温度:10 湿度:65% 仰位焊接 CO2流量: 1520L/min3、48516025-T形角焊缝试验结果对试件分别进行焊缝金属拉伸、接头维氏硬度试验。力学性能试验结果见表5.4-3,接头维氏硬度试验结果见表5.5-2,接头熔合良好。表543 Q345qC钢板T形角焊缝力学性能试验结果编号材质板厚组合(mm)焊材焊接 位置ReL(MPa)Rm(MPa)A(%)T1Q345qC16+16T492T1-1C1A (E50IT-1)仰位40954424.55.2 接头维氏硬度检测结果表5.5-1 Q370qD钢板接头维氏硬度试验结果(HV10)编号材质板厚 组合焊材焊接位置焊缝金属热影响区母材最高硬度D8Q370qD28+28T492T1-1C1A(E501T-1)平位209215191-201177186215表552Q345qC钢板接头维氏硬度试验结果(HV10)编号材质板厚 组合焊材焊接 位置焊缝金属热影响区母材最高硬度D1Q345qC16+16ER50-6H08MnA +SJ101q平位198-201176-191171179201D2Q345qC32+32ER50-6H08MnA +SJ101q平位203-207179193167-177207D3Q345qC16+16ER50-6平位19520518319316817820519现场焊接工艺评定试验总结报告编号材质板厚 组合焊材焊接 位置焊缝金属热影响区母材最高 硬度D4Q345qC32+32ER50-6平位198203180189170177203D5Q345qC16+16T492T1-1C1A(E501T-1)立位199206183192168177206R1Q345qC16+28T492T1-1C1A(E501T-1)平位209218197201179191218R2Q345qC16+28T492T1-1C1A(E501T-1)平位212216188199178186216P1Q345qC10+16T492T1-1C1A(E501T-1)立位212218191-201179187218T1Q345qC16+16T492T1-1C1A(E501T-1)仰位2032091861941771882096、结果分析与评定接头力学性能评定标准(1)焊缝强度:焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值;(2)焊缝金属伸长率:不低于母材标准值;(3)接头韧性:接头冲击韧性检验值应不低于下表规定。钢材牌号Q345qCQ370qD试验温度0-20 对接接头和熔透角接>34J>41J注:板厚W20mm的薄钢板接头冲击功N27J。注:弯曲:对接接头弯曲180。,试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm。接头硬度不大于380HV10o结果分析与评定(1)无损检测由焊接工艺检测报告中T形全熔透焊接、T形局部熔透焊接、对接全熔透焊接全 部符合铁路钢桥制造规范Q/CR9211-2015标准要求,检测评定等级全部为I级。检20现场焊接工艺评定试验总结报告测结果汇总见表6.2-lo表6.2-1无损检测结果汇总表型号规格(mm)检测长度(mm)评定等级试件编号16/28 (Q345qC)500 (通长)IR116/28 (Q345qC )500 (通长)IR210/16 (Q345qC)500 (通长)IP128 (Q370qD)500 (通长)ID816 (Q345qC)500 (通长)ID132 (Q345qC)800 (通长)ID216 (Q345qC)500 (通长)ID332 (Q345qC)800 (通长)ID416 (Q345qC)500 (通长)ID5(2)焊缝强度由表5.1-5、表5.2-3、表5.3-3和表5.4-3的焊缝力学性能试验结果可以看出,各种 接头的焊缝强度均高于母材标准值。焊缝金属强度分析见表6.2-2o表6.2-2焊缝金属强度分析接头形式Q370qD 钢Q345qC 钢备注ReL (MPa)Rm (MPa)ReL (MPa)Rm (MPa)对接焊缝404532400425523-560试验值熔透角焊缝/387401525536坡口角焊缝/410537T形角焊缝/409544>370>510>345>490标准值(3)塑性由表5.1-5、表5.2-3、表5.3-3和表5.4-3的焊缝力学性能试验结果可以看出,焊缝 金属的伸长率(A)均高于母材标准值。对接接头的弯曲试验结果均为完好,这说明焊 接接头的塑性良好。焊缝金属伸长率分析见表6.2-3。21现场焊接工艺评定试验总结报告表6.2-3焊缝金属伸长率分析接头形式焊缝金属伸长率A (%)备注Q345qC 钢、Q370qD 钢对接焊缝22.525、24.5试验值熔透角焊缝坡口角焊缝25.5T形角焊缝24.5>20标准值(4)韧性由表5.1-5、表5.2-3、表5.3-3和表5.4-3的焊缝力学性能试验结果可以看出,接头的低温冲击功均大于标准值。接头冲击韧性分析见表6.2-4o表6.2-4接头低温冲击值分析(J)(5)接头硬度接头形式Q370qD 钢(20)Q345qC 钢(0)备注焊缝金属热影响区焊缝金属热影响区对接焊缝172.5 189.6102.5 188.3试验值>41>41>34>34标准值表5.5-1、5.5-2接头硬度试验结果说明,接头各区的硬度均低于380 HVio,其中 Q370qD钢板焊接试件最高硬度在焊缝金属处,为215HVio, Q345qC钢板焊接试件最 高硬度在坡口焊缝P1焊缝金属处,为218HVio,满足技术要求。通过宏观断面检测,接头熔合良好,无裂纹等缺陷,坡口角焊缝的熔深满足设计要 求,单道焊缝的成型系数在1.41.9,符合标准要求。7、结论(1)所做10组焊接工艺评定试验涵盖了闽侯二桥工地架设各种接头形式、焊接 位置和板厚组合。(2)对接焊缝、熔透角焊缝、坡口角焊缝和T形角焊缝焊接工艺评定试验结果表 明,焊缝外观质量和无损探伤合格,接头力学性能满足标准要求。(3)焊接工艺评定试验中所用焊接工艺参数可作为编制闽侯二桥工地架设焊接工 艺规程的依据。22现场焊接工艺评定试验总结报告8、附件1试板照片编号:D3试板编号:D5试板编号:D2试板编号:R1试板编号:R2试板23现场焊接工艺评定试验总结报告编号:P1试板编号:T1试板24现场焊接工艺评定试验总结报告9、附件2:试板现场焊接照片25现场焊接工艺评定试验总结报告10、附件3:试板焊缝宏观金相图像编号:D1试板编号:D2试板编号:D3试板编号:D4试板编号:D5试板编号:D8试板编号:R1试板编号:R2试板编号:P1试板编号:T1试板11、附件4:钢梁现场焊接工艺评定试验方案26现场焊接工艺评定试验总结报告1、工程概况二桥工程钢结构工程主要包含主桥工程、北岸引桥、北岸互通及北岸互通非机动车 桥等。1.1 主桥钢梁概况通航孔主桥为桥跨布置(40+100+280+100+40) m的双塔结合梁斜拉桥。全桥钢主 梁采用工字钢边主梁截面形式。钢主梁全桥共长559.6米,全桥横断面上在两侧布置有 两片钢主梁,横桥向两主梁中心距为34.842.8m。每片钢主梁断面均为工字型,每片 主梁顺桥向共51个梁段。主桥桥式布置总图见图主梁标准横断面见图1.1-2。11x1*11x1*0勘8八8«图1.1-1主桥桥式布置总图3SSI图1.12主梁标准横断面图1.2 北岸引桥概况北引桥标准宽度18米、12.75米和16.75米,桥长663米,全桥共7联,其中钢结 构主要为(42+39+37) m的变截面连续钢箱梁。引桥钢箱梁标准横断面见图1.2-1。现场焊接工艺评定试验总结报告现场焊接工艺评定试验总结报告12.7516.75图1.21引桥钢箱梁标准横断面图北岸互通匝道概况北岸互通共新建四个匝道,分别为A、B、C、D匝道。其中钢结构主要为:A匝 道桥(1 X 30)m等宽度段连续钢箱梁,B匝道桥(52+70+50)连续钢箱梁,C匝道桥 (50+70+50) m连续钢箱梁。北岸互通匝道标准横断面见图1.3-1。北岸共设置五座非机动车道,分别为RA、RB、RC、RD、RE匝道,上部结构均 为钢箱梁,将主桥人行道上的非机动车与行人引流到非机动车桥。北岸非机动车道标准 横断面见图1.4-lo图1.41北岸非机动车道标准横断面图2、试验依据(2)铁路钢桥制造规范(Q/CR 9211-2015);现场焊接工艺评定试验总结报告(3)桥梁用结构钢(GB/T714-2015);(4)焊接工艺评定试验方案。3、焊接工艺评定试验工程根据本工程的焊缝类型,拟采用的焊接方法、焊接位置和焊接材料等,确定了 10 组焊接工艺评定试验工程(其中对接焊缝6组,全熔透角焊缝2组,坡口局部熔透角 焊缝1组,T形角焊缝1组)接头进行焊接工艺评定试验,编制了焊接工艺评定试验方 案,并上报审批。焊接试验在北岸引桥NR7-NR8桥墩处进行,监理对焊接过程进行旁 站。焊接试件力学性能检测在福建省建研工程检测进行,该检测中心单位资质 满足相关要求。具体焊缝类型及位置清单见表3.1-1。表3.1-1焊缝类型及位置清单表序号焊缝类型焊缝部位焊缝部位引桥、匝道及非机动车桥(Q345qC)诩1对接焊缝顶板纵横向对接焊缝主纵梁上翼缘对接焊缝底板、腹板横向对接焊缝主纵梁腹板纵向加劲肋对接焊缝U肋、T肋、板肋嵌补段对接焊缝主纵梁上翼缘与横梁上翼缘对接焊缝2全熔透角焊 缝翼缘腹板、翼缘底板与钢箱梁腹板间熔透 角焊缝3局部熔透角 焊缝顶板单元上U形肋嵌补段局部熔透角焊缝4T形接头角3丫逢T肋、板肋嵌补段角焊缝4、试验材料及焊接设备4.1母材主桥主体材质均为Q370qD,设计仅顶板处为焊接,板厚为28mm,其技术指标符 合桥梁用结构钢(GB/T 714-2015)的相关规定,结构总重约8300吨。引桥、匝道桥及非机动车桥钢箱梁材质为Q345qC,板厚包含12mm、14mm、16mm、20mm> 24mm> 28mm、32mm> 36mm、40mm,其技术指标应符合桥梁用结构钢 (GB/T 714-2015)的相关规定,钢板以TMCP状态交货,总重约9300吨。根据规范要求,“对接接头试板、全熔透或局部熔透的角接头和T形接头试板应根 据设计图选择有代表性的板厚t进行评定试验。经核准后,其评定对满足0.75tlWtW 1.5tl条件的产品厚度有效(tl为产品厚度,t为试板厚度)按照要求本工程焊接工艺现场焊接工艺评定试验总结报告评定试验用钢板包括板厚28mm的Q370qD和10、16、28、32mm的Q345qC钢板,可 覆盖本工程所有使用钢板厚度。以上钢板均采用热机械轧制工艺(TMCP)状态交货。试板的化