防水工程质量保证措施.docx

防水工程质量保证措施一、地下室防水施工工序及自闭树脂防水涂膜施工工艺（一）施工准备1、现场准备<1>基础底板垫层施工完毕。垫层外表平整，无起砂、起皮等现象。<2>各阴阳角均以用砂浆抹成R50圆弧或135°斜面。自闭树脂防水涂膜阴角半径自闭树脂防水涂膜阳角半径< 3>防水施工各工种及相关工人进行岗前平安交底和技术培训，防水工、特殊工 种必须持证上岗。2、材料准备< 1>进场的树脂防水涂膜具有出厂质量证明书并经复试检验合格。< 2>用于附加层的自粘防水卷材具有出厂质量证明书并经复试检验合格。（二）施工工序1、保护墙放线建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线。< 3>配备足够数量的灭火器材于材料堆放地及作业面。< 4>防水工程施工现场，严禁吸烟。< 5>运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有平安措施。< 6>操作人员必须配备劳动保护用品。二、厨房卫生间涂膜防水施工（一）材料准备防水材料进入现场，必须按照国家标准进行复验（固体含量、延伸率、柔度、不 透水性）。卫生间防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料 的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。防水涂料应具有良好的耐水 性和耐久性。用于立面的防水涂料应具有良好的与基层的粘结性能。防水材料包装应 具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，产品应无毒、难燃、环保，并符合施工和使 用的平安要求。进场的聚氨酯防水涂料每15t为一批，缺乏15t按一批抽样。防水材 料抽样后并提出检验报告，不合格的材料严禁使用。应采用非焦油型聚氨酯防水涂料。（二）作业条件1 .现场技术准备施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；由专业队伍持证上 岗作业施工。防水涂料进入现场，必须按国家标准抽样复验固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等指标。2 .现场作业条件基层外表必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如果有上述现象存在时, 应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量的15%108胶调制的水泥腻子填充刮平。基层 坡度到达设计要求，不得积水。施工前应对基层外表的突起物砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土、杂物清理干净， 特别是阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位的油污、铁锈等彻底清除干净。防水工程施工环境应符合防水材料的技术要求。（三）主要机具设备1 .电开工具：电动搅拌器。2 .手开工具：搅拌桶、油漆刷、小抹子、油工铲刀、塑料或橡胶刮板、滚动刷、 弹簧秤以及消防器材等。（四）工艺流程清理基层一涂刷底料一撒干净的中砂或石渣一涂刷面料一闭水试验一做保护层（厕浴间防水施工应先做立墙、后做地面。）（五）操作工艺1.基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层外表的杂物、砂浆硬块等清扫干净， 并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。基层（找平层）可用水泥砂浆抹平压光，要求坚实平整不起砂，基本干燥（有潮湿基层要求除外）。涂膜防水基层的外表必须干净干燥，含水率小于9%为宜。2 .刷底胶：（相当于冷底子油）底胶配制：将聚氨酯甲、乙料和二甲苯按1： 1.5： 2 （重量比），配合搅拌均匀， 配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层外表上，涂 刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后5h干燥方能进行下 一工序。3 .涂膜防水层施工涂料配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1： 1.5 （重量比）的比例配 合后，用电动搅拌器搅拌均匀。聚氨酯涂膜防水材料应随配随用，配制好的混合料宜 在2h内用完。第一度涂层施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料, 涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其外表刮涂第二度涂层，涂刮 方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量,涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。 重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定， 一般不得小于24h,也不宜大于72ho第三度涂层施工：涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。附加层做法:（1）凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳 角等薄弱部位，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。（2）附加层做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平 整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。经过5h 以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。4 .稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥 砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其外表稀撒干净的石渣（直径为 2mm ）o5 .闭水试验：经检查防水层外观质量符合要求后，堵塞好各排水口可做24h的第 一次蓄水试验。6 .涂膜保护层：最后一遍涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式， 一般抹水泥砂浆保护层。7 .做保护及饰面层：确认蓄水无渗漏时再做保护层（一般水泥砂浆）及饰面层， 再做第二次蓄水试验合格后进行最终质量验收。8 .墙面与楼地面交接部位、穿楼板（墙）的套管宜用防水涂料、密封材料进行加 强防水处理。加强层的尺寸应符合以下要求：（1）墙面与楼地面交接处、平面宽度与立面高度均不应小于100mm；（2）穿过楼板的套管，在管体的粘结高度不应小于20mm,平面宽度不应小于150mm。用于热水管道防水处理的防水材料和辅料，应具有相应耐热性能9 .基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留 管道安装牢固，管根处密封膏嵌填密实。地漏与地面混凝土间应留置凹槽，用合成高 分子密封胶进行密封防水处理。地漏四周应设置加强防水层，加强层宽度不应小于 150mm。防水层在地漏收头处，应合成高分子密封胶进行密封防水处理。10 .长期处于蒸汽环境下的室内，所有的墙面、楼地面和顶面均应设置防水层。11 .穿楼板管道防水设计应符合以下规定：穿楼板管道应临墙安设，单面临墙的管道套管离墙净距不应小于50mm；双面临 墙的管道一面临墙不应小于50mm,另一面不应小于80mm；套管与套管的净距不应 小于60mm12 .聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，保护层或饰面层应符合以下规定：(1)地面饰面层为石材、厚质地砖时，防水层上应不用小于20mm厚的1:3水 泥砂浆做保护层。(2)地面饰面为瓷砖、水泥砂浆时，防水层上应浇筑不小于30mm厚的细石混 凝土做保护层。(3)墙面防水高度高于250mm时，防水层上应采取防止饰面层起壳剥落的措施。13 .防水涂料施工环境要求:施工温度应在5以上，低于5时，可采取保温措施。14 .有填充层的下沉式卫生间，宜在结构板面和地面饰面层下设置两道防水层。 单道防水时，防水应设置在混凝土结构板面上，材料厚度参照水池防水设计选用。(六)质量标准1、主控工程1 .涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2 .涂膜防水层及阴阳转角处、变形缝、穿墙管道根部、下水口等细部做法均应符 合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3 .防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：蓄水、淋水试验。2、一般工程1 .涂膜防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱 皮现象；基层阴阳角处应作成圆弧形。检验方法：观察检验和检查隐蔽工程验收记录。2 .涂膜防水层应与基层粘结牢固，外表平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓 泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。3 .涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%o检验方法：针测法或割取20mm X 20mm实样用卡尺测量。4 .涂膜防水层上干撒石渣应铺撒均匀，粘结牢固；检验方法：观察检查。5 .侧墙涂膜防水层的保护层与防水层应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。检验方法：观察检验。（七）主要质量控制点1 .地面坡度：卫生间地面排水坡度一般为2%,地漏处坡度为3%5%,排水坡 度从垫层找起。2 .设备套管：卫生间穿楼地面的管道均应加套管，套管高出地面20mmo楼地面 防水层与套管交接处用相应建筑密封膏处理，形成一体，保证防水质量。3 .定地漏标高：原那么偏低不偏高，以便于地面大局部水顺利排入地漏。4 .防水基层要求：对基层要求平整坚固有一定的强度。一般用20mm厚1： 2.5 水泥砂浆找平、压实、赶光，不得有酥松、起砂、起皮现象。5 .施工过程中应做好工序之间交接验收。厕浴间防水层完工后，应做24h蓄水试 验。蓄水深度不小于100mm。确认无渗漏时再做保护层或饰面层。设备与饰面层施 工完毕还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，到达最终无渗漏和排水畅通为合格， 方可进行正式验收。（A）成品保护1 .防水施工过程中，应注意对穿墙管、下水口、地漏等处的保护，不得碰损、变 位。2 .已涂好的防水涂膜层未固化前，不允许上人和堆积物品，施工人员不准穿带钉 子鞋，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。（九）平安措施1 .防水涂料及辅料属易燃、易爆、有毒有味的化工产品，要求对存放的库房和施 工现场严禁烟火。卫生间内施工要注意通风，必要时应配备防毒面具或鼓风机排风； 对易燃的汽油、二甲苯要严格管理。2 .施工现场不准穿拖鞋、钉子鞋操作。干活时精神要集中，要求施工现场整洁， 做到活完料净，确保平安生产。三、屋面防水卷材施工（一）作业条件1 .现场技术准备：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底； 屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2 .现场作业条件（1）铺贴防水层的基层外表，应将尘土、杂物彻底清除干净。（2）基层坡度应符合设计要求，外表应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表 面必须干燥，含水率应不大于9%。（3）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准 的规定。存放易燃材料应避开火源。（二）主要机具设备1 .电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2 .喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、苕帚、 小线等。（三）工艺流程清理基层f涂刷基层处理剂一铺贴卷材附层一铺贴卷材一热熔封边一蓄水试验 一保护层。（四）操作工艺1 .清理基层：施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。2 .涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处 理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于 基层外表上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3 .附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、 管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。4 .铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改 性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热 基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面 刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mmo5 .热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青 为准；末端收头用密封膏嵌填严密。6 .防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人 屋面做保护层有两种形式:(1)防水层外表涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结 牢固，形成石片保护层。(2)防水层外表涂刷银色反光涂料。(五)施工要点采用热熔法铺贴卷材应符合以下规定：1 .火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高 聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。2 .卷材外表热熔后应立即卷铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辐压粘结牢固， 不得空鼓。3 .卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。4 .铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5 .泛水收头应为密封形式，当女儿墙为砖墙时，卷材的收头可直接铺压在女儿墙 压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封; 凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm,凹槽上部的墙体亦应做防水处理。当女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。(六)质量标准1、主控工程1 .高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合 设计要求和有关标准的规定。2、砌筑保护墙按设计要求砌筑保护墙至基础底板上平标高以上200mm。为使墙体面防水接槎, 加砌四皮砖临时保护墙，该四皮石专砌筑时用石灰砂浆，待做地下室外墙体防水时撤除, 以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。3、基层处理<1>首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须 将突出基层外表的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气 进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，假设有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂 等予以清除干净。<2>假设基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15%)水泥浆刮 平，视基层平整度情况刮1-2遍即可，刮完后应养护。<3>防水层施工，基层要干燥，干燥程度到达70%,禁止有明水状况时进行施工。4、自闭防水树脂施工(1)基层清理施工前对基层进行处理，对基层外表的污垢、灰渍采用高压水枪冲扫处理，对基 层起砂部位进行打磨处理将基层外表的浮浆打磨掉。对处理完毕的基层涂刷基层渗透 齐I，渗透剂的配制是PARATEX原液与水以1： 19的比例调匀而成。涂刷时注意无漏 涂部位，使基层外表湿润、局部有明液的状态。待基层渗透剂完全干燥后方可涂刷PARATEX自闭树脂防水涂膜层。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。2 .卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缓和伸出屋面管道的防 水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3 .卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。2、一般工程1 .卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固。密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡 等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。2 .卷材防水层上的铺撒材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水 泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层之间应设置隔离层；刚性保护层的分 格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。3 .排气屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封 闭严密。检验方法：观察检查。4 .卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。（七）主要质量控制点1 .屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡。找平层施 工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2 .施工时必须在保温层内设置排气道和排气孔，并保持通畅。3 .空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应 掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结 牢固。4 .渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘结操作，应使附加 层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（A）成品保护1 .已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业 和运输，并应及时做防水层的保护层。2 .穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3 .屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物, 施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4 .屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。（九）平安措施1 .施工前应进行平安技术交底工。施工操作要遵守平安技术规定。2 .屋面作业面周围要有维护脚手架，施工人员应穿防滑鞋。3 .卷材存放地远离火源，卷材施工时操作喷灯不能漏油；卷材施工时作业区不能 有明火施工，不能有电气焊施工。4 .地上与地下传递材料时，防止落物伤人。四、地下防水卷材施工（一）作业条件L现场技术准备SBS改性沥青卷材地下防水工程施工前施工单位应通过图纸会审，掌握施工中细 部构造及相关要求，编制防水工程施工方案或防水技术措施。施工负责人向防水施工人员进行技术交底，内容包括，施工部位、施工顺序、施 工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位做法、工程质量标准、保证质量的技术 措施、成品保护措施及平安作业的考前须知。SBS改性沥青卷材、辅材等材料应提供与其配匹的材料生产质量证明文件，并提 供权威部门核定的认证，同时为确保SBS卷材符合工程要求，对所使用的SBS卷材、 辅材应进行抽样并复试。5 .现场作业条件SBS改性沥青卷材铺贴前找平层（基层）基面应洁净、平整、压光，不得有空鼓, 松动、起砂、脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形或45o （135o）坡角。找平层如 出现裂缝，凹凸不平等质量缺陷应进行修补后方可进行卷材铺贴。（二）主要机具设备平铲、钢丝刷、棕苕帚、剪刀、粉线、毛刷、滚筒、大小桶、长柄滚刷、油漆刷、 压辑、扁平辐、铁抹子、手持汽动喷灯、液化气火焰喷枪、液化气瓶、隔热板、电动 搅拌器等。（三）工艺流程基层外表清理、修补f喷、涂基层处理剂一节点、附加增强处理f定位、弹线试 铺f铺贴卷材一收头处理、节点密封f清理、检查、修整f保护层施工（四）操作工艺1 .基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净，基面应平整牢固，清洁干燥。2 .涂刷基层处理剂：在基层外表满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂 刷应均匀。不透底。当基层较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基 层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容。基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷 涂均匀一致，不露底，不凝胶，外表干燥后可铺贴卷材。3 .铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成 相应的形状进行铺贴。4 .铺贴卷材：底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其它与混 凝土结构相接触的部位应采用满粘法。将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材， 用630mm的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷 枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观 察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝 气，铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材短边、长边的搭接宽度均不应小于lOOmmo 采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材 不得相互垂直铺贴；主体结构完成后，铺贴立面卷材，应先将接茬部位的各层卷材揭 开，将其外表清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修改。当使用两层卷材时， 卷材应错茬接缝。上层卷材应盖过下层卷材。5 .热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收 头用沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料 封严，宽度不小于10mm。6 .保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层，立面防水层施工结束，应 及时稀撒石硝后抹水泥砂浆保护层。7 .当施工条件受到限制，维护结构与地下室墙之间无间隙时，可采用外防内贴法 铺贴卷材防水层，做法如下：主体结构保护墙内外表抹1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材，并根据卷材特性 选用保护层。8 .卷材防水层完工并经验收合格后及时做保护层。保护层应符合以下规定；顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；细石混凝土保护层厚度： 机械回填时不宜小于70mm,人工回填时不宜小于50mm；底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1： 2.5水泥砂浆。卷材宜先铺立面，后铺平面。铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。（五）质量标准1、主控工程1 .卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检查数量：大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷， 100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中， 任取一卷作物理性能检验。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。外观质量检验 包括断裂、折皱、孔洞、剥离、边缘不整，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色, 每卷卷材的接头；物理性能检验：可溶物含量，拉力，延伸率，低温柔度，热老化后 低温柔度，不透水性。2 .卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、一般工程L卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱 皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3 .卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡 等缺陷。检验方法：观察检查。4 .侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。保 护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。5 .卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。6 .采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度应为150mm,且 上层卷材应盖过下层卷材。检验方法：观察和尺量检查。（六）主要质量控制点1 .空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓; 铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺 设应均匀压实。2 .管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等 造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、 折皱等现象。3 .渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保 护好接茬卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。4 .水平接缝处理：由于地下防水层均处于同一平面内，卷材接缝处理不好，容易 渗漏，对立面和平面局部采用胶粘剂进行粘接的卷材搭接缝必须用封口条进一步作封 口密封处理。5 .平立面相交转角处防水卷材的处理平立面相交处阴阳角多，应作加强处理。附加增强层在转角立面的永久墙部位实 行虚铺，在临时墙部位满粘并固定在临时墙上。其目的是为了实现卷材防水层与结构 同步变形位移。其操作关键是先铺贴平面，后铺贴立面。第一块卷材应铺贴在平面和 立面相交的阴角处，铺设范围按规范与设计要求确定。待第一块卷材铺贴结束，后贴 卷材应根据卷材搭接宽度在已铺卷材搭接边上弹出基准线。6 .卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结 不密实，接茬损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作 中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。（七）成品保护1 .己铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。2 .穿过墙体的管根部，施工中不得碰撞变位。3 .防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。卷材防水层经检验合格后， 应及时做保护层（A）平安与环境1 .铺贴地下室外防水层时，操作人员要戴平安帽，防止坠物伤人。2 .工作环境要通风，作业过程要注意风向；操作人员应穿戴符合作业环境要求的 工作服、手套、口罩。3 .明火（热熔法）作业必须申请动火证，并派专人监护。4 .SBS卷材与辅料要有专门存放仓库，并配备消防器材。5 .施工现场假设有深坑、深井或孔洞的，应做好防护工作，设置围栏、覆盖篦子， 防止施工人员坠入受伤。6 .施工现场必须有足够的照明设施。施工照明用电采用36V以下低压电，以防发 生触电事故。五、基础防水混凝土（一）一般规定1 .防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的 搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规 定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严 要求、严密组织、精细安排。2 .防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土到达规定的密实性、抗 渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。3 .防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、-10mm,外表裂 缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm,其允许 偏差为± 10mm。4 .防水混凝土结构外表应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置 应准5 .防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于lOMPa,厚度不应小 于 100mm o6 .围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的 浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。(二)防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。 因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的方法到达防水目的，根据以往经验，由于 掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以到达预期的防水效果，甚至影响到结构 的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、 稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：(1)施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技 术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。备足材料，妥善保管， 按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2（2）自闭防水树脂施工步骤<1>翻开包装桶，以1:1.67的比例使原液和水进行搅拌。<2>第一层涂膜；将已搅拌好的PARATEX防水涂料用馒刀均匀涂刮在已涂好渗 透剂的基层外表上，使用毛刷对刚涂刮完毕的部位进行涂刷，使防水层到达均匀无漏 涂的状态。涂刷完毕的厚度为1 mm,要均匀一致，刮涂量以1.4L6Kg/m2为宜,操作时 先墙面后地面，从内向外退着操作。<3>第二道涂膜：待第一层涂膜固化24小时后，按第一遍材料施工方法，进行 第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向一致，刮 涂量比第一遍略少，厚度为1.1 mm为宜。5、防水保护层施工防水层做完后，按设计要求做好保护，在浇筑保护层施工时要求施工人员注意保 护防水涂膜，采用10厚的水泥板进行成品保护。在防水层上行走或用胶轮车运输材 料，为防止水泥板的破裂，须在其上铺脚手板。做法示意图如下：防水层上浇辄砂通道;、意图6、外墙螺栓眼封堵做法 进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水 位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以防止在带水或泥浆的情况下进行防水混 凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆 装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以防止水沿缝隙渗入。必须用 部件时增设止水环；（3）钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位，造成露 筋。绑扎钢筋时应按设计规定做垫块，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的 细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、 铅丝直接固定在模板上。钢筋以及铅丝不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，应在其上焊止水环，防止 水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时，同设计人员协商，采取措施以保证混 凝土的浇筑质量。（4）混凝土搅拌A、宜选用标号不低于425号普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥, 并将不同品种或标号的水泥混用。B、水泥进场必须有质量证明文件，并应对其品种、标号、包装或散装苍号、出 厂日期等检查验收。C、为了提高混凝土的抗渗抗裂，增加其耐久性，要求：O1混凝土掺入防水外 加剂（外加剂的选用必须得到设计及建设单位的认可）所用外加剂应具有出厂质量证 明文件和产品技术资料，其掺量和品种应经试验确定。02为了降低混凝土水化热程 度，可适当掺入粉煤灰。3每立方米混凝土的水泥用量不得少于300Kg （包括膨胀 剂）。D、为了提高混凝土的和易性，减少水灰比，适当掺入高效减水剂，掺量一般控 制在为水泥用量0.8%。E、集料选择直径不大于4cm,级配良好，从而减少集料间的空隙容积。应选用 河卵石和方正碎石为好，尽量减少片状石，其杂质含量不应超过1%。砂宜采用中砂, 含泥量不得超过2%,水泥采用425号以上的普通硅酸盐水泥为好。F、砂率宜为3540%,灰砂比宜为1： 21： 2.5,水灰比控制在0.55,泵送混 凝土的塌落度不得大于18cm。G、拌制混凝土使用的水，应采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性 水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按SO42计)超过水重量1%的水，以及 海水均不得使用。H、防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、 外加剂、粉细料为±1 %,砂、石为±2%。I、严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机， 外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。J、防水混凝土应采用机械搅拌，比普通混凝土略长，搅拌时间不少于2min。掺 外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间可通过现场实测 确定。(5)混凝土运输混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失，同时要防止 漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，初凝前浇筑完。运 送距离较远或气温较高时，需掺入缓凝型减水剂。(6)混凝土浇筑和振捣A、浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板， 使用钢模板应保持其外表清洁无浮浆。B、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,否那么使用串筒、溜槽或溜管等下料， 防止产生石子堆积，影响施工质量。C、在结构中假设有密集管道或预埋件、钢筋稠密处，不易下料或影响浇捣质量时, 应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。D、在浇筑中，遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三 角区域不易振捣密实而形成空隙，造成渗漏。可在管底或金属板上预先留置振捣孔, 以利于浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。E、采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整， 混凝土塌落度应控制在150mm200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土 的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输 送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力 水或其他方法冲洗管内留存的混凝土。F、混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不易超过300mm,相邻两层浇筑时 间间隔不超过2小时，且不超过混凝土初凝时间，夏季需适当缩短。确保上、下层混 凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。G、防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器，振捣时间宜为 1030S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，可使骨料间的摩擦力、粘浮力降低， 增加水泥砂浆的流动性，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分 包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌和物的气泡，以增 强密实性和抗渗性。振捣应按规定依次进行，防止漏振、欠振。H、防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必 须征得设计同意，并得到监理工程师的认可。I、在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对 缝外表应进行凿毛处理，清楚浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润， 再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混 凝土要充分振捣。J、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板 用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施必须符合设计要求，假设设计无规定时，应 得到监理工程师的同意。K、防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道、密集群管、结构结点处、钢筋稠密 处、施工缝以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取切实有 效的措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。L、防水混凝土结构变形缝的治水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、 变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保 证混凝土的密实，确保防水质量。（7）混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要。一般 在混凝土进入终凝（浇筑后4-6小时）时即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因 为在湿润条件下，混凝土内水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特 别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎到达28强度的80%,由于水 泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥结晶致密，混凝土强度 和抗渗性能均提高很快；14天后，硬化速度逐渐变慢，强度增长也趋缓慢，虽然继 续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14天的养护。防水混 凝土的养护维持到28天，同时做好温度记录。（8）拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严格，不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度 必须超过设计强度等级的70%,混凝土外表温度与环境温度之差不能超过150C,以 防止混凝土外表产生裂缝。拆模时，应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。（三）防水混凝土结构的保护地下工程的结构局部拆模后，及时对基坑回填，这样可以防止因干缩和温差引起 开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻水对工程的 危害，起到阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工要求操作。控制回填 土的含水率和干密度等指标。同时一，做好建筑物周围的散水坡，保护基坑回填土不受 地面水影响。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补：先将空洞冲洗干 净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1： 2.5水泥砂浆填实抹平。（四）防水混凝土质量检查（1）防水混凝土的原材料必须进行检查，如变化时，应及时调整混凝土的配合 比；每班检查原材料质量不少于两次；（2）拌制和浇筑现场测定坍落度，每班不少于两次;(3)掺加引气剂的防水混凝土要测定其含气量，每班不少于一次;(4)留足试块，以便施工过程中有效地控制混凝土质量。连续浇筑混凝土量为 500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加300m3增留两