循环水泵安装检验项目及质量标准.docx

循环水泵安装检验工程及质量标准适用范围：适用于循环水泵安装，循环水泵基础及泵座（体）检查、安包括：循环水泵基础及泵座（体）检查、安装, 立式离心/斜流/轴流循环水泵检查安装，大型立 式/水平式循环水泵电动机检查安装，循环水泵 油系统安装，立式循环水泵液压调节系统部套 安装，大型立式循环水泵试运。装检查验收循环水泵基础及泵座（体）检查、安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具基础 准备基础中心线偏差mmW10钢卷尺测量各层基础标高相对 偏差mm±10水准仪测量地脚螺栓孔中心偏 差mmW10钢卷尺测量予埋地脚螺栓中心 偏差mm<2钢卷尺测量各层板孔中心偏差mmW5钢卷尺测量楼板孔尺寸校核满足出水弯管安装要求观察基础 清理 检查养护时间符合DL/T 5210. 1规定检查养护记录混凝土强度主控符合图纸要求查看强度报告混凝土外表 检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石 子凸出、缺损，地脚螺栓孔内清 理干净观察，手锤敲打泵座 泵体 安装底座各短节及结合 面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察底座中心线偏 差mm<3钢卷尺测量标高偏差mm±5水准仪测量底座端面水平度主控mm/mW0. 05水平仪测量垫铁配制安装符合表4. 3.19规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座 上部应浇灌防渗填料，外壳基础观察 ,动250<n<600r/min主控mmWO. 10向用测振表测量n600r/min主控mm<0. 08轴密封装置少量滴水，温度正常测温计测量、观察采用润滑脂的轴承温度W80温度计测量采用润滑油的轴承温度W70温度计测量叶片角度调节试验符合制造厂要求连续运行时间h48计时观察平台浇灌前，外壳插筋与里衬应 焊牢固叶轮外壳、导叶等各 节组合面局部间隙mm<0. 05塞尺检查各节结合填料圈应压正、压紧，无断裂、脱槽或 局部突起观察导水锥固定符合图纸要求吊线锤，钢直尺测 量二 循环水泵检查安装检查工程及质量标准按照泵的形式分为：a.立式离心循环水泵检查安装、b.斜流循环水泵检查安装、c.轴流循环水泵检查安装。1立式离心循环水泵检查安装检查验收立式离心循环水泵检查安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具外观检查外表无裂纹，无机械损伤观察泵轴弯曲度mm符合制造厂要求百分表测量滚动轴承检修符合表规定叶轮与密封环径向间隙主控mm符合制造厂要求游标卡尺测量转子提升高度主控mm符合制造厂要求百分表测量平衡筋与护盖间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量对轮垫片配制主控符合转子提升值的要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固用扳手检查2立式斜流循环水泵检查安装检查验收立式斜流循环水泵检查安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具叶轮、主轴、联轴器、轴承 支架、主轴套筒外观检查外表无裂纹，无机械损伤观察单根轴弯曲度主控mmW0. 03百分表测量泵轴组装后跳动mm符合制造厂要求百分表测量橡胶轴承与轴套间隙mm符合制造厂要求游标卡尺测量叶轮反面密封环间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量叶轮与壳体径向间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量叶轮与壳体轴向间隙钢直尺测量转子提升高度主控mm符合制造厂要求百分表测量对轮垫片配制主控符合转子提升值的要求对照组装记录校核注1:叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行3立式轴流循环水泵检查安装检查验收立式轴流循环水泵检查安装检验工程无锈污、毛刺、机械损伤检验方法及测量器具转臂与止推轴套端面间隙主控mm0. 10-0. 15游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主控mm<0. 50百分表测量叶片枢轴在轴套内转动灵活，无卡 涩环轴与键槽为过渡配合，松紧 适度游标卡尺测量密封装置零件完整，无裂纹、毛刺、缺 损观察安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测量端面与壳体径向间隙主控mm2-3塞尺测量油动机活塞行程与叶 片转角对应符合制造厂要求观察叶片间转动角度偏差符合制造厂要求观察叶片转动无卡涩观察油管路及密封 装置严密性组合面及螺孔无渗漏按厂家要求和叶片动 作试验一起进行过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅 或环氧树脂观察主轴检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀； 轴颈镀铝层无龟裂、起皮观察主轴长度校核符合图纸要求钢卷尺测量主轴弯曲度主控mm(0. 10百分表测量轴颈处径向晃度mmW0. 06联轴器端面瓢偏mmW0. 04联轴器径向晃度mmW0. 04主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加 垫片，接头严密，螺栓均 匀紧固并锁紧观察检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器具主 轴主轴与泵轮结合面局 部间隙mm<0. 05塞尺测量与 泵 轮 组 装主轴与泵轮 最终连接结合面应按规定加防水 涂料观察联轴器法兰平面水平 度偏差主控mm/mW0. 05水平仪测量叶片与外壳间隙偏差主控W平均值的20%叶片在最大最小转角时， 上中下三点用塞尺测量叶轮下缘与外壳单侧 间隙比上缘与外壳单侧间隙 大 5%15%塞尺测量电动机安装前主轴标 高mmW设计值，等于联轴器 止口深再加26钢直尺测量导水锥外表平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准， 孔眼畅通观察盘根填充接口严密，两接头错开120。180 °观察导轴瓦厚度偏差mmW0. 05游标卡尺测量轴与导轴承上下间隙 偏差主控mmW0. 05外径千分尺、游标卡尺测 量三大型循环水泵电动机检查安装a.大型立式循环水泵电动机检查安装、b.水平式循环水泵电动机检查安装。1大型立式循环水泵电动机检查安装检查验收大型立式循环水泵电动机检查安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具安 装 刖 检 查机架支脚组合面检查平整，无损伤上下机架油槽严密性主控无渗漏浸煤油24h后检查冷油器严密性主控无渗漏1.25倍工作压力水试验,5min后检查电动机联轴 器端面瓢偏mmW0. 04百分表测量电动机电气检查符合DL/T 5161规定空气 冷却 器内部冷却管畅通清洁压缩空气吹扫检查水侧严密性试验无渗漏1.25倍工作压力水 试验，5nlin后检查风室检查清洁、无杂物，接口严密观察电 动转子与定子磁场中心偏差 主控%转子略低，偏差值W定子 硅钢片有效高度的0.4%以水泵联轴器标高 为基准，下机架安机 机 架 和 定 子 安 装装后测量磁场中心定子标高误差mm水准仪测量机架中心偏差主控mmWL 5以水平底座中心为 基准，钢直尺测量机架水平度偏差mm/mWO. 10水平仪测量下机架与底 座间隙螺栓紧固部 位mmW0.05塞尺测量其他部位mm0.05塞尺塞入面积之和W30%总面积联轴器连接后端面间隙mm<0. 05塞尺测量检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具定子与下机架的结合面局部间 隙mm<0. 05塞尺测量定位销配合紧密推力 轴承 与 导轴 承检 查推力轴承与导轴承外观检查主控乌金无裂纹、气孔、 夹渣和脱胎浸煤油或渗透夜检查推力盘光洁,平整、无损伤观察推力瓦块与推力盘接触面积主控270%,且均匀呈斑点 状涂色检查支承螺栓与轴瓦配合良好观察推力座与上机架平面间隙mm<0. 03塞尺测量电动 机安 装空气间隙偏差主控平均值的10%各磁极上下端塞尺检 查上机架水平偏差主控mm/mW0. 10水平仪测量推力盘水平度主控mm/mW0. 02合像水平仪测量推力头与轴配合符合制造厂要求卡环厚度偏差mmW0. 02外径千分尺测量卡环与轴承力面间隙mm0. 03,长度不超过周 长的20%,且均匀分 布塞尺测量推力瓦块调整螺栓受力均匀，且锁紧推力轴承绝缘电阻值M。20. 30推力轴承注油后顶起 转子用1000V摇表测上导轴承绝缘电阻值MON0. 30油箱注油后用1000V摇表测，上导轴承与轴单侧间隙主控mm符合制造厂要求，一 般 0. 080. 10压保险丝法或塞尺测 量n<250r/min主控mm/mWO. 03在联轴器处用百分表 测量对面读数最大值电机轴 相对埋痛n=250375r/min主控mm/mWO. 02n=375600r/min主控mm/mn<250r/min主控mm/m<0. 05水泵导轴承处用百分水泵轴 木日对埋痛n=250375r/min主控mm/m(0. 04表测量对面读数最大n=375600r/min主控mm/mWO. 03值n<250r/min主控mm<0. 40水泵下导轴承处用百水泵轴n=250375r/min主控mmW0. 30分表测量对面读数最n=375600r/min主控mmW0. 20大值固定 联轴750>n2500r/min径向主控mmWO. 12联器中 心允 许偏 差端面主控mmW0. 06用百分表或塞尺测量 对面读数最大值轴n<径向主控mm<0. 16器 中 心500r/min端面主控mm<0. 08非固750>nN径向主控mm<0. 16偏定联 轴器 中心500r/min端面主控mmW0. 10用百分表或塞尺测量 对面读数最大值差n<径向主控mmWO. 24允许 偏差500r/min端面主控mmW0. 15电动下导轴承径向总间隙mm0. 16-0. 24游标卡尺测量机安调整螺栓锁紧用扳手检查装各结合面定位销接触紧密用手锤敲试注1:转子磁场中心比定子磁场中心略低。注2：定子标高误差是指在符合前一项要求后的数值。2水平式循环水泵电动机检查安装检查验收水平式循环水泵电动机检查安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具安 装1 /a 刖检 查机架支脚组合面检 作平整，无损伤观察轴径椭圆度主控mmW0.02外径千分尺测量不柱度主控mmW0. 02电动机联轴 器端面瓢偏mmW0.04百分表测量轴承座与轴承符合表4. 3.21和表4.3. 22、表4. 3. 23规定见电动机风扇外观检 查无锈蚀、裂纹、变形，风叶安 装牢固、无松动观察电动机电气检查符合DL/T 5161规定定子轴承座调整垫 片23层，阶梯形布置观察电 动 机 安 装转子与定子磁场 中心偏差主控mm符合制造厂要求钢直尺测量定子标高误差mm水准仪测量机架水平度偏差mm/mW0. 20水平仪测量轴承 座绝 缘材料尺寸符合制造厂要求材料数量绝缘电阻MQ20. 51000V摇表测量定子与下机架的结 合面局部间隙mm<0. 05塞尺测量定位销配合紧密循环水泵油系统安装检查验收循环水泵油系统安装检查验收循环水泵油系统安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具高 低 位 油 箱 检 查 安 装油箱及设备外观完好，无伤痕，组件齐全观察油箱开孔齐全、正确观察法兰栽丝孔不穿透箱壁观察油箱内部清理主控清洁无污物观察油箱内油漆不溶透平油，不脱落观察油箱严密性试验无渗漏灌水24h后检查平底油箱基础砂浆找平，涂沥青防潮层观察带支架油箱基础外表平整，无裂纹和疏松观察纵横中心线偏差mmW10钢卷尺测量标高偏差mm±10水平仪测量垂直度偏差mm/mW2水平尺测量水平度偏差mm/m<1. 0接口方向符合图纸要求油位计安装牢固，垂直观察梯子步道，平台、 栏杆整齐、美观、平整，符合工艺 要求观察检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具油管 安装阀门型式用钢质明杆式观察阀门清理内部干净无泄漏水压试验管材、管件主控内壁清洁，无锈污、尘土、杂物观察焊接主控套管焊或氮弧焊打底观察回油管坡度主控mm/m30-50玻璃管水平仪测量油管垂直偏差mm1. 5mm/m,且最大W7线锤测量油管和阀门荷重不允许传到设备上观察支吊架安装形式、 间距符合图纸设计要求核对支吊架安装牢固、可靠、美观观察就地压力表、温度 计位置、数量正确，符合热控规定查对供油 泵检 查安 装供油泵检查符合表4. 5. 6-4、表4. 5. 6-5规定纵横中心线偏差mmW10钢卷尺测量标高偏差mm±10水平仪测量联轴 器找 中心圆周偏差主控mmW0. 10刀口平尺测量端面偏差主控mmW0. 08联轴器间 隙mm23直尺测量联轴器外罩牢固、工艺美观，维修方便观察滤油器检查无锈蚀、裂纹、损伤，密封面无 沟痕，滤网孔眼无毛刺、堵塞， 无破裂观察分部试运入口油管冲 洗合格后方可与油泵连接观察手盘转子转动均匀，无异常声响听音、手感试运油温1565温度计测量油泵振动主控mm<0. 08振动表测量油泵温度主控W85温度计测量油泵运转状 态主控正常，平稳听音、手感出口油管冲 洗合格方可与轴瓦连接观察五立式循环水泵液压调节系统部套安装检查验收立式循环水泵液压调节系统部套安装检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具部 套 检 查 安 装配油器底座上法兰 水平度偏差mm/mW0.06水平仪测量配油器处径向晃度mmW0. 10百分表测量调节器与电动机轴 同心度偏差mmW0.60百分表测量调节器错油门间隙mm0. 15-0. 20游标卡尺测量调节器油动机活塞 行程指示与调节器叶片位置指示吻合观察六大型立式循环水泵试运检查验收大型立式循环水泵试运检验工程性质单位质量标准检验方法及测量器 具试 运 -XZ- 刖 的 检 查油位计油位正常观察油牌号符合制造厂要求观察冷却水管畅通，水量足够观察润滑水管水量电磁阀动作灵活，符合图纸 要求观察电气、热工保护定值合格泵与出口阀联动试验符合图纸要求配合电气、热工调试试 运 中 检 查电机空负荷试运旋转方向正确观察对轮复查符合安装记录对照安装记录对轮连接符合转子提升值的要求对照安装记录橡胶轴承 预润滑时 间首次启动min210计时正常启动25泵启动后与出口阀门联 动符合图纸要求配合电气、热工调试运行状态正常，无摩擦和异常振动，无 冲击现象听针监听，手感泵的出口压力到额定值，且稳定压力表测量轴承振 nW250r/min主控mmW0. 15定子机座处垂直、径