桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书.docx

桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书 桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书 单 位： 桥梁工程水泥搅拌桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于公司施工范围的水泥搅拌桩施工。 2.作业打算 2.1组织技术人员仔细学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟识技术规范和标准。2.2配置能满意设计及施工机械设备，对现场人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训。2.3生活、办公设施、施工场地已完成。2.4制定平安保证措施 3.技术要求 3.1施工前按设计要求进行室内配比试验，确定浆液比。3.2施工前依据地质状况和室内协作比分段进行成桩工艺试验，确定各项施工工艺参数，分段试验桩不得少于3根。4.施工程序与工艺流程 工艺流程：施工打算钻机就位送气钻进钻进到位喷浆送液搅拌提升到位停浆重复搅拌停机移位。水泥搅拌桩施工工艺流程图 原 地 面 处 理 测 量 放 样 钻 机 就 位 搅拌钻进至设计深度 喷浆、搅拌、提升 提升至停浆面 复搅至设计深度 提升搅拌至桩顶 钻 机 移 位 泥浆排泄处理 5.施工要求 5.1施工打算 5.1.1材料打算 固化剂：采纳依据试验状况采纳相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块或失效，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可运用。固化剂存放点留意防雨、防潮，严格按有关规定设置。浆液配置：现场设协作比标示牌。现场浆液严格按设计配方和试验确定的协作比拌制，配制好的浆液应匀称，不得离析。支配专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。5.1.2施工机具 采纳深层搅拌桩机，配套设施有浆量自动记录仪，发电机组、比重计等；备齐必要的现场检测器具（如浆液比重计、测量仪器等）。现场设备必需经有相应资质的检测单位进行检测，并供应检测报告，且必需在检测的有效期内。现场设备必需经过调试，并保证其性能良好，并悬挂平安操作规程，以及操作、修理、保养人员名单。5.1.3试验桩 施工前应依据地质状况和室内协作比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不得少于3根。5.2施工工艺 5.2.1原地面处理 清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或懦弱层时，清淤后回填一般土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。5.2.2测量放样 根据设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采纳竹签)，便利在施工中快速确定桩位。5.2.3机具定位 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1.5。5.2.4钻孔 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满意设计要求。5.2.5搅拌作业 钻机按设计桩位就位，对正桩位，保证钻杆垂直。启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面启动空压机送气，起先钻进。钻到设计深度时，关闭送气阀门，开启灰浆泵，喷送浆液。确认浆液已到深度时，再匀称搅拌提升钻头至设计桩顶标高，并停止喷浆。重复搅拌至设计复搅深度。重复搅拌提升至桩顶，停止主电机、空压机。5.2.6机具移位 上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。5.2.7试验检测 搅拌桩完工后28天，实行实行钻芯取样法在桩径方向1/4处、全桩长范围内垂直钻芯，取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验，检测频率0.2%。搅拌桩处理28天后载荷试验进行单桩复合地基承载力检验，要求不低于设计值，检测频率0.2%，且工点处不少于3根。6.劳力组织 劳力组织方式，采纳架子队组织模式。各架子队作业队班组、各工种劳动力上场安排依据工程施工进度支配确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，削减窝工和施工人员奢侈现象。主要施工人员配置见下表： 每个架子队人员配置表 序号 职务 人员数量 备注 1 现场负责人 1 2 技术负责人 1 3 质检工程师 1 4 平安员 2 5 技术人员 2-3 6 工班长 2-3 7 试验人员 2-3 8 调度 1 10 操作人员 40-60 7.材料要求 采纳依据试验状况采纳相应的固化剂。固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可运用。固化剂存放点留意防雨、防潮，严格按有关规定设置。8.机械设备配置 依据水泥搅拌桩施工的须要配备相应的机械设备。主要施工机械设备配置表 序号 施工机械 数量（台/套） 备注 1 水泥搅拌桩机 5 2 泥浆搅拌罐 5 3 注浆管 5 4 发电机 5 9.质量限制与检验 9.1质量限制 9.1.1浆液应严格按试验确定的协作比拌制。配备好的浆液不得离析，做到随配随用。9.1.2泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂用量，并记录泵送起先记结束时间。9.1.3严格限制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，限制下钻深度、喷浆高程及停浆面。9.1.4必需连续供浆，拌合匀称，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待复原供浆后再喷浆提升。如间歇时间过长，无法接续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。9.1.5搅拌机提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头匀称密实。9.1.6成桩过程中，应严格按试桩确定的工艺参数进行施工。9.1.7当钻进搅拌中遇有阻力较大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。9.1.8随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异样状况，应刚好实行补桩或其他处理措施。9.1.9浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩顶标高、桩长及桩身匀称性应符合设计要求。9.1.10浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。9.2质量检验 水泥搅拌桩施工允许偏差和检验方法按下表： 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 经纬仪或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1.5% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50100cm后，钢尺丈量 10.平安、文明施工及环保要求 10.1平安要求 10.1.1施工区域应设警示标记，严禁非工作人员出入；进入施工区域人员必需佩戴平安帽，作业人员必需佩戴齐全平安防护用品。10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教化和考核。特种作业人员应持证上岗。10.1.3施工机械（具）设备平安牢靠，运转正常，严禁带病作业。应定期对施工机械（具）设备进行检查修理、保养清洗。10.1.4为保证施工平安，现场设一名专职平安员负责现场的平安工作。10.1.5钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应坚固。10.1.6钻机设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。10.1.7钻机的移动轨道应铺设平顺，规则精确，轨道钉牢，轨道顶部应设止轮器。10.1.8清洗机具时，喷头严禁对人。10.2文明施工及环保要求 10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证，标准化着装。工作服应美观整齐，并符合平安要求。10.2.2现场各类机械设备应悬挂平安操作规程，企业标识应设置醒目。设备停放应合理规划，分区布置，摆放整齐。10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范，堆码整齐，标识齐备，标识牌做到随用随更新。10.2.4水泥搅拌桩施工中溢出的水泥浆应回收集中处理，不得随意排放。