山西热缩套管项目申请报告（范文参考）.docx

泓域咨询 /山西热缩套管项目申请报告目录第一章 市场预测7一、 行业基本风险特征7二、 行业与行业上下游的关系10第二章 项目总论12一、 项目名称及项目单位12二、 项目建设地点12三、 可行性研究范围12四、 编制依据和技术原则12五、 建设背景、规模13六、 项目建设进度14七、 原辅材料及设备15八、 环境影响15九、 建设投资估算15十、 项目主要技术经济指标16主要经济指标一览表16十一、 主要结论及建议18第三章 项目背景及必要性19一、 行业壁垒19二、 中国热缩材料行业产业化进程21三、 市场规模23四、 项目实施的必要性37第四章 项目选址分析39一、 项目选址原则39二、 建设区基本情况39三、 创新驱动发展43四、 社会经济发展目标45五、 产业发展方向46六、 项目选址综合评价49第五章 产品规划方案50一、 建设规模及主要建设内容50二、 产品规划方案及生产纲领50产品规划方案一览表50第六章 法人治理结构52一、 股东权利及义务52二、 董事54三、 高级管理人员59四、 监事61第七章 运营管理64一、 公司经营宗旨64二、 公司的目标、主要职责64三、 各部门职责及权限65四、 财务会计制度68第八章 原辅材料供应、成品管理76一、 项目建设期原辅材料供应情况76二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理76第九章 节能方案77一、 项目节能概述77二、 能源消费种类和数量分析78能耗分析一览表78三、 项目节能措施79四、 节能综合评价80第十章 进度计划方案81一、 项目进度安排81项目实施进度计划一览表81二、 项目实施保障措施82第十一章 环境影响分析83一、 编制依据83二、 环境影响合理性分析84三、 建设期大气环境影响分析84四、 建设期水环境影响分析87五、 建设期固体废弃物环境影响分析88六、 建设期声环境影响分析88七、 建设期生态环境影响分析89八、 营运期环境影响89九、 清洁生产90十、 环境管理分析92十一、 环境影响结论93十二、 环境影响建议93第十二章 组织机构及人力资源94一、 人力资源配置94劳动定员一览表94二、 员工技能培训94第十三章 投资方案分析96一、 投资估算的依据和说明96二、 建设投资估算97建设投资估算表101三、 建设期利息101建设期利息估算表101固定资产投资估算表102四、 流动资金103流动资金估算表104五、 项目总投资105总投资及构成一览表105六、 资金筹措与投资计划106项目投资计划与资金筹措一览表106第十四章 项目经济效益分析108一、 经济评价财务测算108营业收入、税金及附加和增值税估算表108综合总成本费用估算表109固定资产折旧费估算表110无形资产和其他资产摊销估算表111利润及利润分配表112二、 项目盈利能力分析113项目投资现金流量表115三、 偿债能力分析116借款还本付息计划表117第十五章 招标及投资方案119一、 项目招标依据119二、 项目招标范围119三、 招标要求120四、 招标组织方式120五、 招标信息发布123第十六章 项目综合评价说明124第十七章 补充表格126主要经济指标一览表126建设投资估算表127建设期利息估算表128固定资产投资估算表129流动资金估算表129总投资及构成一览表130项目投资计划与资金筹措一览表131营业收入、税金及附加和增值税估算表132综合总成本费用估算表133固定资产折旧费估算表134无形资产和其他资产摊销估算表134利润及利润分配表135项目投资现金流量表136借款还本付息计划表137建筑工程投资一览表138项目实施进度计划一览表139主要设备购置一览表140能耗分析一览表140第一章 市场预测一、 行业基本风险特征1、原材料价格波动风险热缩材料的原材料为石油化工产品，近年来国际市场原油价格的波动，导致原材料价格也随之发生变化。原材料价格的大幅波动会增加企业成本控制的难度，对企业盈利水平带来一定影响。2、市场竞争风险目前在国内市场，国外产品（美国瑞侃、日本住友等）占据50%左右的市场份额，且主要集中于中高端产品，国内厂家主要集中于中低端市场的竞争。在低端领域（包括消费电子、家用电器等），由于国内以及国外热缩材料企业所生产的热缩材料及其制成品接近于标准化，产品替代性较强，因此，行业内的无序竞争、恶性竞争等现象的存在。在国内产业结构升级和国际范围的产业转移的背景下，中国企业将在海外获得前所未有的发展机遇，但同时国内热缩材料行业经过充分的市场竞争，优势企业的市场份额逐步扩大，运作不规范、规模小、研发能力弱的企业相继被淘汰，企业面临中低端企业冲击高端市场失败或者未能把握行业需求增长所带来的机遇的风险。3、有利因素（1）国家产业政策支持热缩材料是核技术应用与高分子材料技术交叉结合的高新技术产业，属于国家重点支持发展的产业。国家产业政策的支持，有利于行业的快速发展。（2）下游应用市场持续发展随着全球社会和经济的不断发展进步，国内外电力、汽车、电子电器、通信等热缩材料主要应用领域的产业规模都不断扩大，带动了热缩材料市场需求的持续增长。同时，随着生产工艺和技术水平的提高，热缩材料的应用领域将会进一步扩展，为热缩材料带来新的市场增长点。（3）机械设备的信息化和电子化发展趋势电子信息技术是当今世界社会和经济发展的重要推动力量。随着电子信息技术的进步，信息化和电子化成为许多行业的重要发展趋势，比如：汽车、轮船、高铁、工程机械、医疗设备等各行业的机械设备都越来越多地使用电子信息产品进行自动化控制或智能化设计，使得这些设备的结构设计和线路越来越复杂，对热缩材料的需求越来越多。机械设备的信息化和电子化发展将带动热缩材料需求和应用的发展。（4）热缩材料对其他材料的应用替代热缩材料是一种理想的绝缘保护材料，在环保、阻燃、绝缘防腐等方面具有显著的性能优势。随着人类对核能和平利用的逐步深入和辐射加工产业的发展，热缩材料的生产制造和应用水平将会不断提高，产品性能也将不断提升和优化，从而对其他绝缘防腐材料产生一定的应用替代。未来，热缩材料的应用领域有望进一步拓宽。（5）人们环保意识和节能意识不断增强环保和节能意识的提高是当代社会发展的重要趋势。辐射加工是一种高效、节能、无污染、易控制的绿色工艺技术。随着人们环保和节能意识的不断增强，世界各国越来越重视辐射加工产业的发展。（6）全球制造业向中国转移基于生产成本等因素，发达国家通常会将劳动力需求大的制造业向发展中国家转移。改革开放以来,我国工业水平不断提高，成为全球重要的制造业产业转移基地，包括电子信息、汽车、电器等在内的大量制造业都向中国转移，推动了我国相关产业的发展，也为我国热缩材料行业营造了有利的应用和发展环境。近几年，我国劳动力成本持续上升，一定程度上加大了低端制造业在我国发展的难度。但与其他发展中国家相比，我国拥有更多的技术人才、完善的产业链配套环境、以及潜力巨大的消费市场，因此未来较长一段时期我国仍将是全球制造业（尤其是对技术水平和技术人才要求较高的产业）重要的转移承接地。全球制造业持续向我国转移，将为我国热缩材料行业的进一步提升和发展提供有利环境。4、不利因素（1）产业规模较小，创新能力不强与美国、日本等发达国家相比，我国辐射加工产业起步较晚，产业规模小。而且，长期以来我国辐射化工以热缩材料和交联电线电缆两类产品为主，其他产品及服务领域产业化水平不足，产品结构单一，产业领域不宽。（2）专业技术人才缺乏目前，我国民用核技术的产业化发展不够充分，从事核技术应用开发的专业机构也还不多，导致我国辐射加工领域专业技术人才相对缺乏，掌握现代核辐射加工设备使用技能的技术工人也不足。随着辐射加工产业的快速发展，专业技术人才的不足可能成为制约行业持续发展的重要因素。二、 行业与行业上下游的关系1、上游行业的情况上游行业主要是一些高分子材料的供应商。行业需要的基本原材料市场化程度较高，不存在对单一供应商的依赖。2、行业与行业下游的关系下游行业主要是可供电解电容器、电池、电感、LED等电子元件及化工、机械、食品、农用、轻纺工业、瓶口等产品的封装使用电容器、电池等生产企业，同时也可向家电、汽车、食品等包装领域拓展。随着欧盟和日韩等国家对此类包装材料环保要求的进一步提高，环保PET热缩套管有逐渐代替PVC热缩套管的趋势，具有更广阔的产业前景。第二章 项目总论一、 项目名称及项目单位项目名称：山西热缩套管项目项目单位：xxx投资管理公司二、 项目建设地点本期项目选址位于xxx，占地面积约64.00亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、 可行性研究范围按照项目建设公司的发展规划，依据有关规定，就本项目提出的背景及建设的必要性、建设条件、市场供需状况与销售方案、建设方案、环境影响、项目组织与管理、投资估算与资金筹措、财务分析、社会效益等内容进行分析研究，并提出研究结论。四、 编制依据和技术原则（一）编制依据1、承办单位关于编制本项目报告的委托；2、国家和地方有关政策、法规、规划；3、现行有关技术规范、标准和规定；4、相关产业发展规划、政策；5、项目承办单位提供的基础资料。（二）技术原则坚持以经济效益为中心，社会效益和不境效益为重点指导思想，以技术先进、经济可行为原则，立足本地、面向全国、着眼未来，实现企业高质量、可持续发展。1、优化规划方案，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。2、结合厂址和装置特点，总图布置力求做到布置紧凑，流程顺畅，操作方便，尽量减少用地。3、在工艺路线及公用工程的技术方案选择上，既要考虑先进性，又要确保技术成熟可靠，做到先进、可靠、合理、经济。4、结合当地有利条件，因地制宜，充分利用当地资源。5、根据市场预测和当地情况制定产品方向，做到产品方案合理。6、依据环保法规，做到清洁生产，工程建设实现“三同时”，将环境污染降低到最低程度。7、严格执行国家和地方劳动安全、企业卫生、消防抗震等有关法规、标准和规范。做到清洁生产、安全生产、文明生产。五、 建设背景、规模（一）项目背景在汽车中，热缩材料主要用于电线束、输油管道、刹车系统管道的保护，热缩材料的应用可保证线束、管道和系统在高温、油浸、振动、摩擦的状态下长期稳定工作。具体来说，汽车上存在大量的电子产品和管路，如音响系统、安全气囊、汽车导航系统、ABS系统、传动控制系统、车内光缆网路等，这些部位都需要使用热缩材料，因此汽车制造业对热缩材料产品有大量的需求。根据中国汽车工业协会，2012-2018年，我国汽车产量整体保持上升的趋势。2018年，我国汽车产量为2780.9万辆，同比下降4.2%。2019年1-4月中国汽车产量为838.9万辆，较上年同期下降11%。（二）建设规模及产品方案该项目总占地面积42667.00（折合约64.00亩），预计场区规划总建筑面积70838.04。其中：生产工程39925.23，仓储工程17885.78，行政办公及生活服务设施7493.89，公共工程5533.14。项目建成后，形成年产xx吨热缩套管的生产能力。六、 项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况，xxx投资管理公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、 原辅材料及设备（一）项目主要原辅材料该项目主要原辅材料包括硬泡聚醚、助剂、发泡剂、硅油、环戊烷、异戊烷、蔗糖、甘油、植物油、山梨醇、丙二醇、二乙二醇、乙二胺、环氧丙烷磷酸。（二）主要设备主要设备包括：分散搅拌机、三辊研磨机、台钻、电热恒温干燥箱、海绵切割机、自动罩杯定型机、乳化机。八、 环境影响本项目所选生产工艺及规模符合国家产业政策，在严格采取环评报告规定的环境保护对策后，各污染源所排放污染物可以达标排放，对环境影响较小，仅从环保角度来看本项目建设是可行的。九、 建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资30109.39万元，其中：建设投资23067.24万元，占项目总投资的76.61%；建设期利息663.47万元，占项目总投资的2.20%；流动资金6378.68万元，占项目总投资的21.19%。（二）建设投资构成本期项目建设投资23067.24万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用20401.04万元，工程建设其他费用1947.16万元，预备费719.04万元。十、 项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入56200.00万元，综合总成本费用45856.27万元，纳税总额5114.52万元，净利润7549.01万元，财务内部收益率17.78%，财务净现值6787.82万元，全部投资回收期6.38年。（二）主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积42667.00约64.00亩1.1总建筑面积70838.041.2基底面积25173.531.3投资强度万元/亩356.402总投资万元30109.392.1建设投资万元23067.242.1.1工程费用万元20401.042.1.2其他费用万元1947.162.1.3预备费万元719.042.2建设期利息万元663.472.3流动资金万元6378.683资金筹措万元30109.393.1自筹资金万元16569.313.2银行贷款万元13540.084营业收入万元56200.00正常运营年份5总成本费用万元45856.27""6利润总额万元10065.35""7净利润万元7549.01""8所得税万元2516.34""9增值税万元2319.80""10税金及附加万元278.38""11纳税总额万元5114.52""12工业增加值万元17670.49""13盈亏平衡点万元24212.02产值14回收期年6.3815内部收益率17.78%所得税后16财务净现值万元6787.82所得税后十一、 主要结论及建议此项目建设条件良好，可利用当地丰富的水、电资源以及便利的生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快；此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。第三章 项目背景及必要性一、 行业壁垒1、研发壁垒热缩材料行业对企业的研究创新能力有着很高的要求。首先，热缩材料的质量和性能在很大程度上取决于原材料性能特征，不同的下游产品、不同的应用环境、不同的客户对热缩材料的性能及原材料的配方都存在不同的要求。为了使热缩材料产品的性能指标达到下游应用的各种要求，企业必须对原材料配方进行不断的研究、试验和创新。其次，热缩材料行业许多关键技术（包括：原材料配方技术、扩张技术等）具有很强的保密性，企业必须自行研发攻关才能获得相应的技术和产品生产能力。第三，热缩材料产品型号规格众多，不同客户对产品的具体要求也各不相同。客户还经常会根据自身产品的研发设计情况向热缩材料制品供应商提出新产品的研发设计要求。这就需要热缩材料生产企业具备强大的产品研发能力，及时地开发和生产出满足客户需求的各种产品。热缩材料行业在研发方面的上述要求对中小企业树立了很高的壁垒。2、技术壁垒热缩材料是重要的绝缘和防腐保护材料，其质量和性能对下游设备或系统的稳定运行有着非常重要的作用。尤其是电力、通信、汽车、航空航天、军工等高端的应用领域，为保证设备的安全稳定运行，对热缩材料的质量品质要求非常高，这些领域所用的热缩材料产品通常需要通过权威检测机构的产品试验和技术鉴定才能得到客户的认可。因此，热缩材料产品的生产都有很高的技术难度。此外，热缩材料制品生产的关键技术环节多，材料配方及母料加工、产品成型、辐射加工、扩张定型等技术环节都会对产品性能产生重要的影响。企业必须具备全面的技术水平，并且对生产流程各环节有良好的加工精密度掌控能力及质量控制能力，才能生产出高品质产品。3、质量及认证壁垒热缩材料的质量和性能对下游设备或系统的稳定运行有着非常重要的作用，下游客户在采购热缩材料产品时非常注重产品的质量水平。为评判或验证热缩材料供应商的产品质量，下游客户通常要求热缩材料供应商的相关产品通过一些公信力高的国际机构做出的产品认证，如荷兰KEMA认证、美国UL认证、加拿大CSA认证、SGS环保检测等。这些认证要求严格，是对企业产品质量和技术水平的重要考验。4、品牌及客户壁垒为了保证产品的安全可靠性，降低产品质量风险，下游企业在采购热缩材料制品时非常重视供应商的技术能力和品牌知名度，并对供应商进行严格考察，从而形成了很高的客户认证壁垒和品牌壁垒。尤其是下游国际知名品牌企业，对热缩材料供应商的选择和评估非常严格，需要对供应商的产品质量保障、生产条件、生产能力、供货业绩、产品运行经验、品牌知名度等方面进行严格的考察和评估。他们会优先选择与技术能力强、生产经验和产品实际运行经验丰富、品牌知名度高的热缩材料生产企业合作，并与之建立长期合作关系。新企业由于缺乏足够的品牌知名度、市场声誉、技术水平以及行业经验，通常很难得到下游知名客户的认可和接受。5、人才壁垒行业是集核技术和高分子材料技术于一体的产业，对相关工作人员的知识水平和技术能力有很高的要求。企业要想发展壮大就需要有多年技术积累以及多学科、多行业的技术人才作为保障，但目前我国行业内具有丰富经验的专业技术人才较少，而新兴企业又很难在短时间内培养出足够的技术人才，因此在行业难以拥有足够的竞争力。二、 中国热缩材料行业产业化进程热缩材料起源于20世纪50年代，美国科学家Dole和Charlasby先后发现高能辐射可以使聚乙烯（PE）交联并导致材料性能改善，Charlasby进而发现交联的结晶聚合物具有“形状记忆效应”，从而奠定了开发热缩材料的基础。1959年，Charlasby与Pinner为美国瑞侃（Raychem）公司申请了第一篇聚乙烯热收缩管的专利权，开启了热缩材料这一新型材料应用的新纪元。1958年，我国第一个高分子辐射化学研究室在长春应化所成立，率先在全国开展了辐射化学的基础研究工作。20世纪60年代初，研究队伍不断壮大，并在国内率先开展了剂量学、辐射聚合、辐射接枝、辐射交联等辐射化学领域的研究，取得了一批高水平的科研成果和论文。20世纪60年代末，由中科院长春应用化学研究所研制生产了少量第一代热缩套管用于我国第一颗地球人造卫星东方红。两弹一星试验成功后，中国科学院和部分高校参与两弹技术攻关的辐射化学研究人员筹建了我国第一个辐射中试基地，奠定了热收缩材料在我国研制生产的基础。20世纪70年代初，长春应化所积极承担了国家工程石油管路防腐工作，开展了辐射交联聚乙烯片、带、膜的研究，应用于石油输油管道防腐工程。1983年，国家科委下达了组织热缩型交联电缆附件研制的攻关任务，由中科院长春应化所、武汉高压研究所和吉林市辐射化学所联合攻关，开始了我国热缩材料制品研制和发展的新时代。中科院长春应化所陆续研发生产出系列热缩电力电缆附件产品，填补了国内空白，而后又组建了专业生产厂长春热缩材料有限公司（CIAC），同时又研发生产了电工用热缩材料套管并形成了一定的产业规模。1987年以来，国内热缩制品的生产数量和品种迅速发展。主要原因是热收缩材料的高附加值对制造厂家的刺激；民用、公用事业建设等需求充分显示了新材料的潜在市场很大；美国Raychem公司涉入，影响了国内的主要厂商，迫使大厂家连带一片，小厂群拥而上，形成了我国热缩热的局面。随着长春热缩股票在上海证券交易所上市，长春热缩材料股份有限公司成为中科院第一家所办企业上市公司。“辐射交联热收缩材料研究生产及推广应用”1997年获中国科学院科技进步一等奖。通过股权社会化改革，2002年7月，长春热缩更名为中科英华，从此步入产业发展的快车道。除了中科英华，长春应化所还与深圳科技工业园总公司共同注资于1986年在深圳科技工业园成立了深圳长园应用化学有限公司。经过30多年的发展，我国热缩材料行业实现了长足的进步，目前已基本实现了规模化生产，部分产品已达到国际先进水平。三、 市场规模1、热缩材料行业规模化发展概述20世纪80年代初我国开始热收缩材料产业化生产的有三个地区：吉林省的应用化学所、辐射化学所和吉林省机电设计研究院；四川省的成都双流电缆厂和核工业九院、四川大学（原成都科技大学）及成都邮电研究所；湖北省的武汉电缆附件厂及湖北省化学所。但最终成功实现产业化生产的是应用化学所和成都双流电缆厂，并在其周边形成产业集群，带动了全国热收缩材料的产业发展。随着热收缩材料市场的急剧扩大，在其周围形成了电力附件生产厂家集群，随后其部分人员和技术南下到了广东、浙江等，由于观念、机制、周边的市场需求和投资力度的原因，目前消费电子、家用电器和汽车用热收缩管企业50%以上集中在广东，其中长园、沃尔、凯恒和宏商等均属楚翘。成都电缆厂在通信电缆热收缩套管上的成功，引导在四川形成了通讯电缆附件生产厂家的集群，主要集中在成都，以通信接续、管道防腐和电缆附件为主，规模企业有西普、天邑、双流、久远、长江、华益等。专业辐照加工单位有核动力研究院、四川大学；另在绵阳、广元、乐山等地合计近10家热收缩制品企业。我国热缩材料制品如热缩套管形成产业化发展近30年，至今已基本形成了规模化生产。截至2018年底，我国具有一定规模的热缩材料及制品生产企业200多家，热缩材料产品品种将近100种，产品销往60多个国家和地区。2、热缩材料行业市场规模热缩材料制品是一种智能型高分子材料产品，属于新材料产业，是国家重点支持的七大战略性新兴产业之一，为国家“十三五”规划纲要支持性产业。从整体来看世界热缩材料市场仍处于成长阶段，随着全球社会和经济的不断发展进步，国内外电力传输、汽车、消费电子、家用电器、通信等热缩材料主要应用领域的产业规模都不断扩大，带动了热缩材料市场需求的持续增长。据前瞻测算，2018年，我国热缩材料行业市场规模达到143.0亿元，同比增长10.78%。3、热缩材料市场前景分析随着电子信息技术的进步(5G通信设备、智能家电)、热缩材料对其他材料的应用替代、人们环保意识和节能意识不断增强、生产工艺和技术水平的提高，以及国家一带一路的推进，热缩材料的应用领域将会进一步扩展，为热缩材料带来新的市场增长点。（1）核电用热缩材料市场前景随着全球经济的不断发展，全球电力需求量不断增加。根据国际能源署（IEA）的统计，全球电力需求从2005年的15.02万亿千瓦时增长到了2011年的19.00万亿千瓦时。在新兴经济体强劲发展的带动下，未来全球电力需求量仍将保持增长趋势，国际能源署预计，未来全球电力需求量将以2.2%的年均速度增长，到2035年达到32.15万亿千瓦时。与此同时，全球发电量也将从2011年的22.11万亿千瓦时增长到2035年的37.09万亿千瓦时。根据BPStatisticalReviewofWorldEnergyJune2019的报告，2018年电力产量仅比2017年增加3.7%。中国是世界上电力生产最多的而且是增幅最大的国家，2018年发电量达7111.8TWh，比2017年增加了7.7%，占世界总量的26.7%；而美国虽然有所增加，2018年发电量为4460.8TWh，比去年增加了3.7%，占全球总量的16.8%。为了满足不断增长的电力需求，世界各国均大力推进电力基础设施的投资和建设。国际能源署预计，2013-2035年世界各国对电力系统的投资将达到17万亿美元（以2012年的美元价值测算），年均投资约7400亿美元。其中发电系统投资约9.9万亿美元，输配电网络投资约7.1万亿美元全球电力需求的持续增长为绝缘保护材料带来了稳定的市场需求。从材料类型看，电力电缆使用的绝缘保护材料有热缩材料制品、冷缩材料制品、预制式产品等类型。其中35KV及以下的中低压电缆主要采用热缩材料制品和冷缩材料制品，而35KV以上的电缆则主要使用冷缩材料制品和预制式产品。因此，热缩材料适用的领域为35KV及以下的中低压电力系统。根据电力系统的建设情况，电力电缆附件、母排绝缘管等绝缘保护材料约占电网投资额的1.3%；35KV及以下中低压电缆约占电缆总量的40%。按此比例测算，2013-2035年全球35KV及以下电力电缆绝缘保护材料（以热缩材料和冷缩材料为主）的需求空间约369.2亿美元，年均需求约16亿美元。我国经济的快速发展和国民生活水平的不断提高对电力提出了不断增长的需求。根据中国电力企业联合会的统计，2019年，全国全社会用电量72486亿千瓦时（），比上年增长4.4%，增速比上年回落4.0个百分点；全国人均用电量5186千瓦时/人，比上年增加241千瓦时/人；全国电力供需形势总体平衡，东北和西北区域电力供应能力富余，部分省级电网在局部时段采取了有序用电措施。为了满足我国经济快速发展的需求，我国对电力设施保持了持续大幅度的投入，电力设施迅猛增长。根据中国电力企业联合会统计，2008-2014年我国电力基建投资分别为6302亿元、7702亿元、7417亿元、7614亿元、7393亿元、7611亿元、7764亿元，其中电网投资分别为2895亿元、3898亿元、3448亿元、3687亿元、3661亿元、3894亿元、4118亿元，累积发电装机容量从2008年的7.93亿千瓦增长到2014年的13.6亿千瓦，年复合增长率9.41%。在电力市场快速发展的带动下，我国电力市场对绝缘附件的需求也持续增长。按照绝缘附件约占电网投资额的1.3%，35KV及以下的中低压电缆占电缆总量40%计算。2013年，我国35KV以下电力电缆绝缘保护材料（以热缩材料和冷缩材料为主）市场需求约为21.41亿元。核电是经济性好、可规模化发展的重要绿色能源之一。在电力负荷中心规划建设核电机组，有利于减少环境污染，减轻煤炭运输压力，对满足地区电力需求增长、保障能源供应安全和“低碳经济”转型具有重要意义。因此，我国政府一直非常重视核电事业的发展。截至2014年底，我国核电装机容量已经达到1988万千瓦，核电在建规模居全球首位。到2050年，根据不同部门的估算，中国核电装机容量可以分为高中低三种方案：高方案为3.6亿千瓦(约占中国电力总装机容量的30%)，中方案为2.4亿千瓦(约占中国电力总装机容量的20%)，低方案为1.2亿千瓦(约占中国电力总装机容量的10%)。我国核电建设的大力发展将会给热缩材料带来大量新的市场需求。热缩材料作为核电站中的重要绝缘材料之一，对核电站的安全建设和发展有着重要作用。基于核电站对安全建设方面的苛刻要求，核电站所用热缩材料的质量要求也非常严格，必须具备超强的耐高温、耐老化、阻燃性、低烟、无卤等苛刻的性能要求，三代核电站要求热缩材料在90环境下使用寿命超过60年。未来我国新建的核电站均为三代核电站。由于核电用热缩材料的技术壁垒极高，目前世界上能生产核电用热缩材料的企业极少，核电用热缩材料的国产化将是我国热缩材料行业的一个重要任务。据测算，每百万千瓦核电装机容量需要配套电缆、热缩材料、高性能管材等的价值约1.2亿-1.5亿元，其中一个核岛的热缩材料用量为1000万元人民币，一个常规岛的热缩材料用量为200万人民币；结合2020-2050年核电装机容量增量空间测算，未来核电建设用热缩材料市场容量为74.4亿-453亿元。由于核电用热缩材料的技术壁垒极高，目前世界上能生产核电用热缩材料的企业极少，核电用热缩材料的国产化将是我国热缩材料行业的一个重要任务。目前，美国Raychem占据了国内核电建设用热缩材料大部分的市场份额，不过长园电子、诺德投资、宏商科技、沃尔核材均在此领域有研发布局，国产化空间巨大，国产化进程明朗。（2）轨道交通用热缩材料市场前景一方面，高铁热缩管是应用在国际上最先进的时速达400km的高速铁路网上，按DERAY-MC225技术要求设计制造的高铁博格板专用热缩管，在路轨传递信号时可以起到绝缘保护的功能，其产品的力学、热学、化学、电学等各项性能指标均按ASTM、IEC、VDE标准制造。高铁热缩管具有击穿强度高和拉伸强度大等特点，具有较强的耐候性和良好的抗老化性，同时也是一种环保型的产品。按照国家高铁建设规划，高速铁路营业里程将在2020年、2025年和2030年分别达到3万公里、3.8万公里和4.5万公里，按照对热缩材料的需求预估，高铁热缩材料的市场容量在2020年、2025年和2030年将分别达到17.5亿元、22.2亿元和26.3亿元。另一方面，电气化机车的电路保护也有用到热缩材料，铁路电气化建设及改造、城市地铁建设将每年带来2-3亿元的辐射交联热缩型绝缘母排套管的市场需求。在轨道交通领域，动车组27.5KV高压电缆总成用特种热缩材料是铁路轨道交通装备电传动技术的重要组成部分，设计涉及到高压绝缘技术、绝缘材料技术、制作工艺技术和高压试验技术等，经过两年的试验开发，国内产品已经可以全部替代美国TE公司和日本日立公司的产品，打破了国外技术封锁，完成了系列材料的国产化。同时国产低压防护热缩材料已应用在路轨电信号传输及电气化机车的电路保护上，可以起到绝缘密封及电磁屏蔽防护的功能，其中2009年长园集团获得高铁用热缩材料订单6000万元。（3）汽车用热缩材料市场前景在汽车中，热缩材料主要用于电线束、输油管道、刹车系统管道的保护，热缩材料的应用可保证线束、管道和系统在高温、油浸、振动、摩擦的状态下长期稳定工作。具体来说，汽车上存在大量的电子产品和管路，如音响系统、安全气囊、汽车导航系统、ABS系统、传动控制系统、车内光缆网路等，这些部位都需要使用热缩材料，因此汽车制造业对热缩材料产品有大量的需求。根据中国汽车工业协会，2012-2018年，我国汽车产量整体保持上升的趋势。2018年，我国汽车产量为2780.9万辆，同比下降4.2%。2019年1-4月中国汽车产量为838.9万辆，较上年同期下降11%。根据汽车对热缩材料的使用情况，如果采用中国生产的产品，平均每台汽车中热缩材料的价值约为100-200元；如果全部使用国外产品，则价格约为200-500元。以中国产品的平均价格对市场需求作保守估计，每辆汽车需热缩材料约150元，由此可以测算出2018年中国汽车用热缩材料市场规模为41.71亿元。据汽车行业人士预计，2019年汽车整体市场虽然不会出现大幅增长，但是市场仍有较大发展空间，汽车配置的提高，零部件国产化比例的提高，电动化、智能化、互联化等新技术的快速发展，以及国内汽车产业的扩大开放都将有助于汽车产业的升级。随着汽车技术的发展，电子产品在汽车中的使用越来越广泛，电子产品的应用已经成为推动汽车技术发展的一个重要途径。当汽车技术发展到一定程度后，光靠机械装置很难再把汽车的安全性、稳定性以及效率提高到一个更高的台阶上，而汽车电子产品的应用很好地满足了汽车对于安全性、舒适性、娱乐性等方面的升级需要。近十几年来汽车工业的技术进步很大程度上是应用电子技术，特别是应用计算机（微处理机）和集成电路的结果。电子技术在汽车制造中的深入应用将为热缩材料提供越来越广阔的市场发展空间，前瞻认为2019-2024年间，我国汽车用热缩材料年均市场规模将突破50亿元。目前中国国内生产的热缩材料用于汽车制造的市场占比还非常低，只有20%左右，全球80%的市场占比被美国瑞侃与日本住友占据。随着国内在汽车行业认证上的全面通过以及成本上的优势，汽车用热缩套管的市场占比有望进一步提高，目前国内生产的汽车用双壁热缩套管的价格只有美国瑞侃、日本住友的20%-50%。（4）通信领域市场前景在通信领域，热缩材料主要用于通信电缆及光纤的连接保护、通信设备内电线线束的绝缘保护等，其需求与通信网络的建设以及通信设备的投资相关。通信业是带动现代社会和经济发展的重要基础行业。随着人类社会的发展和通信技术的进步，近年来国内外通信行业均实现了快速发展，促进了热缩材料在通信领域市场需求的增长。国际方面，根据英国研究机构CRU统计，2014年全球光缆需求量超过2.85亿芯公里，光纤出货量突破3亿芯公里大关，光纤产量和需求量保持持续增长的趋势。根据全球知名市场分析机构Prismark统计，2009-2013年全球通信设备总产值从3030亿美元增长到4590亿美元，年复合增长率为10.94%，预计2014年通信设备总产值将进一步增长到4870亿美元。（5）家电用热缩材料市场前景消费电子是指消费者日常生活使用的电子产品，包括电视机、数码相机、游戏机、电子手表、摄像机、MP3、音响等。消费电子产品中有大量的电子元器件和线束，这些电子元器件和线束的连接、焊点保护、绝缘保护等都可以使用热缩材料。与消费电子产品类似，家用电器产品也需要使用热缩材料对其线束、引线接头焊点、毛细管等部位进行连接和保护。根据市场调研，平均每台空调的热缩套管用量在7米左右；在电冰箱行业，热缩套管应用于铜铝接头紧固、铜铝管路隔离、低压回气管与毛细管的并联。Prismark预计，未来几年全球消费电子市场规模在整体上仍将保持一定的增长。在消费电子市场规模增长的带动下，未来几年消费电子领域热缩材料需求量也将保持一定的增长。此外，随着消费电子的技术升级，消费电子产品的功能越来越多、产品结构越来越复杂、产品尺寸越来越小、精密度要求越来越高，消费电子对热缩材料的需求也将越来越多样化。巨大的家电市场规模可以给热缩材料产品提供广阔的发展空间。按我国空调年产量测算，如果空调行业采用铜铝接合管及热缩套管密封技术，预计年需求量在14亿米左右，市场规模达到10亿元左右。如果考虑上其余的家电产品需求，整个家用电器领域对于热缩材料的市场需求合计达到20亿元以上。如今，家电智能化、互联化趋势明显，新一轮的家电更新潮即将到来，届时家用电器热缩管的应用将更为广泛，对于热缩管的市场需求将会井喷。（6）电力传输类热缩材料市场前景2013-2018年，我国