品控员述职报告（共19篇）.doc

品控员述职报告（共19篇）第1篇：品控部经理述职报告品控部经理述职报告尊敬的领导、各位同事：从09年1月开始，我担任技术品控部经理，主要负责产品品质的管理，确保产品质量，任职以来随着鞍乳日新月异的变化不断调整品控部的工作重点，围绕着保证产品质量这个目标开展工作，现在对一年来履行职务的情况对大家做一下汇报。首先在事业部的监督和指导下对原有的检验计划和取样点进行完善，在此基础上保证出厂产品合格率。制订和修订原辅材料、半成品、成品的检验标准和操作规程，明确执行标准使检验人员判定有依据，检验有方法，统一操作手法，统一操作程序。监督操作人员按照产品标准进行生产，严格执行产品标准，杜绝不符合标准的产品进入一道工序。对生产过程中的品质控制方面，因为没有在线安排质检人员，在线品质控制一直以来由化验员在采样过程中对成品的封合情况，打码情况、产品质量缺陷进行检查，另外对中亚产品不合格情况进行考核，虽然有一定效果，但是仍有品质失控状态，加之瓶线生产速度快，品质不稳定，在10月份招聘了三名在线品控人员，这在很大程度上加大了对品质的监督力度，也让我感觉到对质量控制加重了一份责任，虽然没有达到预期效果，但是我们起码知道了路在脚下，要一如既往地走下去。在检验设备、仪器检校、使用和维护管理工作中，09年做的最多的是对化验员的培训工作，这些包括FOSS120的护养清冼工作、分析天平的自动效准工作、PH计的效准等等。不合格品的管理工作在09年比去年进步很大，不合格品能够得到有效管理，没有出现过不合格品非预期交付情况发生。在组织实施质量培训方面，今年新员工较多，工作任务紧，有很多情况都是一边培训一边上岗，对新上岗员工首先进行危化品使用的教育、化验室安全教育，然后就安排专人带着上岗工作，先实践后理论，一边工作一边学习。在本部门员工队伍建设方面比往年有很大改善，新招聘的检验员全部是相关专业的毕业生，有工作热情，也有现学习能力。在今年的工作中，还有一项就是组织制定、优化本部门的管理制度和流程，今年检验人员增多，又增加的在线品控人员，管理流程不断调整，以适应不断变化的情况，目标只有一个，就是不断适应新的模式保证产品质量处于受控状态。对公司的制度执行的推进与监督、控制方面，有问题发生时首先对部门内部人员进行教育和引导，支持公司决定，在企业和员工之间做一条纽带，宣导公司的企业文化，提高部门员工的凝聚力和活力。部门区域的5S管理在今年也有很大进步，员工对5S的认知水平有很大提高。今年工作中存在的不足也有很多。首先低温产品增量以后质量情况没有得到保障，出现过两批批次投诉事故，这主要是在生产过程中不注意环境、设备、人员的消毒和灭菌造成的，对我们生产食品的企业来说，卫生是头等大事，微生物指标不合格的食品会造成什么样的后果不言自明。做为我是质量第一责任人，这些教训是很深刻的。其次，瓶线产品质量缺陷造成大量不合格品返货，给公司造成重大经济损失，这么高昂的代价让我们知道任何质量问题不解决，效益无从谈起。工作中一个小小的失误，后果非常严重。在明年的工作中需要从以下几方面努力。第一，随着食品安全法的出台，质量控制成为头等大事，检验项目增加，检验计划不断修改，检验费用明显增加，在节能降耗方面需要做很多工作，一方面保证检验工作质量，一方面细化管理，用最小的付出得到最大的效益。第二，员工培训需要做更多工作。化验员队伍建设一直是鞍乳品控部门比较薄弱的一项，人员队伍不稳定，人员流失比较大，新员工培训需要付出很大的努力，为了更好的为生产服务，要员素质需要快速提高，集中培训比较难，效果也不是很好，明年要多做小范围培训，并做好培训验证工作，做到有目标有成效。第三，完善质最管理体系，查找质量管理盲区，在质量控制方面加大力度，做更加细致入微的工作，保证产品质量，做好自己分内的工作。09年在忙碌中很过就过去了，总结工作中的经验和教训是为了明年更好的工作，在工厂日新月异的大环境下，我觉得需要我做出更大的努力才可以完成自己的工作，任重而道远，所以我总是怀着一颗忐忑的心对待自己现在的工作，需要大家给予取支持和监督，谢谢大家。第2篇：品控员岗位职责黄山康泉食品有限公司品控员岗位职责说明1、工作内容：受品控主管的领导，对其负责。按照各项管理制度、作业指导书和岗位说明书进行工作。生产时正常上下班，准时参加交接班并做到清楚交接。服从指挥，听从工作安排。当班时间禁止从事与工作无关的事情；要熟悉检验流程知道原辅料、微生物品质控制标准并会操作各种常用的抽样检验方法，负责原辅料、微生物检查工作。必须配合生产部门按照工艺要求做好产品的理化检测工作监督成品库严格先进先出的原则出货及成品库存期限跟进；配合品控主管对供应商的资料和产品进行收集、整理分析并进行评价；要不定期对已验收过的原辅材料进行抽查检验再确认，减少误差；做好公司的保密工作，禁止泄露公司的机密文件和技术；对发现不合格的产品立马妥善处理，并及时记录和反馈。定期清理整顿化验室，保持工作环境的整洁、卫生；各种化验设备定期校正、维护、保养，杜绝错误、野蛮操作；各种检测数据如实填写和反馈，禁止虚假填写和不实汇报；对操作规程、生产工艺、设备的正确使用等进行跟踪监督。监督车间各种试剂的正确规范配制和有效期的确认。各种监督记录表格规范、如实、正确的填写和及时上交。-1黄山康泉食品有限公司具有对检验的产品有合格与否的判定权力。有权对工作范围内的生产人员根据员工的工作表现提出奖励和处罚的建议。有权对供应商的资格和供应商的供货能力进行评价有权对工作范围内的质量和卫生状况进行查核,发现异常情况有权要求责任部门进行整改,或停机整改。有权接受公司和上级领导组织的与其业务相关的培训。有权对生产部门违反操作标准进行处罚和对生产出来的不合格品进行处理。有权对生产工艺、操作规程、设备使用等提出改良性意见。-3-第3篇：品控部实习报告品控部实习报告张宗浩一、平板太阳能热水器基本原理阳光透过透明盖板照射到吸热条带上，其中大部分太阳辐射能为条带吸收，转变为热能，并传向流体通道中的工质。从集热器入水口流入的冷工质，在流体通道中被太阳能所加热，温度逐渐升高，加热后的热工质，带着有用的热能从集热器出水口，蓄入贮水箱中待用，即为有用能量收益。与此同时，由于吸热体温度升高，通过透明盖板和外壳向环境散失热量，构成平板太阳集热器的各种热损失。二、平板集热器各部件的选材（一）集热板集热板是吸收太阳辐射能并将能量传递给管路中导热介质，为水箱提供有效能量收益的部件。在平板形状的集热板上，布置有排管和集管。排管是指集热板纵向或横向排列并构成流体通道的部件;集管是指吸热板上下两端横向连接若干根排管并构成流体通道的部件。集热板料种类很多，有铜、铝合金、铜铝复合、不锈钢、镀锌钢、塑料、橡胶等。其主要形式为管板式，翼管式，扁壳式，蛇管式。目前我公司所选用的集热板主要为管板式，材料多采用铝条带及铜铝复合条带。利用超声波焊接技术（单管焊接，或整版焊接）将集热板与排管焊接。（二）涂层在集热板涂层的选材上，大致分为两类，非选择性吸收涂层和选择性吸收涂层。我司目前主要采用的选择性吸收涂层为黑铬涂层和蓝钛镀膜吸收涂层，用于获得较高的吸收率和较低的发射率，提升集热效果。黑铬涂层和蓝钛镀膜涂层对比：黑铬涂层采用铝、氮、为吸热原料，具有优良的光谱选择性,它的热稳定性和抗高温性能好，适用于高温条件，在300摄氏度能长期稳定工作，但黑铬镀膜的发射率比较高，从而使吸热板的整个系统光热转换效率比较低；使用寿命一般为20年。“蓝钛镀膜”涂层不仅是一种高吸收率涂层，可以在减少反射的同时将热能存在吸收体内部，低发射率。结果证明，使用了“蓝钛镀膜”涂层的太阳能集热板，即使在多云的条件下，也可以最大承度的提升系统的温度，使用寿命较黑铬涂层长，但生产成本较高。（三）透明盖板透明盖板是平板型集热器中覆盖吸热板、并由透明(或半透明)材料组成的板状部件。它的功能主要有三个：一是透过太阳辐射，使其投射在吸热板上;二是保护吸热板，使其不受灰尘及雨雪的侵蚀;三是形成温室效应，阻止吸热板在温度升高后通过对流和辐射向周围环境散热。目前我司采用的透明盖板主要有，超白低铁布纹钢化玻璃，布纹钢化玻璃，普通钢化玻璃三类。超白低铁布纹钢化玻璃：厚度为。可见光透光率较高%以上。自爆率低，颜色一致。紫外线透射率较低，可有效防止板芯老化。布纹钢化玻璃：厚度，应用布纹利用漫反射原理可有效降低反射率。强度高，抗冲击性强。普通钢化玻璃：厚度，强度高，抗冲击性强，透光率高，但反射率较高。（四）隔热材料隔热材料是集热器中抑制吸热板通过传导向周围环境散热的部件。目前所采用的主要隔热材料有岩棉，玻璃棉，聚氨酯，聚苯乙烯等。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。目前我司用于背板隔热保温的材料为玻璃棉。聚苯乙烯苯乙烯的导热系数很小，但在温度高于70时就会变形收缩，影响它在集热器中的隔热效果。聚苯乙烯条进应用于我司产品的边框保温部分。（五）外壳外壳是集热器中保护及固定吸热板、透明盖板和隔热层的部。根据用户、环境、美观度等不同要求，外壳需要具备一定的强度和刚度，有较好的密封性及耐腐蚀性。目前我司所应用的型材为铝合金型材，硬度较高。根据客户需求采用喷涂，或电泳技术涂装，复合美观要求。三、生产工艺介绍及常见问题处理办法生产工序分为：锯切，超声波焊接，火焰焊接，组装，包装等工序。（一）、锯切锯切为平板太阳能集热器生产的第一道工序。该工序主要为平板集热器的生产提供符合工艺要求，尺寸需要的原材料。所应用的加工工具为数控双头切割锯，手动双头切割锯，开式压力机，锯铝机，条带裁切架，剪板机，数控压带机等。锯切工序输出的半成品主要有玻璃压条，背板压条，条带，条带挡板，乙烯条，边框铝型材等。边框铝型材为平板式集热器的边框组成部分。根据不同型号集热器的工艺要求，需要对铝型材进行加工得到对应尺寸的边框和压条型材。并根据需要冲铆钉孔，冲出水口孔。安装固定脚，挡板等。易出现问题及建议措施：在生产中，发现锯切工序所采用的加工设备，尤其是数控设备的精度出现问题。具体体现在目标参数，数字仪表显示参数，标尺显示数据无法对应的情况比较多。校准操作仅凭操作员工的利用非标准化量具以及现场操作经验进行。在生产中极容易出现角度不正确，长度出现较大误差等情况。特别是玻璃压条和背板压条这些影响集热器密封性的零件容易出现角度不标准，长度出现误差所导致的压条拼接处间隙过大的情况。尤其是玻璃压条拼接间隙将直接影响集热器正面的密封效果，不良的拼接会很大程度缩短集热器的使用寿命。此外自动压条机在实际使用时，无法将压条和胶条完全压和到一起，时常造成压条与边框咬合不良的情况。冲孔机在处理铆孔时会出现模具松动导致的上下孔不对应造成边框不良组装的情况。建议由设备精度造成等生产不良建议由经验丰富的设备维修师定期对设备、模具进行校准，不准确的仪表，标尺建议根据实际需要更换。（二）超声波波焊接条带管焊接采用超声波焊接技术，用于条带与铜管的焊接。焊接大致分为以下两种，单管焊接和整版焊接。所应用的加工工具主要有单管焊接机，整版焊接机。易出现问题及建议措施：超声波焊接在生产中易出现条带与铜管焊接不良的现象。尤其是整版焊接现象比较明显。造成此现象的原因主要有：1.设备在初始时没有进行调整，在使用中没有对焊接进行测试。2.不同供应商提供条带管硬度不稳定。建议操作员工在设备初始时先对焊接进行初始测试。在焊接中定时进行焊接牢固度测试。具体操作可用之前报废的铜管和条带进行牢固度验证。在使用不同供应商提供铜管时必须进行设备调整，并验证焊接牢固度。整版焊接尤其要注意焊接长度。并对焊接端头进行自检。达到强度后方可流转到下一工序。（三）焊接及打压板芯的组装焊接为集热器生产的关键工序。板芯焊接应用火焰焊接技术，将各长度条代管，集管，弯头，管帽，快丝等焊接。打压主要为检验板芯焊接是否有漏焊，各部件焊接处或管料本身是否有缺陷渗漏等严重影响集热器性能的缺陷。易出现问题及建议措施：在焊接中部分条带管长度出现异常，接近尺寸的铜管在使用中偶尔会出现用错尺寸的情况。建议在提供铜管时将不同规格的铜管分车堆放，或增加标识加以区分。打压中出现漏水主要大致可分如下几类：1.集管漏2.集管连接处漏3.集管条代管连接处漏。4.条带管漏5.管帽及弯头漏。易出现问题及建议措施：条代管及铜管漏中有一部分是在出厂时探伤漏检造成的。此问题建议在接收供方来料时，要求供方提供探正式的探伤检验报告供查询。报告应包括，批次，生产数量，抽样数量，合格与不合格数量，不良品处置措施等。其他漏水情况，建议工人提高意识，加强技术锻炼，增加焊接自检频率和数量。此外打压应用标识明确表明漏水点位置，以供分析。（四）组装组装主要工序，边框组装，背板安装，玻璃安装，打包。边框组装：根据生产单要求选择相应的型材，安装四边框并置入边框保温材料（乙烯条），置入板芯。易出现问题及建议措施：边框保温，由于乙烯条本身长度问题，部分乙烯条需要手工裁切调整。此过程易出现乙稀条拼接处出现较大间隙，影响边框的保温效果。建议适度延长拼接处乙稀条的长度。并在置入背板后检查乙稀条的情况，出现空隙的部分进行适度调整。背板安装：在板芯背面平铺一层无纺布，置入尺寸对应的玻璃棉，安装背板固定。应工艺要求安装背板压条。玻璃安装：选用与生产单规格一致的玻璃。置入玻璃后在玻璃面四角涂抹适量的玻璃胶，加装玻璃压条。易出现问题及建议措施：玻璃在安装有时会出现玻璃划痕比较多，清洁度低等情况。建议对安装工人进行培训，使其了玻璃外观需要达到的要求，进行自检。包括玻璃正反两面清洁度，划痕、气泡情况的检查。隔离不可修复的接受标准以外的产品。易出现问题及建议措施：玻璃压条安装时常出现玻璃压条与外框咬合不紧密。压条玻璃表面部分存在较大缝隙。压条连接处间隙过大，加工后边框拼接处间隙过大等现象。部分压条甚至由于此原因在加工过程中报废。产生的主要原因有：1.由于天气原因，或原料原因导致的压条过硬。2.压条型材本身缺陷。3.压条加工角度超过允许公差过多。4.型材本身硬度较软，边框拼接处无竖向固定脚固定（无铆钉一代）。建议：1.因天气原因导致的胶条过硬，可将胶条放在电暖气附近做加温软化处理。2.因加工角度和长度出现扥问题，可以手动修复的可用锉刀适当修复。不可修复的要记录再按并安排锯切车间对切割锯进行参数校正。对于认为操作不当造成的密封不严，要求工人在生产环节中加大自检力度。3.对于无铆钉一代产品边框拼接处产生的形变后期可以手工进行修复。二代在边框组装时，拼接处增加结构胶做密封处理。包装：对应位置张贴产品标贴，条码。出水口用防尘帽及泡沫塑料进行保护根据订单需要用PP膜或纸箱进行封装。纸箱打包需要加装打包带。易出现问题及建议措施：PP膜包装时保所用到的纸护角易出现混用现象，建议对不同要求的值班进行分区摆放并增加标识。在包装处细化作业指导书。纸箱包装时用于保护出水口的泡沫塑料容易脱落。建议用透明胶带对泡沫塑料进行二次加固。包装好的产品建议添加标识加以区分，标识应该体现该批次货物的订单号。大货总数量，东西出水数量，整剁数量，生产日期等。（五）其他环节易出现问题来料部分来料作为生产环节中重要的部分，有必要严格按照符合工艺需要的抽样检验标准对外购原材料进行检验。在实习中发现部分原料的物流包装无法完全配合抽样标准要求，多数样品的抽取无法满足随机抽样性的原则，因而风险因数比较高。造成此情况的主要原因有：1.待检区无标识。2.来料未按照规格，参数分批次、货号码放。3.检验人力稀缺，玻璃，背板抽样较困难。部分长度较长且不易测量的产品，（如条带管）在规格测量时存在一定困难。建议原材料供应商或物流人员在进料检验时提供厂房书面检验记录（如规格测量，硬度测量等），及保函。并前配合我方检验员对产品进行抽检。尽可能根据贴合抽样计划操作，降低风险。（六）现有各型号集热器生产工艺介绍1.有铆钉一代组装工序：边框组装-边框保温-安装板芯-板芯保温-安装背板-安装玻璃-安装玻璃压条-包装有铆钉一代产品采用一个与边框垂直的L型铆钉固定固定脚和边框。利用5x10mm铆钉固定，拉铆后铆钉在外边框可见。无边框压条。安装结束后要用壁纸刀将外露多余胶条切除。有铆钉一代产品需要注意玻璃压条和边框咬合紧密，无缝隙，拼接处无过大缝隙。2.无铆钉一代组装工序：边框组装-边框保温-安装板芯-板芯保温-安装背板-安装背板压条-安装玻璃-安装玻璃压条-包装无铆钉一代产品，应用两片与边框内沿平行的L型固定脚进行固定，利用4x10mm铆钉固定，拉铆后加装压条，边框外部铆钉不可见。玻璃压条固定后用壁纸刀将外露多余胶条切除。无铆钉一代由于边框拼接处纵向无支撑脚故在安装压条时易在加工中受力变形。在完成安装后需要对拼接处缝隙过大的产品进行人工修复。3.无铆钉二代组装工序：边框组装-背板安装-边框保温-背板保温-安装板芯-安装玻璃-安装玻璃压条-包装无铆钉二代边框的组装工艺较前两种不同，采用与边框垂直的L型固定脚。在组装边框的同时将背板填入边框的固定槽中，然后用液压四角组框机固定。之后用折弯机操作台对挤压固定槽，完成背板的固定。边框保温，背板保温完成后置入板芯。用排气筏固定板芯。安装玻璃之后用玻璃压条固定。无铆钉二代要特别注意玻璃压条与边框的咬合是否紧密、无缝隙、错位等情况。压条拼接处无过大缝隙。4.整体背板组装工序：背板保温-安装板芯-安装玻璃-安装上下压条-包装整体背板的背板和边框是一体的容器。边框保温和背板保温均采用玻璃棉。板芯玻璃安装之后，用上下压条固定。整体背板需要特别注意的是上下压条的固定。上下压条与边框的咬合要紧密、无缝隙、错位、变形等情况。第4篇：现场品控员岗位职责品控员岗位职责1、对生产现场的环境、卫生进行有效的检查和监督。2、各种监督记录表格规范、如实、正确的填写和及时上交。3、对操作规程、生产工艺等进行跟踪监督。4、认真做好每个监管项目的检查记录。5、按照各项管理制度、作业指导书和岗位说明书进行工作。6、发现产品有异常现象及时解决并及时记录和反馈。7、做好原辅料、半成品、成品的质量管控工作。8、协助领导对产品质量问题点、原因进行分析并提出改进意见。9、协助做好相关生产环节间的配合工作。10、在领导的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。11、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。第5篇：食品企业品控员职责品控员职责：1、质量管控，生产现场过程的巡查与监督；2、技术示范指导工人；3、原料、半成品及成品的验收，关于数量，做好称量并登记台帐，关于质量，严格按标准检验验收，有问题原料，依标准做出处理，问题严重的上报品控部长（刘厂长兼任），所有检验都要做记录（详见记录登记表）；4、不合格品处理程序，即退货反修，报废申报；5、劳效台帐管理，统计本班组工人的劳效，依据相关标装计算出工资奖金并填表上报车间主任。6、生产现场的生产设备及检验设备的维护保养及校验7、参加岗培训，提高业务水平。第6篇：中控述职报告述职报告各位领导、同志们：大家好！首先感谢大家一直以来在工作等各方面对我的信任、支持、指导和帮助。2010年5月份我担任中控室副主任以来，在主管领导及部门领导的支持下，我努力做了以下工作：1、协助我部门领导做好中控室的劳动管理、安全文明生产、工资、统计等日常管理工作；2、协助我部门领导做好中控室的工艺维护及管理工作，贯彻落实公司安全生产计划，合理优化参数，加强操作管理；3、协调其他科室和车间积极处理生产过程中中控及现场出现的异常问题；4、做好生产调度协调工作；2010年8月份根据公司组织安排，我又兼任烧成车间副主任职务，在原有工作量的基础上又增加了大量的工作。烧成车间设备问题多，职工工作积极性差，管理难度大，我积极配合车间主任、书记及其他副主任的各项工作，付出了努力。1、做好中控和车间在生产中的衔接与配合，及时联系协调处理生产中的异常问题；2、协助车间做好安全文明生产管理工作；3、在现场对车间职工进行生产工艺教育管理工作；4、在车间生产工艺管理和维护方面做了大量的工作；5、做好领导交办的其他工作。一直以来，我认真履行副主任岗位职责，执行公司的各种指示和精神，主动与其它部门车间配合，立足岗位，积极进取，扎实工作，努力促进我部门各项工作的稳步发展。总结近段时间的工作，我还存在很多的不足之处。1、管理及业务能力有很大不足。在以后的工作中我要不断更新思想观念，加强业务知识的学习，努力提高自己的业务能力、提高自身素质和业务管理水平；2、在工作方法上还需要更加扎实，更加细致，把原则性和灵活性很好地结合起来，提高工作质量；3、管理不够大胆。以后的工作中，必须认真履行岗位职责，大胆管理，尽职尽责，以强烈的事业心和责任感，协助搞好中控及车间的各项工作，为公司的发展做出自己的贡献。述职人：2011-02-15第7篇：品控员的岗位职责（版）品控员的岗位职责1、遵守公司的各项规章制度，遵守劳动纪律，做到上班不迟到、不早退、无故不缺勤、不擅自离岗；坚守工作岗位，工作认真负责，实事求是。2、服从品控主管的领导，认真执行品控主管的工作安排,积极、及时完成各项工作任务。3、各工序品控员应认真按作业指导书及工艺操作要求进行规范操作。4、熟悉所在工序个岗位的设备原理、性能和操作规程，不断提高技术水平，积累经验，总结工作中发现的问题，及时向上级领导反馈和提出合理性建议，保证质量，提高产量。5、对工序的各种设备进行定期保养和日常维护，在生产过程中，出现异常情况，要及时排查处理，及时向车间领导和品控主管反馈，并做好跟踪与记录。6、在工作中，要经常巡查和监督，发现违规操作行为要及时进行纠正。定期对各岗位人员进行培训和考核，了解和掌握各岗位人员对各岗位的设备性能、原理和操作规程的熟练程度。7、负责监督产品及试验品在仓库储存过程的标识与出厂跟踪。8、负责对不合格产品的判定、记录、标识、评审、信息反馈和监督处置，并就有关产品质量的纠正/预防措施进行跟踪验证。9、熟练掌握各种产品的生产工艺流程和检验标准及每道工序的关键控制点，提供生产技术，负责指导生产工艺生产。10、执行公司规定的生产工艺和各项质量管理制度，负责监督生产过程中工艺规程执行情况，并对工序卫生、质量进行监督，不符合工艺规程事项采取纠正措施，确保质量体系持续进行。11、偏离生产控制标准和产品工艺要求时，应令其调整至符合要求，无法达到要求的应及时上报领导和有关部门。并做好产品隔离观察处理。12、做好当班工序的卫生监督与检查工作，生产开始前与结束后的现场卫生指导工作，对现场生产卫生随时予以纠正。不符合要求的，及时反馈上级。13、不断改进现场生产存在的问题。提供技术与质量服务。及时、准确解决生产过程中的质量问题。14、提前15分钟现场接班，认真按工作布置要求进行交接。做到人与人当面交接。品控部经理岗位职责1、在总经理的领导下，建立有效的质量管理模式，全面负责生产中心质量体系运行；2、制定监督、检查、服务的程序和计划并安排实施，全面负责生产过程工艺执行的监控及纠正预防措施的验证；3、完成在计划规定内工艺准备工作，确保新产品的投产和生产任务的完成；4、根据公司需要，及时对产品工艺进行调整和改进，保证公司资源合理使用；5、审查签署工艺技术文件，工艺标准、工艺规程等工艺资料，确保正确性、安全性、合理性、完整性；6、质量管理观念的培训，质量认证（ISO,HACCP）、质量分析会、巡查评估、质量体系内审、质量管理人员培训、提供咨询、监督考核质量标准执行，指导并督促解决生产中出现的质量问题7、定期总结产品质量，并对在线检验、成品检验等方面的工作进行汇总分析，提高产品质量的稳定性。8、当产品出现质量问题时，与生产、销售部门合作，分析出现问题的原因，共同解决质量问题。9、按照技术部提供的质量标准制定检测流程，控制检验成本。10、品控部费用申报、工作计划的安排。2、11、监督检查员工工作完成情况，并进行考核。第8篇：现场品控员年终总结（全文）学而不思则罔，思而不学则殆，在我们进入新阶段的时候，要对自己过去的思想和行为进行反思，从中得到的体会总结出来，以求与同行共勉。下面是带来的是现场品控员年终总结，希望对您有帮助。现场品控员年终总结1时光荏苒，201X年很快就过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。一年来，在领班和主管及各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己，较好地完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。现将201X年的工作情况总结如下：一、主要完成的工作1.充分发挥拉线员工的工作积极性，团结协作。尽最大努力提高产量，降低报废，为公司节约成本，提高效益。始终抓住“带拉带心”，礼貌待人。2狠抓安全管理在生产第一现场，比较容易出事故，在过去的2010年里也发生了一些工伤事故，这些事故给公司和员工都带来了伤害。所谓“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身拉长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲。培训到员工必须按照WI来操作，时刻去发现有没有安全隐患，公司也大力提倡员工填写准事故小卡片，而且还有部分奖励。3保证产品质量降低报废。培训到员工清楚的知道如何控制报废：第一在投入物料时必须先确认来料OK后再投入生产。第二严格实施TEOA措施“ONEPIECEFLOW”,控制好工位之间的WIP。第三员工必须按照WI操作。第四自检和护检必须做到位。第五拉线问题品每两个小时清理一次，并且作原因分析和改善措施。第六返修品必须隔离返修。第七拉线中途停拉工位之间不能留半成品，特别是就餐时间。第八返修拉线送检的产品经过拉长的确认之后，再放到拉线进行功能性测验。不可私自直接给到终检员。产品质量不是某个人做出来的，而是所有的人一起奋斗的成果。4.精简人员，提高效率。要提高效率，光靠员工的工作激情和做事速度是远远不够的。通过测算每个工位每PCS产品的生产时间，适当将工位进行合并和分检自检项目。从而达到减少人时，提高效率。比如：CT-POST拉线，通过合并工位。由之前的7个人减少到现在的4个人，产出可达每11小时3500PCS。效率由之前的60%上升到现在的95%。成果显著！同样的，STL407拉线：由之前的两台螺母铆接机器减少一台，通过分检其工位自检动作。产量没有影响，减少人时效率同样提高。5富于挑战，加强学习多个产品。由于自己对TEAM的很多产品都不熟悉，感觉自己的学识、能力与一名正式拉长还有一定的距离，所以主动要求挑战带拉其它产品，通过对文件知识的掌握和向领班及拉长请教，通过这一年的努力我对本TEAM产品基本上有一定的了解。相信自己能够比较从容地处理拉线生产出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的工作热情和责任心。二、工作中出现的问题及解决方法一年来，我凭着我的工作积极性取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在以下几点：1质量控制方面质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题。2拉线管理方面虽然在过去的一年中拉线的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的操作技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。我深知：没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业以及冲压专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升。三、今后努力方向新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高自身素质、工作水平，为TEAM和公司，贡献自己的力量。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：1加强学习，拓宽知识面。努力学习各个生产产品知识和相关管理知识；2加强与TEAM拉长的沟通合作，向老拉长学习，加强管理，努力使拉线形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；3努力完成领班交给的各项任务。最后，希望各位领导能在以后的工作中一如既往的支持我，我将以更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱，因为我会一直努力！谢谢！现场品控员年终总结2三个月，在平时它是那么的平凡，但如今却是那样的难忘，在做见习工艺员的九十多个日日夜夜当中，经历了酸甜苦辣、迷茫与自信，它充实，充满挑战，又有成就感。三个月来，在各位工友的热心帮助下，在班长、主管的关心指导下，我的工作能力在不断的进步，我相信，我能当一名优秀的工艺员。一、工作职责工艺员的工作职责是负责分管生产线全面管理工作。按生产计划合理安排生产，保持各工序平衡衔接、均衡生产，确保生产任务准时完成；掌握质量体系、环境体系和行政体系文件的内容，并确保生产线按标准运作；做好生产线的6S管理；做好员工的管理调配，发现及改善生产线存在的问题，从而保证各生产指标的完成。二、工作经历刚进厂，我就开始做收发员，三个月后，我应聘出来当工艺员，开始当工艺员时，我很迷茫，不知道怎样才能把工作做好，自己天天在忙忙碌碌的，却看不到努力的效果，看着生产线四十几个人和一大堆烦琐的事情，心里很烦躁。当看到其它工艺员都那么轻松时，我很失落，我总是在想我哪里不行我为什么做不好但是，我不服输，既然我三个月可以精通收发员的工作，也一定可以把工艺员做好。于是我开始想方法去学习，向其它工艺员请教，慢慢的在工作中找到了感觉，但就在一切朝着好的方向发展时，我收到了一份出厂检异常和一份出厂检联络，我永远忘不了那时的心情，我怀疑自己的能力，我觉得很对不住A2这个大团队，我很丧气，想放弃。但在这时候，班长、主管不但不责骂我，还来指导我，其它同事也来安慰我，大家给了我坚强的力量，我更加努力去工作，以回报大家对我的信任。现在我已经可以掌握工艺员要学习的知识，可以轻松带领我的团队完成公司给予的任务。当见习工艺员的9月至11月，生产线工时平均达成率为%，成品率平均达成率为%。三个月中，生产线的工时从原来的下降到,效率提升了，成品率从%提升到%，提高了%，能取得了优秀的业绩。三、工作中的经验及不足优秀的管理者懂得用方法去工作。在工作中，我也体会出了一些方法，如：我们常会遇到员工不遵守纪律，开始我是用扣分的方法处罚，但是发现效果不好，而且经常引起冲突。后来发现罚他们抄作业要点的效果更好，特别是90后的员工，怕麻烦。作为工艺员，培养员工的团队精神很重要，每个人都想在一个优秀和谐的团队工作。我鼓励员工向我提意见，调动员工的积极性，发挥集体智慧，工艺员要做的并不是简单地死死盯住员工言行举止，而应当是细致地疏导，培训员工当家作主的意识，让员工有自行管理的能力。在社会环境中，不是你影响别人，就是别人影响你。如果受到消极思想的影响，工作就会消极、得过且过，情绪也变得暴躁，工作的质量定然不高。所以我要有正面积极的思维，以极积的心态去影响员工，纠正员工消极的行为，不要让消极的思想在我们的团队中传播，要让生产线员工充满活力、轻松的工作。能够尊重员工和发自内心的关爱。首先，要关心员工的成长。我们要不断的学习，用知识、论理去教育、辅导我们员工成长和提高修养，除了当好工艺员还要当好导师。当员工做错事时，我们要及时提出批评和纠正，并告知她原因，不要让员工养成坏习惯。其次，多用去赞美鼓励员工，发现员工穿戴或者其它方面有亮点时，要给予赞美。一是增加沟通，二是帮助员工发现自己优秀的方面，增加员工的自信心。工作中，我也发现自己存在一些不足。1、文件没完成掌握，需要去学习文件。2、沟通能力不是很强，以后要多跟其他管理交流。也多向班长、主管请教。3、培训员工技巧掌握不足，要多培训总结。4、胆量不大，要多煅练。四、工作计划主管曾说过，自己管辖的东西一定要弄明白，不能糊涂做事。我要发扬孜孜不倦的进取精神，加强学习，勇于实践，不断积累，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率，防止一知半解的倾向，完全掌握自己工作领域的知识。发扬超越自我的精神，勇于发现和纠正自己工作中的缺点、错误，不断调整自己的思维方式和工作方法，分阶段提出较高的学习和工作目标，不断追求，奋发进取，以适应各项工作发展的需要。同时，针对自己的不足，针对性的去煅练，改善自己的不足，提高自己的综合能力。第9篇：品控员作业指导书现场品控作业指导书1.目的：为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。2.适用范围：现场品控员3.岗位职责：生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)关键控制点的监督控制(如蒸煮,金探等),产品净重,蒸煮后中温,速冻后中温等的检测.按抽样计划完成样品的抽取工作.生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.新产品试产及保质期试验的跟进.各车间产品工艺流程的跟进完善.各车间记录报表的填写审核.并及时完成SAP系统相关工作.成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.定期对生产员工进行卫生知识培训.定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.积极协助上级领导完成其它工作.4.各区主要检查内容(人,机,料,环,法)：休息区及更衣室卫生检查:休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.更衣室衣物摆放及卫生状况:拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.员工个人卫生及操作卫生检查:员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品)生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.生产车间设备设施,工器具卫生的检查:检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100PPM(每4小时检测1次).金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).检查各车间冷库温度及运行正常.生产车间物料品质及使用状况检查:各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等