轨道铺设施工质量保证技术措施.docx

轨道铺设施工质量保证技术措施 认真推行IS09000体系标准，按质量手册的要求严格执行。 成立以项目总工程师为首的技术管理系统，对工程质量提供可靠 的技术保证，各专业队长和施工人员对所施工的分项、分部工程质量 负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备质 量和人员素质负责，参与施工的各部门都必须明确具体的质量职责, 形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划目标的要求。 树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识，明确各项目和 各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、 全过程的质量控制。（4）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题加以汇总，会同设 计部门和监理工程师研究解决，以避免不必要的质量事故发生。会同轨道工程业主代表或驻地监理、设计单位及土建工程施工单 位进行铺轨前的联合交接工作，并对设计单位和基标测设单位所交基 标及工程质量进行复测、检查，经监理共同认定符合要求后，方可进 行轨道铺装工程施工。（6）建立工地实验室，及时准确地做好施工前的各种需要试验项目， 为施工提供可靠依据。为施工的每道工序提供详细的施工技术交底，制定各环节各工序 相应的质量控制和检查标准，对工序标准的情况做出记录，严格执行 “不合格品不准进入下道工序施工”的质量要求，把好质量关。（8）以科研为先导，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，第1页共25页2.1.11 预埋件、预留孔洞的质量保证措施坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保 证，应建立有效的质量控制检查体系。质量控制检查体系流程见图 2.1.11o图2.1.11质量控制检查体系流程图 施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的 预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分 了解设计意图，发现问题及时向驻地监理单位及设计人员反映，并以 设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。 在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘 制交底图及表格说明，向施工员和班长交代清楚，技术交底必须执行 复核制。 预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标 高线应用红油漆标注于模板内侧或钢筋架上。预留孔模具加工尺寸偏差必须符合设计、规范、要求，超出范围 的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，模板需支撑牢固， 防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。第10页共25页 混凝土灌筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔 洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为 止。自检合格后，经监理工程师和相关专业签认合格后方可进行下道 工序。（6）拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度进行修补， 预留孔洞平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔 栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以 便装修时使用。预埋件焊接部分要满焊严密。埋设前要除锈，埋设时要固定牢固， 并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后 要加强保护，避免碰撞振动。预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。（9）螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。施工时用专 用角尺测试，发现偏差及时纠正。对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。2.1.12 钢轨焊接质量保证措施为确保焊接质量，保证所有钢轨接头具有同样高的焊接质量，钢 轨焊接选用移动式接触焊轨机进行现场钢轨焊接。焊接作业时严格按 规范要求及设计钢种钢轨的焊接工艺和参数进行作业。 焊轨前必须按TB/T1632.1-4-2005钢轨焊接（通用技术条件, 闪光焊，铝热焊，气压焊）中有关规定进行型式检验，确定焊机工 艺参数，检验合格后方可施焊。第11页共25页 按规范要求进行轨端处理。 焊接后的钢轨接头确保符合TB/T1632.1-4-2005钢轨焊接（通 用技术条件，闪光焊，铝热焊，气压焊）的要求。 每焊接500个钢轨接头，应做周期性检验，合格后方可继续施焊。（6）钢轨焊接后应进行打磨，打磨后的焊接接头应保证焊缝两侧各 500mm范围内轨头、轨面、作用边及轨底的直线度为：轨顶面及其 圆弧面0.3mm/m；轨底凸出量不得超过1mm；打磨深度不大于0.5mm。 钢轨焊接按规定进行探伤检查，保证全部焊头100%合格。2.1.13 检测（含监测）、试验手段及措施试验、检测手段为确保构成本工程的各种原材料、轨料、混凝土成品、半成品以及施 工过程中钢轨焊接、整体道床的质量，拟采取以下措施予以控制： 建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。现场试验及责任制如下：工地实验室及标准养护室符合北京市及业主对施工现场实验室的要 求。实验室设试验主管工程师1名，试验工程师1名，配试验员4名。 试验室主管工程师对实验室的技术、质量、安全全面负责。 试验工程师：负责原材料的检验和试验、商品混凝土的检验、试 验及现场钢轨焊接、钢筋焊接、整体道床等检验、试验工作。对设备 仪器负管理责任。 试验员：负责现场整体道床混凝土施工试件的制作、养生、送检 以及相关项目的检验、试验工作和标准养护室管理、文件管理等工作。第12页共25页 工地实验室使用前报有关部门验收认可。 配备工程所需的计量、试验仪器。计量、试验仪器必须经地方计 量局检验合格后，才准在施工中使用，并定期进行检验鉴定，保证试 验、计量结果的准确性及可信度。检验结果同时报监理工程师。2.1.13.1 落实管理制度，强化检测试验工作。建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期鉴定制度，定期对检测试验设备进行鉴定。建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度 不合要求时，及时进行维修或更换。（4）加强试验文件、资料的管理，设专人负责。 坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水 平。（6）编制检测过程质量保证流程，检测人员应严格按照流程进行操作。2.1.13.2 检测、试验项目及措施进货检验进入工地的主要材料要严格按规定和设计的要求把关。所有厂制 材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验单，否则，不得在工程中 使用。 每批进场的轨料及钢材等，应向监理工程师提供供货附件，明确 生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证, 分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用 与否的依据。第13页共25页对有合格证的材料进行抽检，抽检合格者才能使用；经抽检不合 格的原材料及轨道材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防 止误用，及时退货。（4）对进场的道岔部件尤其是尖轨的纵横向平直度应重点进行检验， 主要对尖轨的组装部件，解体并采用检验平台对尖轨进行校验，对不 合格者，禁止使用。 对进场钢筋必须进行抽检，并出具试验报告，符合设计要求者方 可使用。（6）现场存放的所有样品都应贴有标明其产品名称或类型、厂家名称、 型号、品名、产地、供应商的名称和出产国等等的标签，且样品的尺 寸和数量应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、偏差和 其他要求的特征。2.1.13.2.1 过程检验钢轨接头焊接依据TB/T 1632.14-2005钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热 焊，气压焊）确认钢轨焊接接头型式检验和周期性生产检验或委外 项目的检验，建立试验台帐，并出具质量检验证明文件，以备对钢轨 焊接设备控制参数的调试，其具体要求如下： 自检项目：落锤、静弯、探伤、外观及断口检验。委外项目：疲劳、硬度、金相、抗拉及冲击检验。钢轨焊接接头探伤采用超声波探伤仪对钢轨焊接接头进行严格探伤检测，其检测要求如第14页共25页5： 钢轨焊接接头内不得存在光斑、灰斑、气泡、缩孔、夹渣和未焊 透等缺陷。对焊接接头必须经钢轨焊缝超声波探伤，判定为不合格焊 缝，必须锯开重焊。参加焊接接头探伤人员应符合无损检测人员技术资格鉴定通则 (GB9445-88)和其它有关标准，持有无损检测人员技术资格或钢轨 探伤工证书，并经过焊缝超声波探伤专门培训的人员准许探伤作业。 钢轨焊接接头探伤和伤损判废执行钢轨焊缝超声波探伤工艺及 缺陷判定(Q/BT179-1999)标准。钢轨焊接接头探伤的仪器必须符合多通道A型显示钢轨超声波 探伤仪技术条件(TB/T2340-93),探伤探头必须符合钢轨超声波 探伤探头技术条件TB/T2634-1995)和钢轨焊缝超声波探伤探头 (Q/BT178-1999)标准。 焊缝探伤作业严格按照标准中规定的操作程序。焊缝探伤的探伤结果必须填写在规定的表格内，呈送上级技术部 门审核签字，合格后投入使用。 探伤设备应按钢轨超声波探伤仪检定规程(JJG130(铁道)92) 标准进行周期检定。检定合格的准许使用，不合格的不得投入使用。 混凝土检测在整体道床施工过程中，我单位安排专人负责混凝土生产过程的质量 检测，每次浇筑混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录： A检查混凝土配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料第15页共25页等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌 制。B检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。C记录搅拌速度和搅拌时间。D检查坍落度是否符合要求，随机抽样每班抽查不少于3次。E记录运送时间和搅拌时的温度。F检查监督试件制作的全过程。G检查养护条件以及试验设备是否符合要求。H指定专人负责现场混凝土的检测和试件制做工作。混凝土抗压试 件留置组数：同一配合比，每浇筑100m （不足者也按100m计）应 取二组试件，一组在标准条件下养护，另一组与道床同条件下养护; 将已到养护期的试件报送北京市有认证资质的试验检测部门进行试 验，并将试验结果及时上报监理工程师审核。I混凝土浇筑时，跟班检测、检查。J测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调 整配合比并重新拌制。K记录混凝土运送时间，禁止使用停留时间过长的混凝土。L按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。M混凝土浇筑期间若因特殊原因造成浇筑中断达2小时以上时，须 及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。N施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保 计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。第16页共25页 0所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行 供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范 进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。P加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监 理工程师批准后执行。Q按照有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结 果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。钢筋网地下线道床钢筋网施工时，应满足杂散电流的专业的要求，沉降缝两 端的第一根横向钢筋为8X50的镀锌扁钢。扁钢及道床块中部一根横 向钢筋与所有纵向钢筋应焊接，并保证各纵向钢筋的电气连接。短轨（岔）枕的检验方法短轨（岔）枕外观质量和各部尺寸，用精度不低于0.5mm的量具 测量。混凝土强度等级的评定应按铁路混凝土强度检验评定标准 （TB10425）的规定进行。混凝土抗压强度按普通混凝土力学性能试验方法标准 （GB/T50081 ）中立方体抗压强度试验进行。短轨（岔）枕截面抗裂强度检验参照轨下截面的试验方法进行检 验。检验规则：A短轨（岔）枕成批交货，每批由同条件生产的不多于1200块为一第17页共25页 批，首先由制造厂质量检查部门负责每批的出厂检验，并提供合格证 书。购方（或监理）对交货产品按每批随机抽样进行检验，如果该批 被判为不合格，可对余下产品逐个检查，出厂检验项目包括：外观质 量、各部尺寸、短轨（岔）枕截面抗裂强度、混凝土抗压强度；确定 其可用性。B混凝土抗压强度检验按铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425） 规定进行检验评定。（6）轨排架设及状态检查轨排要按照设计要求组装扣件，并按照已测放出位置悬挂短轨枕。 钢轨支撑架架设轨排，直线地段每隔3m,曲线地段每隔2.5m设 置一个，但在与轨枕或预留管沟重合时要适当调整钢轨支撑架位置。 支撑架在直线段应垂直于线路方向，曲线地段应垂直线路切线方向。通过钢轨支撑架脚螺旋并借助于直角道尺、万能道尺和弦线，通 过铺轨基标精调轨道几何尺寸。道尺使用前应校正，满足施工需要。 轨道状态调整完成后，经监理工程师现场检查，确认轨道中线、 标高、轨距、超高、正矢等符合设计要求后，方可进行支墩混凝土浇 筑工作。 为了保证轨道状态精度，在浇筑混凝土之前，采用手推式轨道检 测记录仪对轨道水平及顺直性进行一次最终详细检测并整修达标。轨道钢轨调整精度A.轨道中心线：距基标中心线允许偏差±2mm,B.轨道方向：直线段用10m弦量，允许偏差1mm；曲线段用20m第18页共25页弦量，允许偏差值应符合表2.1.13.3.2的规定。表2.1.13.3.2轨道曲线正矢调整允许偏差值（mm）C.轨顶水平及高程：高程允许偏差为± 1mm,左右股钢轨顶面水平 允许偏差为1mm,在延长18m的距离范围内应无大于1mm三角坑。 D.轨顶高低差：用10m弦量不应大于1mm。曲线半径/ 一、缓和曲线kk J圆曲线正2圆曲线正止备注251350357351450245451-650234>650123+2-1E.轨距：允许偏差为mm,变化率不应大于1%。F.轨底坡：按1/40设置。+1G.轨缝：允许偏差o mm。H.钢轨接头：轨面、轨头内侧应平（直）顺，允许偏差为0.5mm。道床混凝土施工混凝土支墩养护达到要求后，拆除凯道支撑架，经检验合格后， 即可进行道床混凝土施工。模板安装必须平顺，位置正确，并牢固不松动。模板安装完成后 要组织预检。模板安装允许偏差：位置±5mm,垂直度±2mm,表面 平整度±3mm,高程+ 0、-5mm。在混凝土浇筑施工前，要进行混凝土性能试验，经检验合格后方 可使用。并用混凝土搅拌车运送至指定的下料口。浇筑前要对每车混第19页共25页 开展合理化建议活动，通过QC小组技术攻关，对关键工程、疑难工 程进行比选，制定出最佳方案，达到工期快、成本低、质量优之目的。 对于本工程采用或对质量、工期成本、环境影响大的新技术、新材料、 新工艺、新标准，应进行前期试验，取得可靠参数并上报业主批准后 再予应用。（9）质量检测和质量评定以现行规范、验标为依据，用数据说话；各 施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易记、 易懂的标语上墙。日常施工中，认真填写和收集各种施工原始记录及 检查记录，分件名、分阶段进行技术总结，按照竣工文件编制办法整 理出竣工文件。（10）用合同要求的软件进行管理，结合施工进度对施工质量问题进行 监控与跟踪，采用切实可行的保证措施，针对存在问题，建立卡片, 填写对策表，指定负责人，限期解决。（11）道岔铺设前根据设计图、基标确定好道岔位置。道岔铺设时各部 尺寸符合规范和验标要求。整体道床施工时，要严格控制模板安装尺寸，使其符合验标 要求，模板要等混凝土达到要求强度后才能拆除，拆除过程对构件混 凝土进行有效地保护，对模具要随时进行整理，使其始终保持有效的 刚度和稳定性。整体道床钢筋的焊接方式、整体道床伸缩缝处的纵向钢筋电气连 接及杂散电流收集网等应符合设计图要求。（14）铺轨施工前要由测量组提前对基标、限界等进行复测、检查，符第2页共25页 凝土进行坍落度试验，必须保证符合设计要求。地下线混凝土浇筑达到终凝时即采用覆膜或淋水的方法进行养护, 直至规定的养护时间。混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆除侧翼 模板，达到设计强度的70%后，轨道上方可载重、行车。混凝土浇筑必须满足混凝土结构工程施工及质量验收规范 (GB50204-2002)和混凝土质量控制标准(GB50164-92)要求，并经监理工程师认可。 道床混凝土初凝前应及时进行面层以及水沟的抹面，并将钢轨、 支承块及短轨枕、扣件、支撑架等表面灰浆清理干净。抹面允许偏差： 平整度3mm,高程+0、-5mm。 混凝土抗压试件留置组数，同一配合比每浇筑100m (不足100m 者，也按100m计)，应取二组试件，一组在标准条件下养护，另一 组与道床同条件下养护，取试件时同监理一起提取。(8)钢弹簧浮置板道床施工浮置板地段隧道仰拱表面混凝土根据给定偏差施工，垂直方向偏 差为-5mm, +10mm。安装隔振器的表面一定要平整，平整度要求±2mm/m2。不满足要 求的部位要进行打磨处理。浮置板施工偏差控制外套筒位置±3mm剪力较安装位置±5mm每块浮置板长度±12mm第20页共25页每块浮置板宽度±5mm浮置板高度±5mm浮置板接头之间间隙±5mm其它按地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999)处理。(9)隐蔽工程隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在 每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正, 然后再由专业检查人员进行检查。 各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长， 按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再 次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在 进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序, 作好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，作好 验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的, 必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及 检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。 轨道检测轨道检测目的是检测施工后的轨道状态能否满足施工及设计规范要 求。第21页共25页检测方法如下：对已整道和锁定完的线路在工程交工前及交工后定期进行检查， 发现病害并正确处理。检查时对轨距、水平、三角坑全面检查、记录； 对轨向、高低及设备其它状态全面查看，重点记录；定期对焊缝进行 探伤检查。 对锁定完的钢轨位移情况，在第一个月每周观测一次，其后每月 观测一次，并填写记录。如发现一个位移观测桩处换算200m范围内 相对位移量超过10mm或任何一个位移观测桩处位移量超过20mm时, 应及时上报项目总工，查明原因并进行正确处理。2.1.14成品保护措施加强成品保护教育，落实成品保护责任项目经理部成立以主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负 责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工 自觉保护成品的质量意识。要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措 施进行纠正处理，要给责任人进行经济处罚。 轨通地段设专人进行养护维修，采用小型轨道检测设备对轨道几 何尺寸进行全面检测，确保线路状况良好。 加强现场管理，避免成品损伤编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序 相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工第22页共25页 序采取护包或护盖等措施,一旦发生损伤或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止碰 撞。对路边可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要 对混凝土面进行清扫、洒水处理。 在浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土要进行覆盖并不准在上面行走。 文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经 发现不论是否造成成品损伤，将给予经济处罚。2.1.15 工程交工和竣工文件的整编移交认真贯彻执行招标文件合同通用条款和专用条款的规定，按照业 主颁发的竣工验收相关规定及技术档案管理条例，在工程具备竣工验 收条件后，向业主提供完整的竣工资料一式10套。 按合同及国家有关规定，对工程进行保修，按IS09000质量体系 文件规定对工程执行质量回访制度。2.1.16 质量事故报告制度 项目经理部安质部门按时填报工程质量事故统计报表，上报工程 监理站和建设项目部。工程发生质量事故，事故部位或工点技术人员应立即采取有效措 施，抢救人员，防止事故扩大，并保护事故现场。 工程发生质量事故后，事故发生单位必须立即用电话或电传、电 报报告上级单位、设计单位和建设单位，并通知设计、监理（或监督） 单位驻现场有关人员。（4）工程质量事故发生后，事故发生单位必须在3天内向建设单位提第23页共25页出书面报告，并按规定逐级上报。上报程序流程见图2.1.16：图2.1.16工程质量事故报告流程框图报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目； 发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。逐级上报单位 凡没有造成人员伤亡的工程质量事故，属一级工程重大质量事故第24页共25页 的上报北京市组织调查；属二级工程重大质量事故的上报北京市建委组织调查； 属三级工程重大质量事故的上报北京地铁总公司组织调查，市建 委派员参加；属四级重大工程质量事故的上报建设单位负责组织调查，北京地 铁总公司派员参加。第25页共25页 合要求方准施工。铺轨时要严格按照设计要求安装扣件，对于轨道的 方向、水平、轨距、高低、扭曲（或三角坑）及超高，必须通过精心 调整，保证轨道初始几何形态在验收标准规定的范围以内。（15）加强对关键技术环节的控制。对轨道工程施工中的待焊钢轨架设、 整体道床浇筑、工地现场焊接、无缝线路锁定等关键工序均采取专门 的针对性措施进行控制。（16）确保钢轨接头焊接质量。无缝线路轨道中钢轨不仅承受列车荷载 作用，钢轨本身还存在巨大的温度应力。钢轨焊缝受环境、设备、工 艺、操作水平影响较大，对于钢轨的焊接，要选择先进的设备、成熟 的工艺、熟练并经培训考核合格的操作人员。并严格按TB/T1632.1 4-2005钢轨焊接（通用技术条件，闪光焊，铝热焊，气压焊）进 行工艺试验、型式试验及产品检验，禁止有缺陷的接头存在。（17）按设计要求的锁定轨温锁定线路，并保持钢轨温度应力均匀。在 进行无缝线路锁定作业时，通过应力放散，使线路铺设锁定轨温满足 设计锁定轨温要求。同时钢轨扣件在全长范围内同步紧固，做到松紧 一致，以保持钢轨内应力均匀，消除产生局部温度力峰值影响线路稳 定。（18）正确处理质量与工期、成本间的关系，认真研究解决抢工期状态 下施工的质量保证措施与应变方案，杜绝牺牲工程质量盲目抢工期的 行为。 充分重视人的因素，广泛开展群众性QC小组活动，发动和依靠 全体施工人员主动参与质量管理和技术攻关。形成全员自觉参与质量第3页共25页改进的良好环境。严格控制不合格产品发生，工程一次验收合格率 100%,争创优质工程。2.1.7 材料采购的质量保证措施 材料供应是影响工程质量、进度的一个重要因素。我单位将根据 总体施工组织设计要求，按照物资采购工作程序及时编制用料、 购料计划。积极协助建设单位搞好材料采购与管理工作，认真负责好 材料的合同谈判、产品制造质量监督、试验、出厂检验、到货检验、 仓储管理、发料等一系列环节。对物资采购过程中易出现损坏的环节 加强保护措施。加强进场前材料检测和设备相应的性能指标测试。绝 不允许不合格的材料、器材、设备用于工程施工。确保进入工地的各 种材料、器材、设备均符合设计及工程质量的要求， 工地试验室严把原材料检验关，对原材料进行试验检测、使进入 工地的材料符合规范和设计要求。 所采购的材料应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材 料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单 据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验, 试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。2.1.8 商品混凝土质量保证措施混凝土施工要求整体道床施工均采用强度等级为C30、C40的商品混凝土。在条件许 可的情况下，采用高性能的商品混凝土。指派专人负责商品混凝土搅 拌、运输的过程质量监控，并要求搅拌站按照一般混凝土进行性能试第4页共25页 验外，还必须进行抗冻融性、抗碱骨料反应等检验。将搅拌站通过试 验确定的混凝土配合比上报业主、设计、监理，获得批准后方可进行 混凝土搅拌。混凝土施工工艺保证措施混凝土拌合过程监控由专职质检人员及技术人员等组成混凝土施工管理小组在混凝土搅 拌站进行混凝土拌合过程监控，负责监督检查各种材料到货质量证明 文件和对原材料的复试结果、材料计量情况、混凝土配合比配制情况、 混凝土搅拌时间，并协助试验人员对拌和计量控制设备的技术状态进 行检查，同时负责实施混凝土的搅拌、运输、浇筑的有关组织管理工 作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施 工质量。混凝土供应及运输A、整体道床所用商品混凝土，均采用混凝土搅拌运输车运到施工现 场已确定的下料口。浇筑前要对每车混凝土进行坍落度试验，确保混 凝土质量符合设计要求。B、施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等 详细考察，确定运距短、交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应 急线路、应急措施，确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于规定时 间。混凝土搅拌运输车运输混凝土应符合以下规定：a.在运输已拌制好的混凝土时，宜以2-4r/min的转速搅动；卸料前应第5页共25页 以常速再次搅拌。b.在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的 时间，不宜大于90min。采用快硬水泥拌制时，运输时间宜缩短。 c.每天使用完毕后应清洗。C、每月25日以前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以 保证搅拌站有足够的时间安排。合理安排施工场内线路，罐车进出互 不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。D、尽量不在交通高峰时段安排浇筑混凝土，以减少对市区交通的影 响。混凝土的浇筑A、混凝土作业按卸料、入模、振捣及收面分工定人定岗，建立岗位 责任制。混凝土作业班组建原则为选择有丰富混凝土施工经验的技术 工人；对组建后的班组人员不定期进行混凝土浇筑技术质量培训，考 核合格者上岗。混凝土浇筑实行质检工程师现场监督制。B、合理确定结构分段，降低混凝土收缩量，结构施工缝设在受剪力 或弯矩最小处。C、选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的模板。立模前进行受 力检算，模板支架应稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 针对曲线地段钢轨接头处整体道床施工，将采用类似工程施工中已成 熟的施工方法来消除曲线地段接头处因钢轨刚性造成的线路折角现 象；采取的方法为：在钢轨接头两端加密布置支撑架，曲线外侧加斜 撑顶固的措施来保证。第6页共25页D、尽量不安排在天气炎热的情况下浇筑混凝土，温度较高时，灌筑 前向模板上泗水降温，采取措施确保混凝土内外温差才25口。E、现场布料、输送过程中，受料斗保持足够混凝土。采取措施保证 混凝土自由倾落高度2m,最前端设置水平溜槽，防止混凝土产生离 析。F、混凝土采用振捣器振捣，振捣时间不小于30秒并达到三个条件结 束振捣。a.混凝土表层开始泛浆；b.不再冒泡；c.混凝土表面不再下沉。G、混凝土浇筑应连续进行，间歇不超过规范规定的时间。混凝土的养生及保护A、混凝土初凝前进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终 凝前进行二次压光、收光，结合施工环境和温度、待混凝土终凝后立 即采用覆膜或淋水的方法对混凝土进行养护。B、混凝土的养生养护时间不少于14天。C、采用涂刷薄膜养护剂方法进行养护时，派专人负责，保持混凝土 处于湿润状态；D、混凝土强度未达设计要求强度前，严禁在结构表面堆载重物；对 结构不同部位，采取不同拆模时间，禁止拆模过早。2.1.9 钢筋、模板工程的质量保证措施本工程所使用的钢筋均须严格按设计规格和要求连同合格证书一第7页共25页 并进场，且经验收、复试合格后方可使用，使用前必须将钢筋表面锈 蚀及油污用钢刷除净。 钢筋的弯制加工在现场钢筋加工棚内进行，加工时严格按设计尺 寸以人工配合机械成型。加工成型的钢筋运往作业面，采用钢丝绑扎 牢固。严格按照设计要求进行钢筋焊接。焊前应进行焊接试验，合格后 方可施焊。施焊人员必须持证上岗。钢筋绑扎（包括防迷流钢筋）、 焊接必须经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。（4）钢模板和木模板配合使用，充分发挥两者的优点，保证混凝土的 外观平整、圆顺。2.1.10 隐蔽工程的质量保证措施检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在 每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正, 然后再由专业检查人员进行检查。 各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长， 按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直 到再次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在 进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序, 作好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，由业主代表或现场监理工程师检查第8页共25页 验收，验收合格，业主代表或监理工程师在验收记录上签字后，方可 进行隐蔽和继续施工。验收不合格，必须在限定的时间内整改并重新 验收，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及 检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人、业主 代表或监理工程师签字。责任措施为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有 关人员定岗定责，制定措施如下：加强作业人员的质量意识，组织技能培训，消除和预防人为因素 造成工序质量缺陷，严禁未经业主代表或监理工程师隐检擅自隐蔽。 项目总工程师及主管工程师均必须详细审核施工图纸，熟悉设计 意图，技术标准等，并对施工员和作业班组进行全面细致地技术交底。 严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除因施工方法因素造成工序质量缺 陷。加强原材料采购环节控制，严格过程检验、试验；同时督促计量 设备的周期鉴定，增加检、测、试频次，积极引导采用先进计量设备 和快速准确的测试技术，消除和预防因原材料和计量造成的工序质量 缺陷。针对本合同段工程各单位、分部、分项工程，编制隐蔽工程检查 一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序予以下达。 确保工序作业的环境条件，做到文明施工。第9页共25页