如何推行精益从6S做起详细6S管理实战讲义.docx

第1讲精益6s管理讲义（一）本教程从企业精益生产6S的概念详解出发，描述6S管理对企业的作用和优势，理论 联系实践，由表及里；重点在于案例实战讲解，帮助企业加深理解之后，可以应用到实践 操作和现场管理中。助推各大企业走出现场管理，标准化管理和本钱管理压力。可谓是精 益生产的基础实战参谋。【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础（上）6S管理概论6S的基本含义所谓6S ,是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、 整顿、清洁、清扫、提高素养及平安的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri 整顿 （Seiton 清扫（Seiso 清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke ）和平安（Safety ）这六个 词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S"，所以简称6S。表6s的含义中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSUStandardization明确每天的6S时间素养SHITSUKEDiscipline andTraining严守规定、团队精神、文明礼仪平安SAFETYSafety严格按照规章、流程作业6S的其他说法6s有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5s定义为分类、定位、刷 洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S ,如表1-2所示。5s加上平安 （Safety ）就变成6S ,加上节约（Saving）就变成7S ,加上服务（Service）就变成8S ,再加 提高工作的绩效和管理水平，就应该寻求一种能在更大程度上影响品质文化、管理体系和 人的能力这三者的管理模式。6s管理就是企业要寻求的这种管理模式，它是品质文化、人 的现场管理能力提升的基础。6s管理是投资最少、原理最简单的管理活动和模式。规范及细节决定成败国内很多企业都很强调员工的责任心与质量意识，但实际效果却并不理想。这是因 为，每个人需要记忆的事情很多，但人们不可能把所有的事情都记住。如果采用科学的管 理方法，就能够防止出现这样那样的问题。例如，充分利用管理看板将管理可视化，让每 个人随时都能知道自己该做什么。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注 重规范和细节管理，防止人为疏漏带来的损失。国外许多优秀的企业都十分强调管理的规 范与细节，而国内企业与它们的差距也正在于此。【案例】2004年4月，美国疾病预防控制中心发出通告，建议美国家庭暂停收养中国某儿童福利院的儿童。 该儿童福利院的院长说，这是因为这批儿童没有按时注射麻疹疫苗。事情的经过是这样，2003年3月是 非典时期，由于注射麻疹疫苗后人的体温会有所升高，为了防止不必要的麻烦，福利院就没有按时给孩子 们注射麻疹疫苗，而今年福利院也没有及时给这批孩子补打疫苗针。发生上述问题的根本原因在于：儿童福利院的管理流程不够细致、不够规范。如以下图所示，如果儿童 福利院能够采取管理可视化的方法，将每月要完成的工作条理清晰地记录下来，并按时检查落实情况，对 未完成的工作采取补救措施，那么上述问题就不会发生。可见，正是管理流程的不规范以及忽视对细节的 管理，导致了上述问题的发生。2月3月A工作B工作C麻疹疫苗E计划实际美国企业在员工对设备进行维修保养时，对整个工作流程都进行了细致的规定：到达 工作现场后，首先翻开工具箱查阅维修手册，然后将工具取出并按照工具的使用顺序摆放 在一块帆布上。摆好之后，按照顺序拆卸设备，同样要将每个零件按照顺序摆放在帆布 上。全部检查没有发现问题后，再把零件按相反的顺序装配起来。最后，收拾工具，把帆 布上的灰尘倒掉后再装进工具箱。这样，整个检查过程就完成了。反观国内很多企业，维 修工十分不注重细节，到达现场后就开始拆卸零件，油乎乎的零件被随手扔在地上，很容 易发生意外。中日企业现场管理水平的差距（上）面对与世界知名企业在管理水平上的巨大差距，中国的企业也没有停下追赶的脚步。 国内众多企业在探索QC小组活动、TQC以及定置管理等先进理念的同时，也在强调生产 现场的干净、整洁和规范，强调提升人员素质。应该说国内企业的这些举措取得了一定的 成效。但是，与推行6s管理的日本企业相比，国内企业依然差距不小，其中的原因可以 大致归结为两点：定位不同和方法差异。对现场管理的定位不同中国企业认为“脏、乱、差”只是卫生问题，不会严重影响工作；很多企业的管理人员 认为只要花半天时间就能把生产现场整理得非常干净。因此，大多数企业认为生产现场整 洁度与生产效率无关，突击搞卫生只是为了应付上级领导的检查。这是中国企业对现场管 理的定位。日本企业那么强调现场管理的重要性，认为现场管理是企业生产正常运转的基础，连 6s都做不好的企业不可能有良好的现场管理。良好的现场管理，正是日本企业能够领先于 其他国家企业的法宝之一。因此，中国企业要谋求领先地位，就必须改变目前自身对现场 管理的定位。日常工作方法的差异国内企业过于依赖精神的作用中国的很多企业过于相信精神的作用，热衷于口号、标语、文化宣传和其他一些短期 性活动，而不结合具体工作开展活动，这种做法对提升员工品质几乎没有任何帮助。标语中常用的很多如“全心全意”的词汇由于缺少必要的标准，无法给予科学准确的评 估，因而是没有意义的。企业的开展需要精神，但是不能仅仅依赖精神。当然，考虑到中 国的历史传统和国内企业文化的需要，某些标语是可以考虑选用的。例如，“管理上的灵活 或许是一种艺术，制度上的灵活那么绝对是一种灾难”、“今天工作不努力，明天努力找工作” 等。第3讲精益6s管理讲义（三）本教程从企业精益生产6S的概念详解出发，描述6S管理对企业的作用和优势，理论 联系实践，由表及里；重点在于案例实战讲解，帮助企业加深理解之后，可以应用到实践 操作和现场管理中。助推各大企业走出现场管理，标准化管理和本钱管理压力。可谓是精 益生产的基础实战参谋。【本讲重点】中日企业现场管理的差距（下）人的品质提升之利器中日企业现场管理的差距（下）日本企业注重文化及方法与国内许多企业注重标语与泛泛的宣传相比，日本企业更注重企业文化与工作的方 法。日本企业把6s管理看成现场管理必须具备的一项基础管理技术。6s管理明确具体做 法，且融入到日常工作中，简单而有效，能实实在在地提升人的品质。图22日本企业工作方法举例日本企业注重将个人的优良工作方法与经验转化为工作标准，使之成为公司的财富。 图2-2展示了日本企业中大型设备的检点示意图，其中的颜色的深浅代表不同的含义： 代表开机前的检点线路，代表每周的检点线路，是运行中的检点线路。无论是谁，都 是按照示意图的路线，运用同一种方法展开工作。这样，就能使效率最高化、效益最大 化。【案例】国内某大型企业的老总在深圳观摩一家外资企业生产现场的情况，并注意到了各种改善实例的记录： 改善前存在的问题，改善方法和改善结果（本钱降低多少，效率提高多少，过失减少多少卜最令他惊讶 的是，这些改善实例的主角都是20岁左右的小姑娘。对此，他十分感慨地说，“都说我们国有企业人员的 技术好，但在我看来，这些外资企业的小Y头们做事情更专业！我们是个人技术强，人家是整体能力高。 我认为这一点更加重要。经验的积累、集体的智慧，可以很快使员工从白纸变成绸缎！”事实正如这位老总所说的那样，很多管理水平很高的外资企业都非常注重个人的经验，让个人的经验 升华为小组的财富，变成企业的财富，最终实现现场规范化和标准化。这一点必不可少。包括日本企业在内的许多国外优秀企业，都强调卓越的企业文化，强调动态管理。他们将一些重要的 管理指标和参数在一定时期内的变化情况全部记录在管理看板上。在设备管理方面，这些企业将平均无故 障时间（MTBF X平均故障修理时间（MTTR ）这两个重要指标全部记录在管理看板上。当这些指标状况 比拟差时，设备车间主任就会感到很有压力，不得不竭尽全力来加以改善；当这些指标状况有所改善时， 员工们就会觉得很有成就感，从而产生进一步改善的信心和动力。日本、韩国、美国以及欧洲的企业都是 如此，强调动态管理，强调不断追求卓越的企业文化，通过施加无形的压力和具体的操作方法来到达不断 改善的目标。有些企业实施6s管理成效不大，原因在于没有明确具体的标准和规范。虽然这些企业的高层也很强 调干净整齐，但是，由于没有具体的标准和规范，每个员工都可以根据自己的标准，指责别人的摆放状 况。一个缺少标准现场管理方式的企业，所培养出来的员工必定也是在细节上随意散漫的员工。因此，从 某种意义上说，中国企业与国外先进企业的差距，很大程度上是规范与细节管理方面的差距。6S管理是人的品质提升之利器人与环境的相互作用6s管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人 造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。6s管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到6s管理能给本企业的 生产现场带来很大的变化，却并没有意识到6s管理更能够改变人、提升人的品质。因 此，作为一个企业领导，如果要成功推行6s管理，首先必须意识到推行6s管理的最终目 的是改变企业员工的品质。什么是“人的品质”人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如，雷锋的大公无私就是一 种非常优秀的品质。而在6s管理中，“人的品质”的具体内容主要有三点：第一、革除做事 马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；第二、遵守规定，养成按照 规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。通过推行6s管理，能够在这三个方面取得 非常大的成效。6s管理所强调的“人的品质:凡事认真的习惯按殿规定办事的习惯文明礼貌的习惯凡事认真的习惯按殿规定办事的习惯文明礼貌的习惯6S管理如何提升人的品质如图2-3 ,如果员工出于习惯，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件 柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下，所有的员工都会无所顾忌，会误认为文件柜再乱一 点也无妨。但是，实施6s管理之后，由责任人对文件柜负责，这时员工就会有所顾忌， 也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实施6s 管理，环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中，人的品质就得到了提 升。图23推行6s管理前后文件柜状况的比照6s能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、 数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要 求自己按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事， 进而促使自身的品质得以提升。【本讲小结】良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力。如果在企业中缺乏品质文化与人的能力，仅 靠管理体系一项来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。而6s管理正是使这三个方面得 以提升的一种基础管理模式。6s管理能帮助企业构建一个合理、全面而高效的管理系统，同时它是企业 中人的品质提升的利器，也是人的现场管理能力提升的基础。因此，中国企业应当充分利用6s管理模式 中的诸如管理看板这类管理工具，使企业管理可视化，并要注重规范和细节管理，尽快缩短与国外优秀企 业的差距。【心得体会】第4讲6s管理实战内容（一）本教程从企业精益生产6S的概念详解出发，描述6S管理对企业的作用和优势，理论 联系实践，由表及里；重点在于案例实战讲解，帮助企业加深理解之后，可以应用到实践 操作和现场管理中。助推各大企业走出现场管理，标准化管理和本钱管理压力。可谓是精 益生产的基础实战参谋。【本讲重点】整理整顿概述整顿一形迹管理（上）整理整理的含义与流程1 .整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环 境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类， 然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。整理的目的：鹿出空间防止误用、谀送塑造整洁的工作场所整理的目的：鹿出空间防止误用、谀送塑造整洁的工作场所2 .整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理 以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定要 不要，、，留不留，的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1整理的流程整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区 分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常 重要的基准：第一、“要与不要的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原那么。1 .“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6s管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管 理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表31办公桌上允许及不允许放的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1 . 号码本1个2 .台历1个3 .三层文件架1个4 . 机5 .笔筒1个1 .照片（如玻璃板下）2 .图片（如玻璃板下）3 .文件夹（工作时间除外）4 .工作服5 .工作帽2 .“场所”的基准所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次 数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表32所示。明确场所的标准，不 应当按照个人的经验来判断，否那么无法表达出6S管理的科学性。表32明确场所的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2个月到1年使用1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均12个月使用1次的物品置于工作场所1周使用1次的物品置于使用地点附近1周内屡次使用的物品置于工作区随手可得的地方3 .“废弃处理”的原那么工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在 的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原那么来执行：第一、区分申请部门与判定部 门;第二，由一个统一的部门来处理不要物。例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、 计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销 售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6s管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的 使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没 有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多 的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的 是阻碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。现场管理者应该具备的管理意识:规范、高效率的现场管理所带来 的效益远远大千残值处理或误处理所 造成的损失。【案例】甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习6s现场管 理的课程。回到企业后，他们推行了 8个月的6s管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的 标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份 企业推行6s管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了 55万元积压物品。一般人 的看法是，55万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到 了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整 个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因 此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。【自检】请您阅读材料后回答以下问题：海南某企业建设了好几个厂房，但没过多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，公司开始在厂 房之间搭建天棚作为临时仓库，希望等有空余地方的时候再拆掉这些临时仓库。但是，公司领导却发现， 堆放的物品依然越来越多！看完上面这个案例后，您有何感想？您认为这家企业的问题出在什么地方？如果您作为这家企业的领 导，学习完6s管理的知识后，您打算如何做？请简要阐述您的观点。整顿（一）整顿的含义整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、 制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效 率，提高产品质量，保障生产平安。整顿的三要素所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于 是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2o当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。形成容易放回原处敢.状态图32整顿良好的表现1 .场所物品的放置场所原那么上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所 的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半 成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图3-3 ,使用胶 带和隔板将物料架划分为假设干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而防止 零件之间的混乱堆放。2 .方法整顿的第二个要素是方法。最正确方法必须符合容易拿取的原那么。例如，图3-4给出了 两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后 才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用 最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。图34锤子挂法比拟3 .标识整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不 佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意 以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示 方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。整顿的三定原那么整顿的三定原那么分别是定点、定容和定量。4 .定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。上顾客满意(Satisfaction)就变成了 9S。不管是在哪个国家，5S或6s的说法虽然存在差 异，但是内涵都是一致的。表1-2西方国家的5S说法中文英 文内容分类Sort区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6s的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各 类不良现象。如图1-1所示，6s管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、平安等 基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6s管理对企业的作 用是基础性的，也是不可估量的。图176s过程示意图6S管理具有以下几方面作用：5 .提升企业形象实施6s活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的 士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良 好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最正确广告。此外，良好的企业形象一经传播， 就使6S企业成为其他企业学习的对象。6 .提升员工归属感一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定 点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。图35定点原那么例如7 .定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场 发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现 场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。8 .定量定量就是确定保存在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要 的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量确实定应该以不影响工作为前 提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。9 .定点定的重要工具：形迹管理为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名 称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。 因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法一形迹管理。形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如图3-6所示，画 出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，某件工具丧失 便立即能够显示出来。图3-6形迹管理的应用【案例】2004年12月6日，一家媒体公布了中国”工作倦怠指数“调查结果：普通员工出现工作倦怠的比 例最高，到达48%。实际上，员工对工作产生厌倦的现象在很多企业都存在。个人积极性发挥与否与其工作成就感有很大的关系，没有成就感很容易产生职业倦怠，这对企业的发 展极为不利。但是，有一家企业却通过推行6s管理，设法激发出了员工的改善热情。他们在6s管理推行过程中 导入了管理创新活动，对于表现优秀的工人，给予合理的表彰与奖励。在这种气氛下，员工们积极参与现 场管理，为解决问题献计献策，使得企业的现场情况较6s管理推行前有了明显的改善。其中，较为典型的事例是：在6s管理推行之前，车间中工具的摆放乱七八糟，工具经常丧失。车间 里的工人对同事互相提防，生怕自己不在的时候同事偷自己的工具，因而每个人的工具箱上都加了一把 锁。推行6s管理之后，企业积极展开形迹管理，工具的摆放固定有序，一目了然（如以下图卜一旦某件 工具不见了，马上就能查出谁拿走了工具。这样，工人们再也不用担忧工具丧失了，自然也就不再需要加 锁了。【本讲小结】在企业的工作现场中，经常会发生工作人员仪容不整、机器设备的摆放和保养不当、物料和生产工具 随意摆放等不良现象。这些不良现象在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、本钱等多方面给企 业造成了严重的浪费。6s管理的目的就是关注这些容易出问题的细节，培养良好的工作习惯，而整理和 整顿正是6S管理的开端与基础。【心得体会】第5讲6s管理实战内容（二）本教程从企业精益生产6S的概念详解出发，描述6S管理对企业的作用和优势，理论 联系实践，由表及里；重点在于案例实战讲解，帮助企业加深理解之后，可以应用到实践 操作和现场管理中。助推各大企业走出现场管理，标准化管理和本钱管理压力。可谓是精 益生产的基础实战参谋。【本讲重点】整顿一6S管理八大要点（上）整顿一6s管理八大要点（上）办公室管理八大要点*办公室管理八要点:独视为共 公私区分 柩架管理 资料归位 桌面状态抽屉状态张贴管理G 公告管理1 独视为共所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的 资料也要纳入管理。在推行6s管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使 用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此， 共用局部的资料应当整理到科室资料架，个人局部的资料既可以整理到科室资料架，也可 以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。2 .公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工 们可以复印一些资料，或者从外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资 料”。否那么，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版 本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。3 .柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资 料的类别等信息。这样，现场人员不需要翻开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。 如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。4 .资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分 类、标识和定位三个局部。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在 文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，防止不同文件夹的放置出现错位；最后，要采 取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放 的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。如图4-1所示，将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技术等类别，并在各自的文 件夹上加贴对应的标识，标识应尽量采用数字等易懂的符号。文件夹上加上一条横线，以 便于文件夹在资料架上的定位。这样，就能营造出一目了然的现场，使工作品质得以提第6讲6s管理实战内容（三）本教程从企业精益生产6S的概念详解出发，描述6S管理对企业的作用和优势，理论 联系实践，由表及里；重点在于案例实战讲解，帮助企业加深理解之后，可以应用到实践 操作和现场管理中。助推各大企业走出现场管理，标准化管理和本钱管理压力。可谓是精 益生产的基础实战参谋。【本讲重点】整顿一6S管理八大要点（下）清扫平安清洁整顿一6S管理八大要点（下）5 .桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三 类。如图4-2中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标 识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。如果办公 室的桌面状态能够到达图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能 带来视觉上的享受。6 .抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。 通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采 用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。如图443 ,为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方 法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公 用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。图42桌面状态的区分图图43抽屉内物品的放置7 .张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购 买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙 上。但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否那么，墙上将会很快变得杂乱 无章，不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丧失，影响办事效率。8 .管理6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反 6s管理要求的。如图4-54所示，公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学 习园地等,在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工 是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。责任人栏 专 S 6图44公告栏样板清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进 行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的局部清 除出去，或者标示出来放在仓库之中。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会 使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人 们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创立一个明快、舒畅的工作环 境，以保证平安、优质、高效率地工作。清扫的目的:使人心情舒畅培养全员讲卫生的习惯创造干净、清爽的工作环境清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1 .任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区 域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、 完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什 么要求，明确用什么方法和工具去清扫。表41 6s区域清扫责任表1日2日3日4日5日6日目标要求实际评估情况确认2 .标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会 先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而 现场管理遇到的问题那么要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会 重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成平安隐患的、效率高的方法。3 .污染发生源改处理善推行6s管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。 需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫 地，那员工一定会对6s管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做 出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能 予以有效杜绝。清扫的主要对象清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快 的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有 使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1 .清扫从地面到墙板到天花板的所有物品需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进 行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。2 .彻底修理机器工具各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这 一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需 要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。4 .杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染 都存在是污染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。平安平安的含义所谓平安，就是通过制度和具体措施来提升平安管理水平，防止灾害的发生。平安管 理的目的是为了加强员工的平安观念，使其具有良好的平安工作意识，更加注重平安细节 管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。平安仅仅靠口号和理 念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。构筑平安企业的六个方面1 .彻底推行3S管理现场管理中有一句管理名言：平安自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S卜如果工 作现场油污遍地，到处、都零乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成 重大的平安隐患。因此，推行6s管理一定要重视平安工作的重要性，认真做好整理、整 顿、清扫这三项要求。2 .平安隐患识别平安隐患识别是一种平安预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来， 然后分析每一步工作是否可能造成平安隐患。例如，在检修平安中，应该详细分析针对高 空作业是用平安绳还是吊篮或者其他一些辅助措施，分别列出使用各种工具或措施可能产 生的情况问题，针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。3 .标识（警告、指示、禁止、提示）在平安管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单 又低本钱低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作 人员注意防止危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一 些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生平安事故。4 .定期制定消除隐患的改善计划在平安管理中一警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的平安隐患，企业管理层还 必须定期制定出消除隐患的改善计划。因此，优秀的企业十分强调平安问题，每年都会根 据隐患改善计划拨出相应的经费，专门用以解决平安隐患问题，如加强防护措施，防止物 品搬运中撞坏现场的仪表等。5 .建立平安巡视制度在很多优秀企业中都建立了平安巡视制度，即设立带着SP ( Safety Professional ) 袖章的平安巡视员。这些平安巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的平安问 题，以实现“无不平安的设备、无不平安的操作、无不平安的场所”的目标。平安巡视员通过“CARD作战”的形式来给予平安指导：对公司财产可能造成人民币2 万元以上损失或对人身平安构成重大隐患的，使用红卡；对公司财产可能造成人民币 50002万元损失，或可能对人身造成一般损害的，使用黄卡；对公司财产可能造成人民 币5000以下损失的，那么使用绿卡。6 .细化班组管理平安管理还需要细化班组管理。人命关天，班组是平安事故最可能发生的地方，因 此，企业管理人员要对员工进行平安教育，公布一些紧急事故的处理方法。例如，在适当 的时机应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用一旦工厂发生火灾，应该如怎样何选择 逃生线路,、由谁负责救护，谁负责救活，以及确定集合疏散地点等。清洁清洁的含义清洁是在整理、整顿、清扫、平安等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保 持完美和最正确状态。因此，清洁的目的是为了坚持前4s几个管理环节的成果。“整理、整 顿、清扫、平安”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了，假设能经常保持4s的状态， 也就做到到达了清洁管理的要求了。清洁并不是能单纯从字面上来理解，它是对前四项管理活动的坚持和深入，从而创造 一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对帮助企业提高生产效率、改善整体的绩 效是很有帮助的。清洁的注意点在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的