连续牵引车安装安全技术措施.doc

连续牵引车安装安全技术措施一、 概述：110204上运巷具备安装连续牵引车的条件，准备在110204上运巷安装一部连续牵引车以便提高运输效率，为了确保设备运输及安装过程中的安全，特制定以下措施并严格贯彻执行。二、安装时间:2009年12月 日-2009年 12月 日三、安装地点:110204上运巷四、施工劳动组织:1、总负责人：伍光东2、项目负责人：康有春2、技术负责人：刘 虎3、安装负责人：机械安装苏志青、电气安装冯学军4、参加人员：机电维修班5、现场各工序的安全负责人,由各班班长担任。五、施工方案：1、在机头上方打设起吊锚杆，安装起吊环（起吊环使用马蹄环，起吊锚杆8根），必须使用20×2300mm的锚杆和23×700mm树脂药卷，每个锚杆孔内装2节树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于4.5T。2、运入连续牵引车各部组件：自地面装车 副斜井下放 +1100M车场 110204上运巷（调度绞车提升）3、连续牵引车安装顺序：无极绳绞车 张紧装置 压绳轮 托绳轮 尾轮梭车 钢丝绳4、电气安装：110204上运巷连续牵引车电源引自+1100车场KBSGZY-1000/10/0.69型移动变电站。5、组织验收及试运转。六、准备工作：1、按永久轨道标准，对井筒的轨道进行整验合格，检查绞车，清除沿线障碍物。2、指定专业道工检查110204上运巷轨道，确保轨道无松动现象，轨道左右水平误差不超过5mm，符合运输条件。3、准备好所需要的工器具、零配件及捆绑、起吊等所需的材料，准备好所需要的车辆。4、组织施工人员学习本措施以及熟悉作业场所和有关资料。七、安装方法及标准：1、对基础进行验收，必须符合要求a) 绞车基础低于不张紧装置基础50mm。b) 检验设备及预埋螺栓位置及深度，设备基础的混凝土标号，基础各部位尺寸、质量和位置等是否符合图纸要求。c) 所有基础表面、碎料、杂物、积水应全部清除干净。d) 设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到符合规范要求。2、110KW双速无极绳绞车的安装：缓缓起吊绞车，找准各个地脚螺栓后慢慢下放，确定位置、找好水平后将绞车底座下方空隙灌浆。（地脚螺栓规格：M20×2300mm螺纹钢）3、张紧装置的安装：起吊后采用与110KW双速无极绳绞车同样的方法安装。张紧装置用12根地脚螺栓固定（地脚螺栓规格：M20×2300mm螺纹钢）。张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致。4、尾轮的安装：由于巷道逐渐延伸，所以必须移动尾轮来满足运输的需要，尾轮固定后距迎头的距离不小于50米。尾轮用6根地锚配合三根摩擦支柱进行固定，每两根地锚一组，每组地锚配合一根摩擦支柱固定，地锚使用20×2300mm螺纹钢锚杆，每根锚杆眼内安装两节23×700mm的树脂药卷，尾轮固定后必须保证尾轮中心线与轨道中心线是同一条直线，不符合规定，必须重新打地锚。每组地锚安装一根摩擦支柱。然后用直径不小于21.5mm的钢丝绳缠绕，至少3圈，紧固绳卡不得小于6个，绳卡之间的间距150mm。当巷道延伸到1550米后，巷道坡度变为4度，此时尾轮采用9根地锚固定，每三根一组，紧固绳卡不得小于9个。5、用6×19-21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮连接起来。6、安装完毕，必须等待56天混凝土凝固后，才能将地脚螺栓全部紧固。八、安全技术措施：（一）、起吊安全技术措施：1、必须设专人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。2、吊物周围1米范围内，严禁有人作业或逗留。3、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。4、严禁超载起吊（即每根锚杆最大垂直起重为4.5T）5、起吊时要设立专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，重新制定好安全技术措施后方可继续作业。6、设专人检查起吊中各连接环节，保证连接可靠。7、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可继续作业。8、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。9、起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必须听从指挥人员的指令操作。10、110KW双速无极绳绞车（重7.5T）的起吊方法：一边用两个5T倒链和另一边用两个5T倒链进行起吊，每个倒链必须挂在由两个起吊锚杆连接起来的18×64mm的刮板链上。即采用8根锚杆进行起吊。5