2022新建液化气站申请报告 (5) .doc

新建液化气站申请报告 液化气站操作法 1岗位生产任务及意义 1.1岗位任务 1.1.1接收槽车运来的液化气，槽车运到液化气站后，通过液化气石油泵增压经金属软管和快速接头送入液化石油气罐（v9301）内储存。再将液化气汽化为40，操作压力0.5mpag，供火炬、气化和硫回收工段运行使用。 1.1.2负责液化气的安全储存，负责库存和收支统计工作。 1.1.3 负责液化气站内设备工艺的操作以及消防与安全设施的操作和使用。 1.2 本岗位管理范围 石油液化气罐（v9301）、液化石油气汽化器（e9301）、蒸汽管道、循环水管道、阀门和仪表等。 2工艺过程概述 液化气流程 液化气由汽车槽车运来，通过液化石油气泵增压经金属软管和快速接头送入液化石油气罐（v9301）内储存。然后罐内的液态液化石油气被送入液化石油气汽化器（e9301）。液化石油气汽化器内（液化石油气走管内，水在管外）利用蒸汽加热脱盐水，用热脱盐水去气化液态液化石油气，之后再凭自身压力送至火炬、气化和硫回收工段。为防止在向用户输送的过程中凝结，对从液化石油气汽化器到用户的管道进行热态脱盐水伴热，控制液化气温度为40左右。液化气正常用量为590nm3/h，去火炬、气化和硫回收三用户用量分别为380nm3/h、50nm3/h、和160nm3/h，操作温度40，操作压力0.5mpag。 2.2蒸汽、脱盐水流程 为使输出的液化石油气转换成气态且维持恒温40，使用0.7mpag低压饱和蒸汽通入液化石油气汽化器（e9301），加热脱盐水，蒸汽冷凝后经废水管排入地沟。界区外来脱盐水分两路，一路进入液化石油气汽化器（e9301），另一路进入静态混合器（mi9301）与低压蒸汽混合后为液化石油气汽化器出口液化气伴热，使出液化气站液化气温度维持恒温40。 2.3喷淋水流程 喷淋水用于天气炎热时对液化石油气罐进行降温，当液化石油气罐温度超过28时开启喷淋水泵，打开喷淋水泵出口阀、喷淋水去液化石油气罐闸阀，喷淋水运行至储罐的布水盘，以喷淋方式顺罐壁而下，经集水地沟回流至蓄水池。 3操作方法 3.1正常生产操作方法 3.1.1液位调节 在正常开车期间，注意控制液化石油气罐（v9301）液位在2080%。禁止储罐液位超过90%，当罐内液化气经消耗降至储量的10%，及时进行补充。 3.1.2温度调节 3.1.2.1液化石油气罐（v9301）温度，控制小于35，防止罐内温度过高，汽相液化气分压增大。夏季，当液化气罐温度超过28时开启喷淋水泵，对液化石油气罐进行降温。 3.1.2.2液化石油气汽化器（e9301）温度调节： 通过调节液化石油气汽化器（e9301）蒸汽管道蒸汽温度调节阀（tv93001），使液化石油气汽化器外筒控制在55，内筒及管系控制在30左右。 3.1.2.3出液化石油气站液化气温度控制： 通过调节静态混合器（mi9301）入口蒸汽管道温度调节阀，使液化气伴热热水在60，出液化石油气站液化气温度控制在40左右。 3.1.3压力调节 液化石油气罐（v9301）上设有安全阀（sv9301），起到超压释放作用。使罐内压力维持在0.6mpag.尤其注意液化气进料和向用户输送时，应保持设备内始终处在正压状态，防止设备超压或抽负压。 3.2系统开车与停车 3.2.1开车前的准备工作 3.2.1.1所有设备及电气仪表经操作人员确认好用，检查合格，现场各仪表校验合格。 3.2.1.2确认系统阀门处于关闭状态。 3.2.1.3确认界区的安全、消防设施完好。 3.2.1.4安全全阀校验合格，根部阀锁定打开。 3.2.1.5确认各公用工程介质送到界区内。 3.2.2原始开车 3.2.2.1氮气置换（具体措施见液化石油气站氮气置换方案）3.2.2.2接收液化气 a）检查确认充氮气保护装置和喷淋水装置（夏季）是正常。 b）接到接收液化气指令后，检查确认液化气与液化石油气罐（v9301）进口软管连接完好，打开液化石油气罐进口阀。 c）如果采用液化石油气泵卸车，将槽车按规定停放在卸车地点，接好接地线，应连接槽车与液化石油气罐气相软管打开连接阀门。 d）刚开始充液时，液化石油气罐进液阀不要开启太大，以免储罐温度下降过快，在充液过程中，流速不应过大，以免产生静电。 e）要随时注意观察槽车和液化石油气罐的温度、液位、和压力的变化情况。当液化石油气罐温度降至10以下时，应缓慢充液。若压力、温度、液位出现异常或发现漏气现象时，应停止充液，并关闭相关阀门，待查明原因并处理完毕后，方可恢复充液作业。 3.2.2.3输送液化气 a）接到输送液化气指令后，打开入液化石油气汽化器（e9301）蒸汽管道温度调节阀（tv93001）及前后闸阀，关闭旁路阀，打开脱盐水截止阀。 b）打开入静态混合器（mi9301）脱盐水阀门及蒸汽管道温度调节阀，打开蒸汽疏水阀门前阀门，冷凝液排地沟，蒸汽通过静态混合器向脱盐水伴热管道伴热。 c）打开液化石油气罐（v9301）去液化石油气汽化器（e9301）两截止阀，当无接收用户时打开液化气循环管线截止阀。 d）打开液化石油气汽化器（e9301）出口压力调节阀（pv93001）前后闸阀，关闭旁路阀。如果火炬、气化和硫回收工段具有接受液化气条件，打开液化气出界区总阀，视情况关大或关小液化气循环管线截止阀。 e）保持出液化石油气站工段液化气压力稳定，当超过0.4mpa时，立即关闭液化石油气罐出口第二道截止阀，直至压力降至0.4mpa时稍微开启，严防再次超压带液，无特殊情况不经车间同意禁止调节（pv93001）副线阀。 f）净化硫回收界区和气化界区为开车时需液化气进行烘炉，当系统开车正常产生驰放气后，火炬停止使用液化气。根据各用户所需用量调节液化石油气汽化器（e9301）出口压力调节阀（pv93001），并通知各用户分别打开或切断各界区液化气管线切断阀。 g）观察液位、压力、温度等指标的变化情况，做好记录，同时加强巡检，发现问题及时处理。 h）当出工段液化气温度波动时分析判断原因，采取对应措施，严禁盲目操作及大幅度调节，无特殊情况不经车间同意禁止调节液化气伴热管线蒸汽及脱盐水用量，当出工段液化气温度下降时首先检查液化石油气汽化器外筒放空管是否喷水冒气，如喷水冒气及液化石油气汽化器外筒溢流管温度高应关小进液化石油气汽化器蒸汽阀门，消除喷水冒气；如液化石油气汽化器外筒溢流管温度低（以是否烫手判断）应缓慢逐步开大进液化石油气汽化器蒸汽阀门，但是严防液化石油气汽化器外筒放空管喷水冒气。当出工段液化气温度高于40时，应缓慢关小进液化石油气汽化器蒸汽阀门，逐步调节出工段液化气温度在指标范围内。 i）当液化气带液时，温度突然升高，先减少蒸汽抽引量，按h）步骤提高液化气出口温度并消除带液后，再加大蒸汽抽引量；或者在液化气管线加蒸汽伴热，或者适当减少进汽化器液化气量，同时提高出汽化器液化气温度。 3.2.2.4日常运行监护好液化气罐液位、压力、温度均处于正常范围，罐区设施运行完好。 3.2.3停车后开车（按原始开车3.2.2.2、3.2.2.3步骤执行）3.2.4停车 3.2.4.1接到停车指令后关闭液化石油罐（v9301）去液化石油气汽化器（e9301）两截止阀。 3.2.4.2关闭液化气汽化器（e9301）的出口压力阀（pv93001）及前后闸阀，关闭出界区液化气总阀，关闭通往液化石油气汽化器的蒸汽阀和脱盐水阀，开液化石油气汽化器排地沟阀门并将内部水全部放掉。 3.2.4.3关闭去静态混合器（mi9301）脱盐水阀，关闭蒸汽截止阀以及蒸汽管道温度调节阀。冬天停车时打开导淋阀排掉静态混合器及管道内的水。 3.3单体设备操作 3.3.1液化石油气泵（p9301）3.3.1.1准备工作 检查确认地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带及其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。 人工盘车35圈，确认无杂音、卡机、泄露等不正常情况。启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。 检查液相安全回流阀前、后的阀门及压力表根部阀是否已开启。打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。 3.3.1.2启动 启动电机，待泵运行平稳时慢关旁通阀，将出口压力调到0.30.5mpa。开启出口阀，同时关闭旁通阀观察压力表，控制出口压力在0.3mpa以上。若泵内有气体阻液体进入时，泵的空车运行时间，不得超过30秒。泵在正常工作状态下，工艺指标：进出口压差0.5mpa，液体出口温度50，电机温度60. 3.3.1.3巡回检查 泵运行后，每1530分钟，巡检一次。 看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内 听电动机、烃泵运行声音、温度、进出口压力、电机升温等巡查是否正常。 检查皮带有无损坏，皮带运行中应一致。 有关结果及时记入操作记录，当发现工艺指标或其他异常情况时，要予以及时调整或处理。 3.3.1.4正常停车 作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。 按停止键停车。切断电源。 填写泵运行记录。 3.3.1.5注意事项 每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。 运行中，发现泵进出口压差大于0.5mpa时立即调节旁通阀的开度。运行中，听到运行声音异常，应立即停车。 泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。排除泵体内气体。 运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。烃泵轴端盖泄露液化石油气，应立即停车检修。烃泵不允许空转。 3.3.1.6异常情况紧急停车处理 运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。 关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。开启泵前排气阀，放散液化石油气。检修烃泵 3.3.1.6维护保养 视液化石油气泵连续运行时间的长短，一般每个季度要清洗一次过滤器，每月向两端轴承注润滑脂，发现皮带松弛，要及时更换。 3.3.2喷淋水泵（191c-1/2）3.3.2.1准备工作 检查喷淋水池水位是否足够，池内是否有杂物。泵周围是否有杂物，要保持清洁。 检查喷淋水泵及其电机的底部和各连接部分的螺栓是否牢固，不得松动。各防护罩是否齐全，并已安装好。 手动盘车数圈，确认灵活，检查叶轮旋转时，无卡阻、摩擦声，联轴器防护罩安装好。 检查进出水管的支架是否牢固，吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否良好，水泵及水管内有沉积物时应及时清除。 原始开车或电机检修后开车，应经安装单位或维修单位检查合格后方能启动（电机检修须确认泵的旋转方向）。 3.3.2.2启动 确认泵出口阀关闭。启动泵主电机。 缓慢打开泵出口阀。 当泵出口压力升至0.5mpa（g）时，确认电流不超出电机额定电流。缓慢打开出口阀（若泵长期小流量运行，应稍开循环阀），调节液化气储罐喷淋水量到合适。 3.3.2.3停泵： 逐渐关闭泵出口阀。 按下该泵的“停车”按钮。 在冬季防冻或长期停止使用的情况下，必须排出泵体和冷却腔中的水。 3.3.2.4倒泵： 确认备用泵处于备车条件良好。关闭备用泵出口阀。 按下备用泵的“开车”按钮。 逐渐打开备用泵出口阀，同时逐渐关闭原运行泵的出口阀。原运行泵出口阀全关，新运行泵出口阀全开。停下原运行泵。 3.3.2.5运行维护。电机温度不超过60.检查轴承密封泄漏情况及润滑油油位。检查泵排出压力是否正常。 在使用期间检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。在未知噪音和故障发生原因的情况下立即停车，查明原因并排除。 为了保证备用泵能立即投入使用状态，应定时启动这些泵。在长期停车情况下，必须排出泵体和冷却腔中的水。 如果泵性能不是因为管路系统的改变或水垢引起管路阻力的改变而产生降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损引起的。此时必须检修泵，更换已磨损零件。 关于泵的润滑和检修等全部使用情况和细节应详细记载，形成档案。 3.4安全技术要点及保安措施 3.4.1液化气站属于甲类危险性作业点。 3.4.2在常温下液态液化石油气约比水轻1倍，因此用水不能扑灭液化石油气火灾。 3.4.3液化石油气在卸车过程中，必须注意槽车的稳固情况和管道有无泄漏等异常现象，罐车必须有良好的导除静电装置。 3.4.4卸车泵气、液相软管接通工艺管道后应注意排净管内空气，以防止空气进入管路系统。软管拆卸时应先卸压，避免拆卸时造成事故。 3.4.5雷雨天气应停止装液化气，防止雷电火花引燃，及防止雷电效应引起火灾。 3.4.6在卸车过程中，当液化气站存有严重泄漏或报警器发出报警，以及工艺设备、管路出现异常时，必须立即停止槽车卸车作业，并查明原因，及时排除。 3.4.7定期联系电气专业人员测量接地电阻，确保电阻 内容总结（1）新建液化气站申请报告 液化气站操作法 1岗位生产任务及意义 1.1岗位任务 1.1.1接收槽车运来的液化气，槽车运到液化气站后，通过液化气石油泵增压经金属软管和快速接头送入液化石油气罐（v9301）内储存（2）3.2系统开车与停车 3.2.1开车前的准备工作 3.2.1.1所有设备及电气仪表经操作人员确认好用，检查合格，现场各仪表校验合格