风机前负压煤气管道动火施工安全措施 (2).doc

风机前负压煤气管道动火施工安全措施 针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷，成为严重威胁安全生产的隐患的情况，制定检修方案，并制定相应动火施工安全措施，在未影响煤气正常输送的情况下，安全地完成了检修任务。 1前言 马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h，年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。 2004年，煤气鼓风机前一系DN1200的电捕尘器（以下简称电捕）旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况，经检查发现，该管道因长期不用，腐蚀十分严重，管道上部局部壁厚不到1mm，后来采取了在管道破裂处塞保温棉，外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂，吸入大量空气，后果不堪设想，该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。 2方案制定 为彻底解决该隐患，而又不影响煤气的正常输送，根据现场实际情况，该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到K点的临时煤气管道的检修方案。检修期间，一系煤气全部从临时煤气管道走，另针对负压煤气管道的特点，制定了相应的动火作业安全措施，有效保证了检修的时间、质量和安全。 3施工安全措施 3.1 1#、2#电捕增加一路DN1200的新出口管道 3.1.1 1#电捕出口管开口 停1#电捕，关闭1#电捕入口阀门，将1#电捕DN1200的出口管吊下，在地面在1#电捕DN1200的出口管上开1个DN1200的新口（焊1个新法兰短节），DN1200的新1#阀（蝶阀）和新法兰短节连接好（DN1200的新1#阀外侧安装1块盲板）将1#电捕DN1200的出口管连同新1#阀复位。 3.1.2 2#电捕出口管口 具体步骤同上。 新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道配置见图1。 先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道制作好（气密性试验合格）。 3.1.3 K点开口（DN1200） 停2#风机，关闭3#、4#、6#阀，堵3#阀（DN1200）北侧、4#阀（DN1000）南侧、6#阀（DN1000）东侧3块盲板； 将M点短节法兰螺栓松开，将M点短节拆除，从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换，CO分析仪检测合格（煤气浓度将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除，开3#、4#、6#阀，氮气置换后，临时煤气管道可以使用。 3.2 一系电捕旁通管检修（检修期间1#风机不能备用） 3.2.1堵盲板 停1#风机，依次堵1#电捕出口阀阀前DN1200的盲板，开新1#阀，1#电捕煤气从临时管道走；堵2#电捕出口阀阀前DN1200的盲板，开新2#阀，2#电捕煤气从临时管道走；关3#、7#阀，堵一、二系电捕交通阀（7#阀）南侧DN1200的盲板；堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。 3.2.2 氮气置换 从一系电捕旁通煤气管道下部DN25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换，松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓，松开9#阀阀后法兰螺栓，直到法兰间隙有大量氮气冒出；CO分析仪检测合格（煤气浓度3.2.3施工方案 一系电捕旁通管等旧煤气管拆除，新管道安装，电捕后水平煤气管道拉直； 新煤气管道安装好，气密性试验合格后，依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板； 开1#电捕出口阀，关新1#阀，1#电捕煤气从正式管道走，开2#电捕出口阀，关新2#阀，2#电捕煤气从正式管道走； 停2#风机，关3#、4#、6#阀，将临时煤气管道从法兰处断开拆除（不动火），K点上闷盖；依次停1#、2#电捕，将新1#、新2#拆除，上2个闷盖。 4 施工时的具体安全措施 1. 施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底； 2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫； 3. 因在负压煤气区域施工，煤气管道每块盲板堵好后，车间安排专人进行检查、确认，确认堵盲板处严密，不吸入空气； 4. 施工人员必须严格按规程作业，听从统一指挥； 5. 施工人员文明施工，施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施； 6. 进行吊装作业时，起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认（地坪、现场情况），并制定详细的吊装方案，吊装方案应符合工程建设安装工程起重施工规范（HG202012000）中的相关规定； 7. 煤气管道动火作业时，需办理一级动火证，消防车监护，救护车、医疗人员到位；车间专人监护，消防器材到位； 8. 煤气管道、阀门清扫时，需用CO检测仪检测煤气浓度（CO浓度小于50ppm），作业人员要戴氧气呼吸器； 9. 旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施，对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理； 10.对清出的管道沉积物，要采取防自燃措施，及时清运出现场。 5 结束语 此次负压煤气管道动火施工作业，倒煤气见机3次，抽堵煤气盲板近20次，在负压煤气管道上焊接牛腿20只（带气），最后，动火割除腐蚀严重的负压煤气管道，前后仅用了10天时间。 由于计划周密、准备充分，安全措施到位，整个施工期间没有出现任何安全问题，也没有影响煤气的正常输送，彻底消除了该重大事故隐患，也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。 5