轨道交通钢筋混凝土工程与砌体工程施工质量验收标准.doc

轨道交通钢筋混凝土工程与砌体工程施工质量验收标准1.1 模板和支架（）一般规定1.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（）模板安装主 控 项 目1.1.4 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。1.1.5 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。一 般 项 目1.1.6 模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：观察检查。1.1.7 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：观察检查。1.1.8 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的抽查10%；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。1.1.9 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合表1.1.9的规定。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的抽查10%；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。表1.1.9 预埋件、预留孔洞的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度10 04预埋螺栓中心线位置2外露长度10 05预留洞中心线位置10尺 寸10 0注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。1.1.10 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法应符合表1.1.10的规定。表1.1.10 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁45钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的抽查10%；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。1.1.11 预制构件模板安装的允许偏差和检验方法应符合表1.1.11的规定。检验数量：施工单位首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查；监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。表1.1.11 预制构件模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱 0 10墙板 0 52宽度板、墙板 0 5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱253高（厚）度板23钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板 0 5梁、薄腹梁、桁架、柱254侧向弯曲板、梁、柱l/1000且15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且155板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查6相邻两板表面高低差1钢尺检查7对角线差板7钢尺量两个对角线8墙 板59翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测10设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。（）模板拆除主 控 项 目1.1.12 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1.1.12的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表1.1.12 底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件1001.1.13 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。一 般 项 目1.1.14 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：观察检查。1.1.15 模板拆除时，不应对车站厅、站台层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：观察检查。1.2 钢 筋（）一般规定1.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。1.2.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 预埋件的规格、数量、位置等。（）原材料主 控 项 目1.2.3 钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013）等的规定和设计要求。检验数量：施工单位、监理单位按同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货每60t为一验收批，取一组试件进行试验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2.4 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。1.2.5 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一 般 项 目1.2.6 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：观察检查。（）钢筋加工主 控 项 目1.2.7 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验数量：施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。1.2.8 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本标准第1.2.7条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一 般 项 目1.2.9 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检验数量：施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。1.2.10 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表1.2.10的规定。检验数量：施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表1.2.10 钢筋加工的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（）钢筋连接主 控 项 目1.2.11 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。1.2.12 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验数量：施工单位、监理单位按机械连接：同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一检验批，不足500个接头也按一检验批计，每一检验批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验；钢筋焊接：同一接头形式、同钢筋级别每300个接头为一检验批。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一 般 项 目1.2.13 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：观察、钢尺检查。1.2.14 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：观察检查。1.2.15 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察、钢尺检查。1.2.16 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱类构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）附录B的规定。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察、钢尺检查。1.2.17 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（）钢筋安装主 控 项 目1.2.18 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。一 般 项 目1.2.19 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表1.2.19的规定。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表1.2.19 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3 0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.3 混凝土工程（）一般规定1.3.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）等的规定取值。1.3.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1.3.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表1.3.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm0强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。1.3.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。1.3.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。1.3.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）和施工技术方案的规定。（）原材料主 控 项 目1.3.6 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行混凝土复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定。检验数量：施工单位、监理单位按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽查不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3.7 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。检验数量：施工单位、监理单位按同一生产厂家、同品种、同编号60t为一检验批，不足60t也按一检验批计。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3.8 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2002）和设计的要求。检验方法：施工单位、监理单位检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一 般 项 目1.3.9 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检验数量：以连续供应相同等级的不超过200t为一检验批，施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查产品合格证和进场复验报告。1.3.10 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。1.3.11 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌和用水标准（JGJ 63）的规定。检验数量：施工单位、监理单位同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。（）配合比设计主 控 项 目1.3.12 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计；监理单位全数检查。检验方法：检查配合比设计资料。一 般 项 目1.3.13 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。1.3.14 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查一次，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（）混凝土施工主 控 项 目1.3.15 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4 车站每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验数量：施工单位全数检查，监理单位标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的30%或10%，但至少一次。对同条件养护试件全部见证检验。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。1.3.16 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验数量：监理单位按施工单位检查数的30作见证检验。检验方法：检查试件抗渗试验报告。1.3.17 混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表1.3.17的规定。检验数量：施工单位每工作班抽查不应少于一次，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：复称。表1.3.17 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%1.3.18 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10进行抽查。检验方法：观察、检查施工记录。一 般 项 目1.3.19 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。1.3.20 后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。1.3.21 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。1.4 现浇结构工程（）一般规定1.4.1 现浇混凝土的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1.4.1确定。1.4.2 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。表1.4.1 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（）外观质量主 控 项 目1.4.3 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。一 般 项 目1.4.4 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。（）尺寸偏差主 控 项 目1.4.5 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一 般 项 目1.4.6 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸允许偏差和检验方法应符合表1.4.6-1和表1.4.6-2的规定。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。表1.4.6-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线25 0钢尺检查6井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查7表面平整度82m靠尺和塞尺检查8预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表1.4.6-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标位置20钢尺检查2不同平面的标高0 -20水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸20钢尺检查4凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查5凹穴尺寸+20，0钢尺检查6平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查7垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）20 0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查9预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20 0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（）施工缝、变形缝、后浇带主 控 项 目1.4.7 施工缝、变形缝、后浇带的型式、位置、尺寸、所使用的原材料应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查产品合格证、试验报告和观察。1.4.8 后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。1.4.9 施工缝、变形缝、后浇带的防水构造应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录。一 般 项 目1.4.10 变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。1.4.11 施工缝、变形缝的表面质量应达到缝宽均匀，变形缝应符合缝身竖直、环向贯通，填塞密实，表面光洁。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。1.4.12 后浇带的接头钢筋的连接应符合设计和施工规范的要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。1.4.13 后浇带的混凝土浇筑前，后浇带内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察检查。1.5 预应力工程（） 一般规定1.5.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。1.5.2 预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。注：1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；2 压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%。1.5.3 在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4 锚固区局部加强构造等。（）原材料主 控 项 目1.5.4 预应力筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）等的规定抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场