钢结构工程施工质量保证措施.docx

钢结构工程施工质量保证措施(一)、制作施工保证措施(1)、针对工程的特点和重要性，钢结构加工车间内部将成立专 职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查 组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。(2)、严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和 专检三个过程，通过专检后方可转序。(3)、严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不 提前使用未检验和复试的原材料。(4)、按规定要求对构件进行焊接无损探伤试验，节点抗拉强度 试验，抗滑移系数测试。(5)、对制作进度进行合理安排，确定每道工序各个环节的生产 计划时间，并有专人进行跟踪，反应。对不合理的进行及时调整，使 计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利 用率，以确保生产的顺利。(6)、流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停 断和碰头。(7)、专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。(二)、运输、安装施工保证措施(1)、运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上。取两点、三点等吊装方法，以减少变形；吊装后，及时加临时支撑， 以防受风力或碰撞而变形；对整排柱应及时固定，将柱间支撑安装后, 再吊装上部结构。由于阳光照射而影响钢管柱垂直偏差，其防治措施 与钢筋混凝土柱相同。3）、钢梁垂直度偏差通过水平拉杆、支撑和楝条进行校正。4）、安装孔位移；即构件安装孔不重合，安装时螺栓穿不进去。 防治措施：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置准确，安装前应对螺 栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止累积；螺 栓紧固程度应保持一致。5）、螺栓位移：即柱底脚预埋螺栓位置与轴线相对位置超过允许 偏差。防治措施：螺栓固定框尺寸应经校核，螺栓固定架应保证足够 的强度和刚度；螺栓安装后应经复查；浇筑混凝土应有测量人员监测, 发现问题及时纠正；加强测量放线的复查工作；已出现超差，可用氧 乙焕火焰将底板螺栓孔扩大，安装时另加焊钢板，或将螺栓根部混凝 土凿击50100下，将螺栓稍加烧弯，再烤直。6）、夹渣、未焊透、咬肉：即钢结构柱与柱的横缝，柱与梁、梁 与梁节点的平缝本工程尽可防止，手工焊出现夹渣，未焊透、咬肉等 缺陷超出规范允许要求。防治措施：被焊工件与垫板必须贴紧密，采 用4、3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm。断弧、换 焊条时应将药皮清净、搭接好;焊接前应通过试验选用合理焊接规范、 焊接顺序和操作方法；施焊前加以预热，根据不同材质、气候掌握预 热温度；焊条应在300C下烘2h,以防外表有化学物质引起气化；焊 机二次空载电压应不小于80V,以防深透力不够；最后一层焊缝距母 材外表间距宜控制在11.5mm,最后一道焊缝要求要将电流调到 120A,降温15min左右再焊；压低弧快速通过被焊件，加工细致， 可防止咬边。7）、紧固扭矩或预拉力不够：即高强螺栓按规定扭矩紧固后，螺 栓仍达不到要求的预拉力而影响连接强度，防治措施：定期校正电动 或手动扳手的扭矩值，使偏差在5%以内；螺栓孔不重合或有偏差， 应用电钻修孔，忌用锤强行打入孔内，防止使螺纹损伤。紧固顺序应 从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，防止局部轴力 消耗在钢板变形上；第一次初拧不小于终拧扭矩的30%,第二次终拧 使到达标准紧固扭矩，加强检查，防止漏拧，认真处理磨擦面；涂刷 油漆应在周边涂抹腻子、快干红丹或稠铅油封闭，防止油漆渗入；螺 丝杆、螺母和垫圈应配套使用，螺纹要高出螺帽三扣，以防使用时松 扣降低顶紧力；同时防止把高强螺栓当做临时安装螺栓使用。(2)、钢结构安装前除常规检查外，但凡在制作中漏检和运输堆 放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面 进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装，构件磨擦面 保持干净。(3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。 但凡与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。(三)、现场安装质量保证措施(1)、该钢构工程为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺， 将把“以质量为中心，平安第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为 本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、工程部(以钢构工程部 为主)、施工班组三级质量管理体系。同时对各级质量管理人员制订 切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形 成三级质保体系网络。(2)、工程部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个 工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能 严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整 改，将质量问题消灭在操作第一线。(3)、对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对 材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装 手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。(4)、加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。（5）、严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或 复试单。（6）、各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土 建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。（7）、现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质 量工程师会同有关专家和技术人员处理。（8）、吊装时为了防止屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢 索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须 防止过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害 钢构及不要受到气候影响。（四）、预防质量通病的措施（1）、钢结构构件的制作加工1、钢材的储存：钢材的储存堆放在仓库里，钢材的堆放在尽量 减少钢材的变形和锈蚀；钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规 格、钢号、数量和材质验收证明书编号；钢材在正式入库前必须严格 执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。2、钢结构加工制作，进行详图设计和审查图纸；做技术交底准 备；根据图纸材料表提出材料预算计划，进行提料和备料；编制工艺 流程表（或工艺过程卡）；技术交底按工程的实施阶段可分为两个层 次，交底内容应详细；施工中必须十分重视平安事故的防范。3、钢结构加工制作的工艺流程应包括：1）、样杆、样板的制作。2）、号料应核对钢材规格、材质、批号，假设外表质量满足不了质 量要求，钢材应进行矫正。3）、划线应利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。4）、钢材的切割包括气割、等离子切割等高温热源的方法，也有 使用剪切、切削等机械力的方法。5）、机械打孔有电钻、立式钻床、摇臂钻床。6）、钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法。7）、焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，选择合适焊接方法， 严格按要求进行操作。8）、摩擦面的处理可采用喷丸、砂轮打磨等方法，一般应按设计 要求或采用适当的方法进行施工。9）、涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环 境温度应在538之间，相对湿度不应大于85%,构件外表没有结 露和油污等，涂装后4h内应保护免受淋雨，钢构件外表的除锈方法 和除锈等级应符合规范的规定，其质量要求应符合国家标准。涂料、 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。构件涂装后，应按设计图 纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原 那么。4、钢构件加工制作完成后，应按照施工图和国标的规定进行验 收。1）、构件的运输要求：在运输构件时，应根据构件的长度、重量、 断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸长的长度及绑 扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。2）、构件起吊必须按设计吊点起吊，不得随意。3）、构件堆放场地应平整坚实，应排水通畅，同时有车辆进出的 回路。在堆放中，发现有变形不合格的构件，那么严格检查，进行矫正, 然后再堆放。已堆放好的构件，要派专人汇总资料，建立完善的进出 场的动态管理，同时要进行适当保护，不同类型的钢构件一般不堆放 在一起。（2）、钢结构的焊接1、焊接方法：主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊、栓焊等。2、焊接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、 波浪形失稳变形等。3、焊接剩余变形量的影响因素：1）、焊缝截面积的影响；2）、焊接热输入的影响；3）、工件的预热、层间温度影响；4）、焊接方法的影响；5）、接头形式的影响；6）、焊接层数的影响。4、焊缝缺陷分为六类，裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊 透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。常见的焊接缺陷及防止措施：1）、热裂纹防止措施有：控制焊缝的化学成分；控制焊接工艺参数。2）、冷裂纹防止的方法是：控制焊缝的化学成分，焊前烘烤，彻 底清理坡口和焊丝外表的油、水、锈、污等，减少扩散氢含量。焊前 预热、焊后缓冷，进行焊后热处理。采取降低焊接应力的工艺措施。3）、孔穴缺陷分为气孔和弧坑缩孔两种。气孔防止措施：不得使 用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，对焊条和焊剂要 进行烘烤；认真处理坡口；控制焊接电流和电弧长度；提高操作技术, 改善焊接环境o弧坑缩孔是由于焊接电流过大，灭弧时间短而造成的, 因此要选用合适的焊接参数，焊接时填满弧坑或电流衰减灭弧。4）、固体夹杂缺陷有夹渣和金属夹杂两种缺陷。夹渣防止方法是: 彻底清理层间焊道；合理选用坡口，改善焊层成形，提高操作技术。 金属夹杂防止方法是：僦弧焊时要尽量采用高频引弧，提高操作技术, 选用合适的焊接工艺。5）、未熔合缺陷防止方法是：提高操作技术，选用合适的工艺参 数，选用合理的坡口，彻底清理焊件，未焊透缺陷防止方法是：选用 合理的坡口形式，保证组对间隙，选用合适的规范参数，提高操作技 术。6）、形状缺陷分为咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏 差、焊缝超高，外表不规那么等。7）、其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、外表撕裂等。5、焊接的质量检验：焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。1）、焊前检验包括检验技术文件（图纸、标准、工艺规程等）是否齐备；焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体等）和钢材原材料的质 量检验，构件装配和焊接件边缘质量检验，焊接设备（焊机和专用胎、 模具等）是否完善；焊工合格证检验。2）、焊接生产中检验主要是对焊接设备运行情况，焊接规范和焊 接工艺的执行情况，以及多层焊接过程中夹渣，未焊透等缺陷的自检 等，目的是防止焊接过程中缺陷的形成，及时发现缺陷，采取整改措 施。3）、成品检验的方法通常为无损检验。无损检验可分为外观检查、 无损探伤。无损探伤主要有磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤等。（4）、螺栓连接1、钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强螺栓两种o2、钢结构普通螺栓连接即将螺栓、螺母、垫圈机械地与连接件 连在一起形成的一种连接方式。1）、高强度螺栓施工。高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验，合 格后才能进入安装施工。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉 定位，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。高强度螺栓的穿入，应 在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准；安装时 要注意垫圈的正反面。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行 穿入。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。2）、大六角头高强度螺栓连接施工采用扭矩法施工。扭矩法施工要求在终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头, 还需进行复拧。一般常用规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩、 终拧扭矩值为：高强度螺栓（10.9S）初拧扭矩N*m终拧扭矩NmM20221408M22300554M24390720实际操作时用标定的专用扭矩扳手拧紧。3）、摩擦面的处理方法：喷丸法、化学处理-酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈。4）、高强度螺栓连接施工的主要检验工程包括：按验收规范进行 螺栓实物最小荷载检验。（4）、钢结构构件的防腐与涂饰1、施涂方法：一般采用喷涂法。2、施涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外, 以保持涂层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范要求。4、钢结构防火涂料涂装要求：防火涂料涂装前钢材外表除锈及 防锈底漆应符合设计要求和国家现行有关标准规定；结构防火涂料的 粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。（5）、钢结构吊装1、各种起重设备的特点、选择。2、吊装前的准备包括：1）、钢柱基础的准备；2）、构件的检查；3）、构件的弹线；4）、验算桁架的吊装稳定性。3、构件的吊装工艺过程包括：1）、钢柱的吊装；包括钢柱的吊装、钢柱的校正和固定；2）、Disc2、SRC-k SRC2 的吊装及校正；3）、屋面箱梁的吊装及校正；4）、桁架的吊装和校正。4、吊装工程质量通病及防治：1）、钢柱位移：即钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过 允许偏差。防治措施：预埋螺栓在浇灌基础混凝土前应用固定卡盘或 固定架固定，防止受振错位；钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后 再钻孔；对柱子轴线应进行测量复核。2）、钢柱垂直度偏差过大：即钢柱垂直度偏差超过设计或规范规 定的允许值。防治措施：对于细长钢柱，一点吊装变形较大时，可采