渠道护坡挡土墙工程施工技术工艺及施工方案.doc

渠道护坡挡土墙工程施工技术工艺及施工方案一、渠道清淤施工1、施工准备水：摸清沿线管理设施的水源解决饮用水。电：利用就近单位的电源搭设夜间施工的照明和排水用电（或沟堤上的路灯电源）。路：利用岸线的临时通道组织运输，以方便外运淤泥的车辆运行。一些地方还有障碍物阻挡在通道上，在清运淤泥时必须拆除这些障碍物，障碍物的具体方量在进场施工时再行测量。2、施工措施由于沿线距离长，根据疏掏数量和工期要求，可以分成小的施工段进行疏掏，每段设一个下河马道。疏掏的土方全部外运。3、施工方法：（1）施工围堰：1）围堰顶高程：根据招标图纸以及现场的实际情况，为保证工程施工的安全和施工顺利进行，本工程围堰顶高程按照设计要求。相邻高差段以1：5斜坡连接。2）围堰结构：围堰顶宽2.0m，两侧边坡坡比1：2。3）垒筑方式：利用基槽开挖土方，采用草袋装土筑施工围堰。4）围堰维护：施工期间安排专人负责围堰的维护工作并在施工现场预备好土料和草袋以备加高、加宽以及维修围堰，另外，在施工期还应注意外河水位的变化，随时采取措施，保证围堰的安全。（2）排水主要是基坑积水、基坑中的经常性降水、基坑渗水及施工过程中产生的废水。在基础周围设置挖深0.3m的排水沟，及时排水。另外，在每个施工区施工排水期间现场备有1台柴油发电机，保证施工排水不因意外停电而中断。施工期应加强维护和管理，保证不使工程质量和进度因排水系统失灵而受到影响。（3）疏掏：本工程地处城区，交通四通八达，白天、夜晚车辆均可通行。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。清淤使用挖掘机械直接开下沟塘内进行淤泥疏掏，但全段都没有下沟马道，考虑在适当位置采用砼块铺设临时下河沟塘。在河床淤泥清运完毕后，由人工拆除砼块下河马道。淤泥挖运上岸堆放指定地点，干燥后再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边市民一个良好的居住环境。4、清扫保洁根据有关防治扬尘的有关规定，为了保证在此次疏掏淤泥工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，在疏掏过程中做好清扫保洁工作，并由专人负责。同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证每天还民众一个干净、舒适的环境。二、片石抛填挤淤施工1、填料质量控制使用不易风化石料，小于30CM粒径的含量不得超过20。2、抛石施工质量控制1）当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展，软土地层横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，石低侧边部约有1M宽的平台顶面；2）片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填石；3）施工应分层填筑、分层碾压。三、碎石垫层施工1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求，补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。3、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。四、挡墙扩展基础施工1、钢筋加工与绑扎钢筋按计划进场后，按本公司质量体系标准相应条目要求分类堆放，钢筋待抽检复试合格后，并做好合格标识，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料并经技术负责人复核，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人及钢筋翻样必须对此向班组作书面技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。柱插筋在基础和地梁内的上下定位箍筋不得漏扎且点焊牢固，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计及规范要求。基础底板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：2、支模（1）为保证工程质量，模板均采用机制九夹板，483.5钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。（2）基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。3、浇捣混凝土本工程挡墙扩展基础采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土泵车，送至施工现场。为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过3040分钟，混凝土的供应必须保证能够连续工作。（1）浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。（2）基础上有插筋时，要将插筋预先固定，以保证其位置的正确，以防止浇混凝土时产生位移。（3）在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚2530cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。（4）混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺2035mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。4、混凝土养护混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。五、浆砌片石挡墙施工1、材料要求：1）石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2）水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3）砂（1）砂采用长江砂。砂的质量标准应符合砂浆拌和相应的质量标准。（2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4）水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、勾缝、抹面时砂浆的配合比应通过试验后确定，砂浆必须有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm，气温较高时可适当增大。2、砂浆拌制1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3-5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm-70mm。2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕，气温超过30时，宜在2-3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3）为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。4）砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。3、片石墙身砌筑1）放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。3）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。4）基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。6）当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。4、墙体砌筑规定及要求一般规定：1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。2）砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。3）因挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。7）挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。8）片石分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。9）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。12）预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。13）泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：1）宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。3）砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。4）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5-1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。六、砼压顶1、模板安装：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 2、制备与运送混凝土混合料1）混凝土制备：本工程采用C20商品砼浇筑，故由供应商提供混凝土。2）混凝土的运送：由供应商采用混凝土专用车运送至施工面。运距则根据运载容许时间确定，冬季不宜超过60-90分钟。3、混凝土的浇筑与捣实1）混凝土的浇筑：浇筑混凝土混合料之前，应先检查模板、接缝板的安装位置是否正确，尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬抛掷，以免混凝土发生离析。在横板附近，必须用方铲以扣铲法撒铺混合料，并插捣儿下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺混凝土时，应将模板内侧铁钎及时拔出。摊铺后的松散混凝土表面，应略高于模板顶面，使捣实后的高程与厚度符合设计要求。抛高度根据试验确定。2）混凝土的捣实：混凝土二次摊铺到一半厚度后，立即用铁耙和刮板刮平，先2.2千瓦的平板振捣器振捣一遍，然后加铺混凝土到顶面，整平后换用1.2-1.5千瓦的平板振捣梁再振捣一遍。为使混凝土表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，把露在表面的碎石击下去，并使表面有一层湿润的砂浆。夯梁用0.6千牛（60公斤）以上的硬木制成，底面包以铁皮，两端装有手柄。夯打时将夯梁横放在两边模板上，轮流一端固定，一端提起再自由落下，夯打2-3遍，逐渐向前移动。如发现混凝土表面有不平整处，应随时找补齐平，夯拍后应将压缝板轻轻抽动一下，以便以后拔出。七、台背填土1、墙背填土需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填土。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、振动平板夯等小型压实机具碾压。