2022红兴煤矿瓦斯防治能力评估报告 .doc

红兴煤矿瓦斯防治能力评估报告 第一章、企业发展概况 一、地理位置及基本情况 XX县区岚头镇红兴煤矿位于XX省XX县区城东南约52km处，属XX县区岚头镇监管组管辖，XX县区有矿山公路通往岚头镇，经岚头至安底可到金沙，或经木孔至遵义，距XX县区城直距约52km，距遵义南北火车站约38km，交通较为方便。 XX县区面积为1.6437k，矿井开采标高为：+900-+600m。井田位于沙土向斜北西翼，地层呈单斜产出，产状较稳定，走向210250°，倾角820°，井田含可采煤层3层，编号分别为c4号、c9号、c13号，c4煤层平均厚度为2.23m，c9煤层平均厚底度为1.91m，c13煤层平均厚度为2.65m，均为中厚煤层，c4与c9平均间距21米，c9与c13平均间距43米，矿井保有资源/储量：891.4万t；矿井工业资源/储量：792.76万t；矿井设计利用储量：730.77万t；矿井设计可采储量：535.512万t。矿井设计生产规模30万吨/年，设计投资6976.4万元。200 8、200 9、2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井。c 4、c 9、c13号煤层煤尘无爆炸性。煤炭自燃倾向等级为三类，属不易自燃煤层。中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提供的c9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告鉴定结论：c9煤层在鉴定范围内（标高+722m以浅）无突出危险性。中煤科工集团重庆研究院提交的XX县区岚头镇红兴煤矿c13煤层煤与瓦斯突出参数测定及煤层突出危险性鉴定报告，红兴煤矿c13煤层在井田范围内+769m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性。矿井涌水量：井下正常涌水量为19m3/h，最大涌水量为62m3/h。 我矿于今年8月初按时完成了井巷工程、安全设施和地面设施的建设，经XX市地方煤矿勘测设计队组织专家现场审查，结论为合格并提交了联合试运转技术咨询评估意见，2011年9月1日，XX市工业和能源委员会批准同意我矿进行联合试运转，试运转期限为1个月以上6个月以下，区域为11301回采工作面、11302运输巷掘进工作面和11302回风巷掘进工作面。我矿于9月2日正式进入联合试运转，同时委托中介机构编制了安全验收评价报告、煤炭建设工程质量认证书、矿井通风阻力测定报告和瓦斯抽放泵等主要设备的测试报告。在此期间，我矿通过了XX市煤矿安全质量标准化建设工作领导小组办公室的二级安全质量标准化验收。通过煤矿安全监察局毕节监察分局安全设施设计竣工验收和申办安全生产许可证验收。 11月8日，我矿向XX市工业和能源委员会、省能源局提出煤炭生产许可证的申请被受理，现已是六证齐全矿井。 二、安全管理机构和人员设置 红兴煤矿矿级管理人员配备13人，矿长、总工程师、通风、安全、生产、机电副矿长各1人，副总工程师1人。 陈棉（法人）个人简历 1、1992年3月1995年1月，浙江平阳熬江镇皮革厂上班 2、1995年2月1999年1月，在山西临汾龙家沟煤矿从事采煤和掘进工作。 3、1999年2月2010年6月，在山西临汾龙家沟煤矿当总管。 4、2010年7月今贵州XX市投资经营煤矿。 5、现任红兴煤矿法人代表。李磊（总工）个人简历 1989年-1992年山东矿业学院，采矿专业学习 1992年-1996年，XX省聊城地区煤矿，任技术员、助理工程师 1997年-1998年，XX省马坊煤矿，任技术科科长1990年-2007年，临沂矿务局马坊煤矿，任技术科长、综采区长兼书记、安监处长、总工等职 2007年-2009年，新奥气化采煤技术有限公司，副经理兼采矿设计室主任 2009年-2011年底，朗月集团总工。现任职：红兴煤矿总经理兼总工 龙中元（矿长）个人简历 1997年参加煤矿安全瓦检培训，担任兴盛煤矿安全、瓦检员2002年-2005年任西洛乡兴盛煤矿矿长2006年至今任XX县区岚头镇红兴煤矿矿长 科室配置8个，安全科、调度室（包括监控值班）、技术科、机电科、通风科、矿办公室、采掘队，此外还设置了安全生产领导小组、顶板管理领导小组、安全质量标准化领导小组、防治水领导小组、瓦斯治理领导小组、矿井消防领导小组、“一通三防”领导小组、爆破管理领导小组、机电运输领导小组、雨季三防领导小组等安全管理机构。安全生产管理人员、特种作业人员和职工均持有合法、有效的资格证或培训合格证。 三、技改扩能建设工作 我矿为扩能技改矿井，于2009年4月开工建设。现已经完成以下各个系统工程。 （一）、开采系统 1、按照开采设计方案（变更）和安全专篇（变更）完成了三个井筒工程及其他巷道工程。 主斜井、副斜井和回风斜井井筒坡度分别为18°、21°、19°，方位角均以142°，主斜井为进风井，安装胶带输送机，主要作为煤炭运输，同时铺设管线。原煤通过主斜井皮带运输至地面工业场地储煤场装车外运；副斜井为进风井，也作为行人、材料、设备和排矸的通道，同时铺设管线；回风斜井为回风井，担负矿井回风，同时铺设瓦斯管路。三条井筒反斜井穿层至+808m标高落平。落平后通过井底回风联络巷、井底车场连接，布置管子道、水泵房、主副水仓。形成矿井一采区开拓系统。 主斜井通过运输斜巷连接煤层顺槽，副斜井通过石门和斜巷连接煤层顺槽，回风斜井通过斜巷连接煤层顺槽，再沿煤层走向布置回采工作面运输顺槽、回风顺槽至井田边界，通过切眼勾通上、下顺槽，构成回采工作面进、回风系统，形成矿井一采区生产系统。 采掘系统布置情况。首采工作面布置在井筒东面c13煤层中，接替工作面布置在井筒西面c13煤层中。首采工作面回风顺槽标高835m，运输顺槽标高808m，现有一个炮采工作面，两个掘进工作面。 （详见采掘工程平面图）。 （二）、通风系统 1、通风方式。中央并列式通风。 2、通风方法：采用抽出式，即：主、副斜井进风、回风斜井回风。掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 我矿建设了三条井筒，二进一回，实现了专用回风井。通风设施严格按专篇要求建设，建设了2对防突风门、5对双向调节风门、2道调节风窗和1道密闭，都严格按规定构筑。我矿矿井已安装的fbcdz-6-n017a型防爆轴流式风机二台，一台工作，一台备用。配套电机功率75×2kw（380v），风量范围22-75m3/s，风压范围116-2237pa，转速980r/min。掘进巷道施工按专篇要求采用fbd型对旋轴流式局部通风机，功率：2×15kw，风量：295-420m3/min，风压：10904200pa。采用“三专”供电，并实现“两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”。各项参数均满足设计要求，能满足安全生产的需要。 （三）、排水系统 采用125d-25×6型水泵三台，水泵流量为101m3/h，扬程为129m，配套电机为yb250m-2（防爆电机），功率为55kw，采用无底阀排水。正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修；最大涌水量时，二台工作，一台备用。在+808m标高布置主、副水仓，并设水泵房集中排水，排水管道经水泵房、管子道、主斜井抽到工业广场污水处理站。排水垂高为47.2米。 水仓巷道净段面6.9m2，主水仓80m，副水仓60m。在+808.5m标高设水泵房，净断面8.5m2，长度30m。选用159×6无缝钢管，设置二趟排水管路。满足安全生产要求。 （四）、提升运输系统 回采工作面煤炭采用一台sgb-420/40刮板输送机运输，运输顺槽采用1台sgb-420/40刮板输送机运输和1台dsl65/20/40s型胶带输送机转载运输，运输斜巷同样采用1台dtl65/20/40s型胶带输送机运输至溜煤眼，煤炭经自溜到主斜井dtl80型胶带输送机，最后主斜井胶带输送机运输运至地面工业场地储煤场筛选后装车外运。 副斜井用jtb-1.0×0.8型单滚筒提升绞车，瞒足设计要求，每次最多提升2个矿车。铺设22kg/m钢轨（轨距0.6米）作为矿井辅助提升；配备mf1.16型翻转式矿车45辆，备用14辆，共计59辆；mp16a平板车10辆，备用1辆，共计11辆；mc16a材料车10辆，备用2辆，共计12辆。 选用jtb0.6型提升小绞车和jd-11.4调度绞车作为掘进工作面运输。目前上述设备及其安全防护设施已经安装完成，能满足安全生产要求。 （五）、供电系统 矿井采用的双回路供电电源由XX县区沙土110kv变电所、岚头35kv变电所引至本矿10kv变电所，供电线路规格lgj-70钢芯铝绞线；使矿井满足开发需求，供电有保障。 1、我矿井下均使用矿用隔爆型的电气设备。 2、我矿采用双回路供电，实际情况在工业场地一个地面变电所，担负全矿的供电配电工作。地面配电室，包括高压配电室、低压配电室。 工业场地地面变电所露天安装2台s9-630/10/0.4变压器供主井工业场地地面设备和照明用电，变压器1台工作，1台备用。地面供电变压器中性点接地。为井下设备供电安装了两台ks11-400/10/0.69型变压器，变压器中性点不接地，同时安装一台ks11-100/10/0.69变压器向井下掘进头主局扇供电，另一台同型号变压器为二回路向井下掘进头备用局扇供电。 主要通风机、局扇通风机、瓦斯抽放泵、井底水泵等实行双回路供电，局扇通风机实现了“三专”供电，并配备“双风机、双电源自动切换”，掘进工作面实现了“风、瓦电闭锁”，回采工作面实现了瓦斯电闭锁。井下供电系统三大保护齐全有效。能够满足安全生产需要。 （六）、压风系统： 我矿在地面建空压机房，采用螺杆式空压机lg-16/8g型一台，额定排气量16m3/min，额定排气压力0.84mpa，配套电机功率90kw。lg-10.5/8g型两台，其中单台供风量10.5m3/min，排气压力0.8mpa，配套电机功率55kw、电压等级为380v。 井下压风管敷设在主斜井、副斜井、采掘工作面等巷道中，主斜井、副斜井分别选用dn110的压风钢管并列，两趟管路有效断面大于一趟dn150压风管路断面，满足设计要求。主管路总长度约500m，其他巷道选用dn50的压风钢管，管路长度约1800m。 主管敷设路线为：压风机房副斜井（轨道石门 1、轨道石门2）。 压风机房主斜井（井底车场、轨道石门2）。 支管敷设路线为：轨道石门1（11301回风顺槽、11302回风顺槽）； 轨道石门2（11301运输顺槽、11302运输顺槽）。 满足了安全生产需要。 （七）、生活、防尘、消防供水系统 地面100m3生产、生活水池和500m3井下消防、防尘水池通过管道连通，并设置阀门，从地面高位防尘水池铺设地面防尘管网以静压方式输送到地面系统各产尘点，在各产尘点设置防尘支管和闸阀进行喷雾洒水防尘。本矿在XX县区外花滩河设置水泵抽水至回风斜井北面885m标高建100m3地面生产、生活水池，再从水池敷设110mm两趟至地面工业广场和生活区，向地面用水地点供水，地面生产用水地点最大标高为855m，距地面用水最高点的几何高差为30m，并大于25m，因此，采用静压供水方式向地面用水地点供水满足要求。 井下排水经井下水处理站处理后作为井下消防、洒水水源，由井下水处理站加压送至设在办公楼后的生产消防水池（标高为+875m），有效容积500m3，其中消防贮水量400m3，设有消防储水不作他用的措施，井下运输顺槽、回风顺槽、主斜井等消防、洒水用水水量由500m3水池保证，可以满足各用水点水压要求。在装有带式输送机的运输巷每隔50m设dn25mm给水栓一个，其它巷道每隔100m设dn25mm给水栓一个。在井下采掘工作面设置喷嘴喷雾防尘装置。在回风顺槽、靠近出口及距工作面50m内，装煤点下风向1525m处、运输顺槽、回风巷及承担运煤的进风巷处设置一道风流净化水幕，以保障设备用水和降低粉尘危害。 本矿设水幕9道、喷雾洒水9个，隔爆水棚8组。完全能够满足矿井及地面防尘和消防需要。 （八）、通讯系统 我矿对外通讯有通信线网，在调度室安装电信固定电话，且可以上互联网。矿井行政电话和调度电话共用一台程控调度机，设备选用tc432b型，容量80门，设置39个直通用户（其中地面24个，井下15个），地面为ha01型，井下为kth-33本安型。电话线选用软电缆。地面电话设置地点为办公楼、门卫室、调度室、监控室、空压机房、主井机头、矿灯房、炸药库、瓦斯泵房、通风机房、变电所、配电房、机修车间、磅房等地点，井下电话设置地点为井底车场、车场摘挂勾处、水泵房、避难所、回采工作面、掘进工作面、局部通风机、配电点等地点。能满足安全生产需要。 （九）、监测监控系统 矿井安装了kj90na一体化瓦斯监测监控系统一套，监控主机2台，一台工作，一台备用。井下设置了5个分站，各类传感器安装地点、数量、均按要求严格执行，设备灵明可靠。满足安全生产需要。 （十）、瓦斯抽放系统 矿井高负压系统选用高效节能的水环式真空泵：2bea303型（n=740rpm）二台，其中：一台工作、一台备用；其额定参数为：q=67m3/min，配防爆电动机75kw、380v二台；矿井低负压系统选用高效节能的水环式真空泵：2bec40型（n=590rpm）两台，其额定参数为：q=82m3/min，配防爆电动机110kw、380v；高、低负压抽放瓦斯主管选用pvc管，管径为dn=350mm，pn=0.8mpa。抽放瓦斯管支管均采用规格为dn=250，pn=0.8mpapvc管，打钻孔配备zdy-620（150）探水钻机3台，能够满足目前我矿瓦斯抽放工程的需要、并对11301采煤工作面运输顺槽，11302运输、回风顺槽掘进头进行了瓦斯抽放。 能够满足目前我矿瓦斯抽放工程的需要。 （十一）、地面后勤保障系统 建设有两堂一舍，食堂172m2，澡堂150m2，宿舍3277m2，办公楼800m2，地面进行了规范建设，目前的条件已能够基本满足生产生活需要。 第二章瓦斯防治机构人员配备 红兴矿发安字2012（5）号 关 于 印 发 红兴煤矿成立瓦斯治理小组的通知 矿属各部门、区（队）： 为认真贯彻执行安全生产法、2010年版煤矿安全规程、XX省安全生产条例等法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，进一步落实各级领导安全生产责任制，加强现场安全生产管理，强化职工的自主保安和群体保安意识，提高职工按章作业、正规操作的自觉性，彻底排除瓦斯及有害、有毒气体对矿井的威胁，现成立瓦斯治理小组，人员名单如下： 组长：李磊副组长：刘刚 成员：衡昌平李世明、刘福春、文周全、文周富、王兴奇、刘海飞、何世泉、邱光志、余具伟 特此通知 主题词：安全管理 处罚规定 通知 共印发6份 抄报：总公司、董事长、总经理 下发矿属各单位 第三章瓦斯防治系统设施情况的说明 矿井采用的双回路供电电源由XX县区沙土110kv变电所、岚头35kv变电所引至本矿10kv变电所，供电线路规格lgj-70钢芯铝绞线；使矿井满足开发需求，供电有保障。 我矿在地面建空压机房，采用螺杆式空压机lg-16/8g型一台，额定排气量16m3/min，额定排气压力0.84mpa，配套电机功率90kw。lg-10.5/8g型两台，其中单台供风量10.5m3/min，排气压力0.8mpa，配套电机功率55kw、电压等级为380v。 矿井建立了高负压系统选用高效节能的水环式真空泵：2bea303型（n=740rpm）二台，其中：一台工作、一台备用；能够满足目前我矿瓦斯抽放工程的需要。 安装了kj90na一体化瓦斯监测监控系统一套，监控主机2台，一台工作，一台备用。井下设置了5个分站，各类传感器安装地点、数量、均按要求严格执行，设备灵明可靠。满足安全生产需要。 各系统保证了瓦斯防治的安全可靠。第四章瓦斯防治工作制度制定及执行情况说明 一、瓦斯防治规划（附件） 二、瓦斯防治检查制度及执行情况 1.矿每年七月份进行矿井瓦斯等级和二氧化碳鉴定。 2.矿井必须按巡回检查图表检查瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的制度，其浓度、检查次数规定为：对高突矿井和瓦斯涌出异常区，所有采掘面、排放瓦斯尾巷、利用局扇通风的煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查三次瓦斯；机电峒室、巳采区、无人工作区域或利用全风压通风的煤仓，每班至少检查两次；机电峒室、巳采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作区和利用全风压通风的煤仓每班至少检查一次。所有矿井的分区回风和矿井总回风都必须设点检查。 3.所有的回采工作面每班必须安排两名专职瓦检工检查瓦斯；对15X煤层的综放工作面，一名守落山瓦检工，随时检查落山角、机尾后15组支架及距机尾20米以内的回风巷范围内的瓦斯情况，对3X、6X、12X煤的综采工作面，一名跟机瓦检工，随时检查机组前后20米范围内风流、煤壁和两滚间的瓦斯浓度；另一名瓦检工，巡回检查工作面进风、工作面风流、落山角、及尾巷瓦斯浓度，每班至少三次。 4.所有的炮采和非正规采煤工作面必须配备一名专职瓦检工。所有的煤巷、半煤岩巷掘进工作面必须配备专职瓦检工，正付巷同时掘进的两个掘进头可设一名专职瓦检工，正付巷同时掘进的两个掘进头可设一名专职瓦检工，检查入风、煤头、工作面风流、盲巷回风、局部及分区回风的瓦斯浓度，每班至少检查三次。 5.综掘工作面要设跟机专职瓦检工，随时检查掘进机附近20米范围内的瓦斯浓度。 6.瓦检工在巡回检查瓦斯时，有一处瓦斯超限要立即停止工作面作业。 7.通风工区要根据通风系统和检查任务的大小划分瓦斯检查地区，确定检查人员，规定巡回路线，检查时间和内容。瓦斯巡回检查计划图表必须每月制定一次。要求同一地点同一班内检查时间间隔不超2小时30分钟，不同班的时间间隔不超过3小时10分钟。 8.瓦斯检查计划图表的检查区域当月内有变动时，计划图表要及时修改。当月结束时，要将计划图表与交回的当月瓦斯检查巡回图表一并保存。 9.瓦检工必须使用光学瓦斯鉴定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶管和检查棍。检查煤仓瓦斯时，以胶管介入煤仓2米为准，瓦斯浓度达到1.5%时，停止附近20米内电气设备的运转。 10.地区瓦检工在井下指定地点交接班，专职瓦检工必须在工作地点交接班，交班时必须交清本班情况和下班需注意的问题。 11.通风工区调度站要每日填报“矿井通风调度日报”，经当日值班长审阅后报矿长、矿总工程师审阅，内容包括：主扇运行状况、重点地区通风、瓦斯抽放和火区气体情况、当日安全生产情况、瓦检工出勤情况以及需领导解决的问题。 12.专用瓦斯尾巷风流中的瓦斯浓度要严格控制在2.5%以下，达到2.5%时必须停止工作面的生产。尾巷口瓦斯浓度由瓦检工每班检查三次。尾巷除正常巡回检查外，必须每二天派专人对尾巷口至尾巷尽头进行一次全面检查。 13.任何局部排放瓦斯都要制定排放瓦斯措施。排放瓦斯要严格执行“三连锁排放瓦斯”制度，坚持低浓度排放原则，排放瓦斯时，其回风流流经的路线都必须切断电源，撤出人员，设置栅栏和警戒，停止其它工作。排放瓦斯时，严格掌握与全风压混合后的风流瓦斯浓度在1.5%以下。 14.开采突出煤层的采掘工作面必须制定防治突出措施，必须进行突出危险性的预测预报工作，并且要进行效果检验。同时要有防护措施。 15.改扩建瓦斯投放系统或两个独立矿井瓦斯抽放系统联合抽放时，矿要制定专门设计和安全措施，报集团公司总工程师批准。改变瓦斯抽放矿井的主干系统或用新的抽放方法时，矿要编制专门设计和措施，报集团公司总工程师批准。矿井瓦斯抽放系统的新水平和新采区的管路延长，由通风工区提出措施，报矿总工程师批准。抽放瓦斯的采区、工作面或掘进巷道的管路延长或拆除，由通风工区主任工程师批准。 16.矿要建立瓦斯抽放观测制度，至少每三天进行一次全面观测，并把结果填写在观测点的记录牌板上，每次观测结果都要按时填报抽放日报，报集团公司通风部。 17.矿要设专人对抽放、利用管路进行经常性检查，及时堵漏、放不、排除故障。凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制专门设计，经矿总工程师审查，报集团公司批准后方可开工。 18.抽放瓦斯泵房要有专人检查风机出口的瓦斯浓度，每半小时检查一次，利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，不利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于25%。 19.每一矿井必须建立安全监测系统，并且要覆盖矿井内所有采、掘、开工作面。地区瓦检工每班至少检查三次所负责地区的安全自动监测装置的工作和完好情况。 20.矿井所有的采掘工作面必须按规定安设瓦斯探头，探头的报警、断电必须灵敏可靠。每隔7天必须使用和空气样对探头进行标校。当瓦斯浓度超过规定，监测装置切断电气设备的电源后，严禁自动复电。只有瓦斯浓度降到规程规定以下时，方可人工复电。 第五章瓦斯防治方案及防治效果评价制度 一、瓦斯防治方案（见附件） 二、瓦斯防治效果评价制度 第六章 瓦斯防治投入情况 瓦斯防治资金投入及安全费用实际提取、使用 2010年技改，安全费用投入860万元，2011年安全设施验收，瓦斯防治资金投稿1850元。 内容总结（1）红兴煤矿瓦斯防治能力评估报告 第一章、企业发展概况 一、地理位置及基本情况 XX县区岚头镇红兴煤矿位于XX省XX县区城东南约52km处，属XX县区岚头镇监管组管辖，XX县区有矿山公路通往岚头镇，经岚头至安底可到金沙，或经木孔至遵义，距XX县区城直距约52km，距遵义南北火车站约38km，交通较为方便（2）正常涌水时，一台工作，一台备用，一台检修