综采工作面机电设备回撤安全技术措施.doc

综采工作面机电设备回撤安全技术措施施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、U型卡、乳化油等。2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。6) 检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。采煤机-工作面2部刮板输送机-液压支架-单体支柱。二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。2、移动电泵站：4203回风顺槽4102轨道大巷4202回风顺槽4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽4102轨道大巷4202回风顺槽4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽4102轨道大巷4202回风顺槽4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽4102轨道大巷4202回风顺槽4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站泵站运顺皮带机转载机、破碎机采煤机工作面刮板输送机液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。2）拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。3）拆除接地装置。4）泵站留在原位，留一台移变供泵站。5）回撤工作面低压动力电缆、高压电缆并及时入库。3、撤除胶带输送机1）松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将皮带拉出装车运走。2）为保证皮带的重复利用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。3）胶带输送机断电，拆除电控部分。4）拆除皮带机上下托辊，并装车运走。5）依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段，装车运走；必须使用合适吨位的葫芦起吊装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失，用专用集装箱运小件（包括各种螺丝、销子）。4、撤除转载机、破碎机1）停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走。2）转载机断电，拆除机头驱动部。拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住，拆下后慢慢放下装车运走。3）用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运走。4）从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。在拆除破碎机时，依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓，最后撤除破碎机底盘。5）拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住，防止掉落伤人。6）各种小件必须集中堆放，集中装运走。5、撤除采煤机1）采煤机开至机头机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆卸滚筒，停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。2）拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。3）拆除滚筒固定螺栓，将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒，使用绞车拖出装车运走。4）拆除全部管路、电缆联接线，特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净，管接头应封堵好，防止杂物进入，放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。5）按顺序撤除采煤机各部：左滚筒左摇臂左牵引部电控箱右牵引部右摇臂右滚筒。每撤除一部分，就用绞车拖至装车平台装车运走。6）煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。6、撤除工作面前后刮板输送机1）刮板输送机断电前，在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子，将拖出的刮板和链子装车运走。2）断开刮板输送机电源，在拆除刮板输送机电源线后，拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座，使用切眼口绞车、装车平台处绞车将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至装车平台装车运走。3）拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中，用切眼口的绞车从机头向机尾方向，依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至运顺装车平台装车运走。小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。7、液压支架的撤除：正常架撤架方法：1）正常架撤架方法：将支架做降架准备后，降架少许，使顶梁脱离顶板；在顶板及老塘侧情况稳定后，利用绞车配合挂在支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正。在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱、道木等支护顶板。最后将钢丝绳从回头轮中取出，开动绞车将支架拖入滑道滑行，拉入装车平台装车运走。运走两三架支架后，必须接入风机通风。2）撤支架时，要将待撤支架接通液压管路，拆除立柱半圆环，收完立柱加长杆，降架，收紧侧护板，观察顶板无破网漏顶时，用绞车配合回头轮将其拖出拐正，再利用四部绞车将其拖入滑道直至装车平台装车运走，然后转入下一组支架的回撤循环。3）及时撤除支架滑移轨道及前移最前面的绞车，撤除的滑移轨道运出工作面。4）三部端头支架的撤除方法与撤正常支架方法相同。5）掩护架撤除：将绞车钩头挂在掩护支架架前，点动绞车将掩护架拖入滑道拉入装车平台装车运走，在撤出掩护支架的位置打上木垛和单体支护顶板；之后同样的方法撤除剩下的掩护支架，最后将滑移轨道、支架装车平台、多余单体撤除。（3）支架装车工艺：1）支架装车要有专人指挥，专人观察平板车平衡情况，严防设备倾斜。工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围，设备完全进入平板车后，调整装封车位置，用4条M24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车。2）解除装车平台的固定平板车装置，将重车运出，准备撤装下一组支架。3）支架撤完后，将各种工具、管线、绞车、滑移轨道、装车平台等全部回收，装车上井。四、绞车、钢丝绳安全系数应符合设计要求。五、安全技术措施1、一般要求1）所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工种安全技术操作规程及本安全技术措施。2）特种作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3）施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认，否则不准上岗。4）每班施工前，跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查，发现问题及时处理，否则不准开工。5）各工种在进入现场作业前，必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认；现场跟班队长、班组长在到达施工现场后，必须会同现场安监员，根据现场实际情况，认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”；在安全确认过程中发现的问题要及时整改，整改完毕后方可作业。6）、抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护，发现问题立即停止作业进行处理；当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑，交替缩回加长杆。操作时，必须首先检查支架立柱是否保压完好，如不完好必须检修完好后再进行操作，通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回，严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段，严禁采用其它方法缩回加长段。7）做好自主保安和互助保安，设备撤除多人协同作业时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好，防止意外事故发生；8）装车必须找好重心，不得偏斜；铁丝直径的铁丝固定牢固，经安监员和信号把钩工验收合格后方可提升外运。9）严禁边开绞车边排绳。10）绞车提升过程中绳道内及设备两侧严禁有人。11）注液抢不用时应随手悬挂，严禁将注液抢随地乱扔，严禁手持注液抢或高压管口对着其他人员，严禁带压开启管路。12）操作支架前操作人员必须严格执行好自醒互醒制度，操作人员或其他人员严禁将身体的任何部位放到支架的转动部位。13）施工过程中，施工人员必须严格执行好“自保联保互保制度”、“敲帮问顶制度”、“先支后改制度”、“行车不行人，行人不行车制度”以及“集体上下井制度”。14）所有工作面支设的单体支柱和木支柱必须拴牢防倒绳。15）施工期间必须按要求正确使用好挡车设施。16)撤除死架子需要放炮时，施工人员必须全部躲至警戒线以外的安全地点，并由顶班管理人员清点人员。必须严格执行放炮站撤岗制度。17）顶板破碎压力大段撤除支架时，严禁死拉硬拽，回撤点以外5米范围内必须采取措施加强支护。2、抽架、拖架、调架1）抽架人员进入现场后，首先敲帮问顶检查周围安全情况，（如顶板、煤帮、支护等），若发现问题必须处理后，再进入下道工序工作；2）抽架前首先对调架绞车的固定情况、运转情况、钩头完好情况、钢丝绳断丝情况进行全面检查，同时对抽架用的滑子及其他工具进行严格检查，不符合安全要求的工具不得使用；严禁使用绞车死拉硬拽。3）支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护；4）支设工字钢抬棚时，单体支柱与工字钢之间必须加垫木料。高度不够时要使用凳子，多人协作时，必须统一口令，专人观察安全，并看好安全退路；操作时要先慢送液，待柱子啃牢后，人员必须闪开5m以外的安全地点进行远距离绑枪供液；10