清华大学机械制图教程-第09章零件图.pdf

?9.1 零件图的内容9.1 零件图的内容?9.2 零件图的视图选择9.2 零件图的视图选择?9.3 零件的工艺结构9.3 零件的工艺结构?9.4 零件尺寸的合理标注9.4 零件尺寸的合理标注?9.5 零件的表面粗糙度9.5 零件的表面粗糙度?9.6 极限与配合9.6 极限与配合?9.7 画零件图的方法和步骤9.7 画零件图的方法和步骤?9.8 读零件图的方法和步骤9.8 读零件图的方法和步骤?本章小结本章小结结束放映结束放映齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体左端盖 泵体左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母9.1 零件图的内容9.1 零件图的内容 轴类 盘类 箱体类 轴类 盘类 箱体类 标准件 标准件（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类（齿轮轴）根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）组成机器的最小单元称为零件。（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏表达零件的 结构形状。确定各部分 的大小和位置。加工、检验达 到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为表达零件的 结构形状。确定各部分 的大小和位置。加工、检验达 到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图称为零件图零件图。端盖零件图端盖零件图9.2 零件图的视图选择9.2 零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可 10 102525 18 18 完全 正确 清楚 完全 正确 清楚零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法 要正确。所画图形要清晰易懂。零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法 要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:一、视图选择的要求:分析零件 分析零件几何形体、结构功用加工方法几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤要分清主要 和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关要分清主要 和次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图零件的安放状态投射方向 选主视图零件的安放状态投射方向加工加工状态（轴、盘类）状态（轴、盘类）工作工作状态（支架、壳体类）选其它视图状态（支架、壳体类）选其它视图能清楚地表达主要形体 的形状特征能清楚地表达主要形体 的形状特征首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动 内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题：优先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则：在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。方案比较 方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。避免不必要的细节重 复。避免不必要的细节重 复。三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 分析零件 分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支架类零件 支架类零件支架支架支撑板支撑板底 板底 板轴承孔轴承孔 选择主视图 选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。投射方向投射方向主视图主视图主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。支架支架比较比较A、BA、B两方向后，定为两方向后，定为A A向。向。选其它视图 选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达 支撑板断面的形状选择移出断面表达 支撑板断面的形状支架支架还需选择什 么视图呢？还需选择什 么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表达轴承孔的内部 结构及两侧支撑板 形状。表达轴承孔的内部 结构及两侧支撑板 形状。选择选择B向视图表达 底板的形状。向视图表达 底板的形状。B BA-AA-AA AA AB B视图方案二视图方案二:支架支架俯视图俯视图选用选用BB 剖视表达底板与支 撑板断面的形状。剖视表达底板与支 撑板断面的形状。B-BBBB-BBB选全剖的选全剖的左视图左视图,表达轴承孔的内部 结构及两侧支撑板 形状。表达轴承孔的内部 结构及两侧支撑板 形状。方案比较 方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B BA-AA-AA AA AB BB-BBBB-BBB 分析零件 分析零件功用功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。2.箱体类零件2.箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头 选择主视图 选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。投射方向A向投射方向A向。全剖的主视 图表达了阀体的内部形 状特征，各组成部分的 相对位置等。全剖的主视 图表达了阀体的内部形 状特征，各组成部分的 相对位置等。主视图主视图阀体阀体B BB BB-BB-B 选其它视图 选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。选半剖的左视图，表达阀体主体部分 的外形特征、左侧 方形板形状及内孔 的结构等。选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。选择俯视图表达阀 体整体形状特征及 顶部扇形结构的形 状。阀体阀体3.轴类零件3.轴类零件 分析形体、结构 分析形体、结构由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图 选择主视图 选择其它视图 选择主视图 选择其它视图用断面图表达 键槽结构。投射方向用断面图表达 键槽结构。投射方向:如图所示。如图所示。安放状态：安放状态：加工状态，轴线水平放置。加工状态，轴线水平放置。A4.盘类零件（如端盖）4.盘类零件（如端盖）分析形体、结构 选择主视图 选择其它视图 分析形体、结构 选择主视图 选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置符合加工状态轴线水平放置投射方向：投射方向：A向A向AA9.3 零件的工艺结构9.3 零件的工艺结构一、铸造工艺对零件结构的要求一、铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。两曲面相交 两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线：过渡线：两等直径圆柱相交 两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开铸造圆角铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法 平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处圆角弯向一致处圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切相交相交相切相切从这点开始有曲线从这点开始有曲线 拔模斜度 拔模斜度铸件在铸件在内外壁沿起模方向应有斜度内外壁沿起模方向应有斜度,称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示 出来，否则不予表示。,称 为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示 出来，否则不予表示。壁厚均匀 壁厚均匀壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔缩孔（b）拔模斜度拔模斜度（a）裂纹裂纹 倒角 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求二、机械加工工艺对零件结构的要求 b bb b 倒角宽度b倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60。退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 作用：便于退刀和零件轴向定位。图中：槽的直径；槽的直径；b：b：槽宽砂轮越程槽退刀槽槽宽砂轮越程槽退刀槽 b bb b 砂轮砂轮 b b 钻孔端面 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。9090 凸台和凹坑 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凹腔处为接触加工面凸台凸台凹坑凹坑凹槽凹槽合理标注尺寸的基本原则合理标注尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准 工艺基准 设计基准 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。9.4 零件尺寸的合理标注9.4 零件尺寸的合理标注设计基准设计基准例如：例如：工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。重要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。正确！正确！错误！错误！cbccbcd d三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工顺序：加工顺序：15 154 43535 2020C2C2(a)合 理合 理(b)不 合 理不 合 理 15 1531313535 2020C2C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便好！好！不好！不好！BCBCACAC五五、同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系A：A：加工面加工面B、C、D：B、C、D：非加工面非加工面8 88348344848A AB BC CD DA AB BC CD D83483448484242合理合理不合理不合理9.5 零件的表面粗糙度9.5 零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差RaRa 轮廓最大高度 轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRaL 轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差RaRaYXoRa在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。OX为基准线为基准线三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度参数其它有关规定一般接触面一般接触面RaRa值取 6.33.2配合面值取 6.33.2配合面RaRa值取 0.81.6钻孔表面值取 0.81.6钻孔表面RaRa值取 12.5值取 12.5基本符号基本符号:60606060H H2 2H H1 1 表面粗糙度符号H 表面粗糙度符号H1 1 1.4hH1.4hH2 2=2 H=2 H1 1h h 字高字高数字与字母高度符号的线宽高度数字与字母高度符号的线宽高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号表面粗糙度符号用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符号符号意义及说明意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求 表面粗糙度参数:表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写时，只写数值;注写RzRz时，应同时 注出时，应同时 注出Rz和数值。例如：和数值。例如：3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度,用任何方法获得的表面粗糙度,的上限 值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值 时，表示为上限值和下限值。的上限 值为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值 时，表示为上限值和下限值。3.21.63.21.6用去除材料方法获得的表面粗糙度,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上 限值为3.2m，下限值为1.6m。的上 限值为3.2m，下限值为1.6m。R Rz z3.23.2用任何方法获得的表面粗糙度,用任何方法获得的表面粗糙度,Rz的上限 值为3.2m。的上限 值为3.2m。用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面,Ra的上限值为3.2的上限值为3.2m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.23.2max1.6min3.2max1.6min用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度粗糙度,Ra 的最大值为3.2的最大值为3.2m，最小值为1.6，最小值为1.6m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如：表面粗糙度代 表面粗糙度代(符号符号)在图样上的注法在图样上的注法 在同一图样上 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注 并尽可能靠近有关尺寸线。当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。其余其余例如：例如：3.23.2C2C2C1C10.40.4 M3.2M3.212.51.612.51.61.61.6其余其余25253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230303.23.23.23.23030 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。3.23.23.23.26.36.36.36.31.61.63.23.23.23.23.23.2 标注示例 标注示例2 245456.36.36.36.3 符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。为什么要制定极限与配合标准?为什么要制定极限与配合标准?9.6 极限与配合9.6 极限与配合一、极限与配合的基本概念一、极限与配合的基本概念 互换性要求：互换性要求：保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确 定零件保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确 定零件合理的配合要求和尺寸极限合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，。同一批零件，不经 挑选不经 挑选和和辅助加工辅助加工，任取 一个就可，任取 一个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去并并满足机器的性能要求满足机器的性能要求。(5050)基本尺寸基本尺寸基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变 化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变 化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850.008 5050基本尺寸基本尺寸 49.99249.992 5050 0.0080.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸50.00850.0085050基本尺寸基本尺寸49.99249.992 尺寸偏差和尺寸公差 尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸代号：孔代号：孔为为ES ES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EI EI 轴轴为为eiei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差上偏差下偏差统称极限偏差尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差上偏差下偏差统称极限偏差0.0080.0080.0160.016偏差可 正可负偏差可 正可负公差恒为正公差恒为正+0.008+0.008例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 6060 0.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:0.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件：60.015mm实际尺寸60.015mm实际尺寸 59.985mm。59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm60.015mm 59.985mm上偏差59.985mm上偏差=60.01560 60.01560=+0.015下偏差0.015下偏差=59.98560 59.98560=-0.015公差0.015公差=0.0150.015(-0.0150.015)=0.0300.030下偏差下偏差公差带公差带+0.0080.008-0.0080.008+0.0080.008+0.0240.024-0.006-0.022-0.006-0.022公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置公差的大小及公差带相对于零线的位置。5050+0.024+0.008+0.024+0.008 5050-0.006-0.022-0.006-0.02200 0基本尺寸基本尺寸 5050例例:50500.0080.008上偏差上偏差5050基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差 标准公差和基本偏差 标准公差代号:IT 标准公差代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差 基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0000标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差下偏差+公差下偏差公差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸零线本尺寸零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线基本尺寸零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3)公差带代号(3)公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：公差带代号组成基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：。标准公差等级代号如：8 8、7。如:。如:H8 fH8 f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。配合 配合 配合的概念 配合的概念基本尺寸相同基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈:间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙 0 过盈0 间隙 0 过盈202020配合20配合 配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔孔轴最小极限尺寸最大极限尺寸轴最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带在轴 的公差带之上孔的公差带在轴 的公差带之上间隙配合示意图间隙配合示意图最小间隙是零最小间隙是零 过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。过盈配合具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。孔的公差带在轴 的公差带之下孔的公差带在轴 的公差带之下最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最小过盈是零最小过盈是零过盈配合示意图过盈配合示意图 过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。最大过盈最大过盈孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙过渡配合示意图过渡配合示意图最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸 配合制 基孔制配合 配合制 基孔制配合基本偏差为基本偏差为一定的一定的孔的公差带孔的公差带，与，与不同不同基本偏差的基本偏差的轴的公差带轴的公差带形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：形成各种配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0 0-0 0+基轴制配合基本偏差为 基轴制配合基本偏差为一定的一定的轴的公差带轴的公差带与与不同不同基 本偏差的基 本偏差的孔的公差带形成孔的公差带形成各种配合的制度。各种配合的制度。基准轴间隙配合过渡配合过盈配合基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基轴制：AH 形成间隙配合JN 形成过渡配合PZC 形成过盈配合基孔制：ah 形成间隙配合jn 形成过渡配合pzc 形成过盈配合基轴制：AH 形成间隙配合JN 形成过渡配合PZC 形成过盈配合基孔制：ah 形成间隙配合jn 形成过渡配合pzc 形成过盈配合NKJS基准孔公差带基准孔公差带基准轴公差带基准轴公差带rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EF根据基本偏差代号确定配合种类根据基本偏差代号确定配合种类三、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合三、极限与配合在图上的标注 在装配图中配合的标注标注形式为：采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。例如：基孔制间隙配合基孔制过渡配合 30H8f30H8f7 40H40H7n6n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6基本尺寸基本尺寸孔孔的公差带代号的公差带代号轴轴的公差带代号的公差带代号底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销采用基轴制配合时，分母为基准轴的 公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合采用基轴制配合时，分母为基准轴的 公差带代号。例如：基轴制间隙配合基轴制过渡配合 12F8h12F8h7 12F8h7 12J8h7 12h12h7J8J8除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线。用斜线做分数线。标注上、下偏差值。借用尺寸线作为分数线。30+0.0330-0.020-0.041 30+0.0330-0.04130-0.020H8f730 H8/f730 在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。在零件图中极限的标注 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏差代号和标准公差等级数字）。30H830H8 30f30f7配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）3030+0.03300.0330-0.0410.041 3030-0.0200.020数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()30H8()+0.03300.0330 30f30f7()()-0.0200.020-0.0410.041既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。9.7 画零件图的步骤和方法9.7 画零件图的步骤和方法例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：定图幅 定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。布置视图 布置视图根据各视图 的轮廓尺寸，画 出确定各视图位 置的基线。根据各视图 的轮廓尺寸，画 出确定各视图位 置的基线。画出图框和标题栏 画出图框和标题栏画图基线包括:画图基线包括:标 题 栏标 题 栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。画底稿 画底稿先画主要形体,后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要形体,后画次要形体；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。加深 加深检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。完成零件图 完成零件图从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。了解零件的 名称、材料、绘 图比例等内容。了解零件的 名称、材料、绘 图比例等内容。9.8 读零件图的方法与步骤一、看标题栏9.8 读零件图的方法与步骤一、看标题栏通孔找出主视图，分析各视图之间的 投影关系及所采用 的表达方法。找出主视图，分析各视图之间的 投影关系及所采用 的表达方法。主视图是全 剖视图，俯视图 取了局部剖，左 视图是外形图。主视图是全 剖视图，俯视图 取了局部剖，左 视图是外形图。二、分析视图二、分析视图通孔三、分析投影三、分析投影，想象零件的结构形状。，想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要 按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。，以便帮助 想象零件的形状。通孔从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装板。两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零 件。两块三角形的安装板。两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零 件。综合分析后，想象出泵体的形 状。综合分析后，想象出泵体的形 状。通孔四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求长度方向是安装 板的端面。宽度方向是泵体 前后对称面。高度方向是泵体 的上端面。首先找出长、宽、高三个方向的尺 寸基准，然后找出主 要尺寸。长度方向是安装 板的端面。宽度方向是泵体 前后对称面。高度方向是泵体 的上端面。首先找出长、宽、高三个方向的尺 寸基准，然后找出主 要尺寸。470.1、600.2470.1、600.2是主要尺寸，加工时必须保证。是主要尺寸，加工时必须保证。进出油口及 顶面尺寸：进出油口及 顶面尺寸：M141.5-7HM331.5-7HM141.5-7HM331.5-7H都是细牙普 通螺纹。端面粗糙度 都是细牙普 通螺纹。端面粗糙度 Ra值分别为 3.2、6.3值分别为 3.2、6.3，要求 较高，以便对外 连接紧密，防止 漏油。，要求 较高，以便对外 连接紧密，防止 漏油。通孔一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题:一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放状态和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。确定主视图时，要正确选择零件的安放状态和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术要求的标注方法。?小 结?小 结?三、表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。四、极限与配合的基本概念及标注三、表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法。四、极限与配合的基本概念及标注 极限与配合在图纸上的标注方法。间隙 过盈 标准公差和基本偏差 配合种类 极限与配合在图纸上的标注方法。间隙 过盈 标准公差和基本偏差 配合种类间隙配合过盈配合过渡配合配合制间隙配合过盈配合过渡配合配合制基孔制基轴制基孔制基轴制返回返回支撑板支撑板底 板底 板轴承孔轴承孔BA返回返回A